JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 563—94 红泥耐候塑料管材和管件 1994-09-14发布 1995-05-01实施 国家建筑材料工业局发布 中华人民共和国建材行业标准 JC/T563-94 红泥耐候塑料管材和管件 主题内容与适用范围 本标准规定了红泥耐候塑料管材和管件的分类、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输与贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯、红泥为主要原料，辅以助剂，经挤出成型的圆截面管材（下称管材）和经 注射成型的管件（下称管件）。主要用作建筑排水、农业排灌和化学工业中的液体输送。 注：红泥又称赤泥，系铝氧厂烧铝矾土制取氧化铝过程中排放的工业废渣。 2引用标准 GB1033塑料密度和相对密度试验方法 GB/T4218 化工用硬聚氯乙烯管材的腐蚀度试验方法 GB/T4219 化工用硬聚氯乙烯管材 GB/T4220 化工用硬聚氯乙烯管件 GR 5836 建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件 GB6112 热塑性管材和管件耐冲击性能的测定方法落锤法 GB 6566 建筑材料放射卫生防护标准 GB/T8801 硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法 GB/T8802 硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法 GB/T8804.1 热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能试验方法 GB/T8806塑料管材尺寸测量方法 GB9344塑料氙灯光源曝露试验方法 3分类与规格 3.1分类 3.1.1管材按其用途分为A类管和B类管两种。A类管主要适用于不承受压力的排水、排污和一般用 管；B类管主要适用于承受一定压力的工业液体或化学腐蚀性流体的输送、农业灌溉等的用管。 3.1.2管件按其配套要求分为Aj类管件和Bj类管件两种。 Aj类管件适用于与A类管配套；Bi类管件适用于与B类管配套。 3.2规格 3.2.1A类管材、Aj类管件应符合GB5836的相应规定。 3.2.2B类管材应符合GB4219的相应规定；Bj类管件应符合GB4220的相应规定。 4技术要求 4.1外观：管材、管件的表面应光滑、平整、内壁应平整。不允许有气泡、裂纹、冷斑、脱皮、凹陷和明显的 杂质，色泽不均，分解变色等现象。 国家建筑材料工业局1994-09-14批准 1995-05-01实施 1 JC/T563-94 4.2理化性能 4.2.1 管材的理化性能指标应符合表1的规定。 表1 试 验 项 目 指 标 备 注 密度，g/cm 1.45~1.70 维卡软化温度，℃ 不小于 75 拉伸强度，MPa 不小于 42 适用于A类管材 液压试验23±2℃，允许应力30MPa 保持1h不破裂、不渗漏 适用于B类管材 尺寸变化率，% 不大于 沿长度方向 ± 4. 0 沿直径方向 ± 2. 5 腐蚀度，g/m² 不下 盐酸、硝酸 ±4. 0 硫酸、氢氧化钠 ± 2. 0 丙酮浸泡 无脱层及碎裂现象 冲击试验(落锤法） 不破裂、不变形 4.2.2管件的理化性能指标应符合表2的规定。 表 2 试 验 项 指 标 备 注 密度，g/cm 1. ±5~1. 70 不小于 维卡软化温度，℃ 70 液压试验 无破裂、无渗漏 适用于Bi类管件 腐蚀度，g/m² 不大于 盐酸、硝酸、硫酸 ± 2. 0 氢氧化钠 坠落试验 无破裂 4.3耐候性 4.3.1耐候性的外观性能评价：管材和管件经人工加速老化试验后，不得出现龟裂、斑点和粉化现象。 4.3.2耐候性的物理性能：管材和管件经人工加速老化试验后，其拉伸强度保留率（K，）不得低于 80%，断裂伸长率保留率（K）不得低于60%。 4.4建筑材料放射卫生防护性能 管材、管件的天然放射性核素的比活度应符合式（1)和式（2)的规定。 (1 ) 200 式中：ARa 镭-226的比活度，Bq/kg ATh Ax ARa (2) 3502604000 式中：Ah~-·针-232的比活度，Bq/kg； 2 JC/T563-94 Ak--钾-40的比活度，Bq/kg。 5试验方法 5.1规格尺寸的测量 5.1.1长度 5.1.1.1管材的长度用精度为5mm的量具测量。取每根管材垂直于轴线的两个端面之间的长度平均 测定值为管材的长度。 5.1.1.2管件的长度用精度为0.10mm的量具测量。同一管件任意位置所测三次的算术平均值为管 件长度。 5.1.2管径和壁厚：按GB8806的规定进行。 5.2外观检查 在自然光照下，肉眼检查管材、管件外壁。其内壁通过光源照射检查。 5.3密度试验 按GB1033的规定进行。 5.4维卡软化温度试验 按GB8802的规定进行。 5.5拉伸强度试验（仅用于A类管） 按GB8804.1的规定进行。 5.6液压试验 5.6.1管材(B类管)的液压试验 5.6.1.1试件：从三根管材上各取其长度为外径的3倍，但最短为250mm，最长为1000mm的试件- 段。所取三段试件为一组。 5.6.1.2试验装置：普通手动式或电动式水压机、油压机均可，密封接头参照GB4219附录B。 5.6.1.3试验步骤：将试件两端在120~130℃甘油中加热至柔软，分别套入两个密封接头，均匀紧固 其螺栓。再将15土2℃的水或甘油注满试件，排除空气，连接压力计，在同样温度下放置1h以上，然后用 相同温度的水或甘油对试件加压至所需压力P(波动范围≤2.5%)并保持1h后观察试件是否破裂或渗 漏。 5.6.1.4结果计算：液压试验所需压力按式（3)计算。 28.J P= (3) D- 式中：P-液压试验压力，MPa； -试件最小壁厚，mm; D—试件外径，mm； f-一试件拉伸强度，MPa。 经上述试验的试件无破裂、无渗漏时，为管材液压试验合格；如试件破裂，渗漏现象出现在密封接头 处或距接头不大于250mm处时，则试验无效.应重新取样试验。试件破裂、渗漏处距接头大于250mm 时，则管材液压试验为不合格。 5.6.2管件(Bj类)的液压试验 5.6.2.1试件：由管材和相应规格的管件组成1件，每组试件不得少于3件。管材最小长度为250mm。 管材与管件的接头采用粘接方法，粘接后的试件在室温下的放置时间不得少于3天。 5.6.2.2试验装置：液压机为普通手动式或电动式水压机、油压机均可，卡具参照GB4220的卡具组 装装置。压力计0～6MPa，精度0.5级 5.6.2.3试验步骤：将试件浸入15士2℃的恒温水浴中20min。开动液压机在30s内给试件缓慢加压至 3 JC/T563—94 规定压力，通入液压机的水或油温为15土2℃。稳定1h后，观察试件各部位有无渗漏和异常现象。 5.6.2.4结果计算：试验内压力按式（4)计算。 P,=K· Pw (4) 式中：P,—试验内压力，MPa; P-工作压力，MPa; K安全系数（取K=4.2)。 经上述试验后的试件无渗漏、无破裂时，为该组液压试验合格。反之为