JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T588-1995 玻璃纤维导风筒基布 1995-10-18发布 1996-05-01实施 国家建筑材料工业局 发布 中华人民共和国建材 行业标准 玻璃纤维导风筒基布 JC/T588—1995 中国标准出版社出版 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 电 话：8522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售 版权专有不得翻印 * 开本880×12301/16印张1/2字数13千字 1996年8月第一版1996年8月第一次印刷 印数1-1500 * 标目289—182 中华人民共和国建材行业标准 JC/T588-1995 玻璃纤维导风筒基布 1主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃纤维导风简基布(以下简称玻纤导风筒基布)的技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于制作矿用正负压风简的玻璃纤维布。 2引用标准 GB5434纺织玻璃纤维术语及定义 GB7689.1纺织玻璃纤维机织物 厚度的测定 GB7689.2纺织玻璃纤维 机织物 经、纬密度的测定 GB7689.3纺织玻璃纤维 机织物 单位面积质量的测定 GB7689.4纺织玻璃纤维 机织物 宽度和长度的测定 GB7689.6纺织玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定（条样法） GB9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定 3术语 3.1增强橡胶型浸润剂：一种含有硅烷偶联剂及能与橡胶基材良好粘结组分的浸润剂。 3.2RFL浸渍液：由间苯二酚、甲醛树脂(RF树脂）与胶乳(L)混合配制而成的浸渍液，用于玻璃纤维 的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。 3.3本标准涉及的其他术语定义见GB5434。 4产品代号 玻纤导风筒基布的代号要素： a. 表示中碱玻璃的字母C； b. 表示布的字母W； c. 布的厚度，以公称厚度（mm）乘1000之值表示。 5原材料要求 5.1玻纤导风筒基布是采用中碱玻璃球拉制的玻璃纤维原丝，经纺织、浸渍RFL浸渍液而成。 5.2拉制玻璃纤维纱原丝时，必须采用增强橡胶型浸润剂。 6技术要求 6.1玻纤导风筒基布的基础规格及织物结构应符合表1的要求。 6.2玻纤导风筒基布的计量质量规格限应符合表2的要求。 6.3玻纤导风简基布的外观疵点扣分应符合表3的要求。 国家建筑材料工业局1995-10-18批准 1996-05-01实施 1 JC/T588--1995 表 1 代 CW280 经纱 132 线密度 tex 纬纱 132 经纱 7~-9 单纤维公称直径 μm .: 纬纱 7--9 平纹 织物组织 表 2 项 标 目 厚度mm 0.280±0.030 质量g/m 275±30 宽度",cm 91.5=: 经向 10±1 密度 根/cm 纬向 10±1 经向 ≥1 340 断裂强力 N/25mmX100mm 纬向 ≥1 280 ≥7 覆胶量，g/m* 注；1）如有特殊要求，可由供需双方另行商定。 6.4划记外观疵点的规定 6.4.1凡临近不同名称、不同程度的外观疵点，应分别扣分，疵点混在一起的，按严重一项扣分。 6.4.2测量断续或分散的疵点长度时，间距在1cm以下的，量其全部长度 6.4.3假开剪处，应作明显标记，不计产量.扣分起点为10cm。一次假开剪长度不得超过1m，超过 1m的作开剪。两次假开剪间距小于1m时，间隔距离不计产量。 6.4.4距布边1cm内的错经、松经、双经、穿错等疵点不扣分。 表 3 疵点名称 扣分 序号 度 断经 (1)单根断经，经向0.5m内1~5cm，每3处 1 1 （2）单根断经，每长10cm（5cm起算） 1 (3)双根断经，每长3cm(1cm起算） 2 错经 (1)错经（包括双经、穿错、号数用错）每长1m (2)多股、缺股纱，每2根每长1m 2 JC/T588—1995 续表3 序号 点名称 疵点程度 扣分 双纬 (1)双纬、脱纬、百脚、经向0.5m内，每2校（半幅起算） 3 1 脱纬 (2)脱纬，每梭口3根及以上（包括连续的，15cm起算）的每处 5 缺纬 (3)半幅内连续的断纬或双纬，经向20cm内，每5梭 5 (4)缺纬1~2cm 1 (5)缺纬2cm以上 2 (6)缺纬半幅以上 5 注：15cm以下的脱纬按杂物扣分 错纬 (1)经向每厘米 2 (2)经向5cm及以上的 假开剪 注：包括错股和号数用错 经向5cm内，10个以上的 5 经、纬圈 2 注：①经、纬圈指突出布面的经、纬纱 ②多股纱在同一组织点形成起圈的，按1个计算 ④同-根纱上经、纬圈减半扣分 位移 (1)经向0.5m内，空隙宽度1~2mm，每5个 1 (2)空隙宽度2mm以上的，每个 (3)空宽度4mm以上的 开剪 接头痕迹 长12cm以上的，每个 (1)经向1cm内，比充许公差少1根的 8 2 (2)经向1cm内，比允许公差少2根的 5 (3)空隙宽度3mm以上的稀路 开剪 注：15cm起算 边不良 (1)散边及突出布边3mm及以上的毛圈，每长10cm 1 (2)布边经纱断裂，布面凹进5~10mm，每处 5 (3)布边经纱断裂，布幅凹进10mm以上的 假开剪 杂物 10 粗1mm以上的，每个 1 注：硬质杂物加倍扣分 11 污渍 (1)宽度在2根以上的块状污溃，每长1cm 1 (2)宽度在2根及以下的线状污溃，每长7cm 1 (3)7cm以下的线状和1cm以下的点状污渍，经向0.5m内，每5个 1 (4)经向0.5m内，密集的 5 注：①污渍指油渍、铁锈、泥污等 ②3m内块状和点状的污溃累计扣分5分及以上的可作假开剪 12 拖纱 (1)布面拖纱，1cm及以上的，每根 1 (2)布边拖纱，2cm及以上的，每根 1 13 破洞 经、纬纱共断6根及以上的 开剪 经、纬纱共断6根以下的 假开剪 14 轧梭 (1)20根及以下，对接不良的 5 (2)20根以上对接或单面接好的 假开剪 (3)20根以上不接的 开剪 注：①对接不良以5根为起点 ②对接良好的指接头不翘、不毛、不超长和不交叉 3 JC/T588—1995 续表3 度 扣分 序号 疵点名称 点 歪斜 纬纱歪斜5cm及以上的 假开剪 15 注：经向1m起算 16 跳花 (1)1~2cm的，每处 假开剪 (2)2cm以上的 注：跳花指3根及以上的经、纬纱相互脱离组织，并列跳成规则或不规则形状 17 折叠卷边 (1)折叠，每米 1 (2)卷边宽度1cm以下的，每米 2 假开剪 18 反应不良 (1)布面潮湿发粘 (2)布面呈棕红色及紫色 开剪 19 乳胶疙瘩 (1)5~10mm的，每个 2 (2)10mm以上的，每个 5 脱胶露底 开剪 脱胶 布面不平超过匹长1/5的 不合格 21 布面不平 注：布面不平指除去每匹的前后10m以外，将整匹布退出2m，其最低下垂点大 于2.5cm 7 试验方法 7.1厚度测定按GB7689.1的规定进行。 7.2单位面积质量测定按GB7689.3的规定进行。 7.3宽度测定按GB7689.4的规定进行。 7.4名 密度测定按GB7689.2的规定进行。 7.5 断裂强力测定按GB7689.6的规定进行。 7.6 覆胶量测定按GB9914的规定进行，采用试样尺寸为200mmX200mm，覆胶量用g/m表示。 8检验规则 8.1玻纤导风简基布的型式检验和交收检验的项目均为外观质量、厚度、单位面积质量、宽度、密度、断 裂强力、覆胶量。 8.2抽样与批的规则 8.2.1批：同一规格，同一生产工艺，稳定连续生产一定数量的单位产品.供需双方交收检验时.以发货 批为检查批。 8.2.2样本：从提交的检查批中随机抽取规定数量的单位产品。 8.2.3抽样 8.2.3.1根据批量的大小按表4规定随机抽取供外观检验用的样本。 8.2.3.2从外观检验的样本中抽取按表5规定的相应批量的物理性能检测用样本。 表 4 批量范围 样本大小 A. R. 3~15 3 0 1 16~25 5 0 1 4 JC/T588—1995 续表4 批量范围 样本大小 A. R. 26~50 80 1 2 51~90 13 1 2 91~150 20 2 3 151~280 32 3 4 表 5 批量范围 样本大小 R 3~15 3 0. 958 16~25 4 1. 01 26~50 5 1. 07 51~ 90 7 1. 15 91~150 10 1. 23 151~280 15 1.30 8.3判定规则 8.3.1外观质量的判定 8.3.1.1单位产品的外观质量指标应符合表6的规定，匹长及假开剪次数，应符合表7的规定。 表 6 百平方米扣分数，分 一等品 二等品 59> 100 表 7 匹长 百米假开剪次数 m 次 >90 注：长度大于60m的短布允许按批量的5%搭配出厂。 8.3.1.2外观质量的合格质量水平AQL一4.0。 8.3.1.3外观样本中的不合格品数d小于或等于合格判定数A。，则判该批产品外观合格；若样品中木 合格品数d大于或等于不合格判定数R。，则判该批产品外观质量不合格。 8.3.2物理性能判定 8.3.2.1宽度、质量的规格限以子样平均值判定。 8.3.2.2厚度、断裂强力、覆胶量的规格限以质量统计量Qu、Q数判定其合格质量水平应符合 AQL=4.0. 对于分立双侧规格限同时计算上、下质量统计量，对于单侧下规格限，只计算下质量统计量，计算公 式如下： U-X Qu: *(1 ) S X-L Q. = (2 ) s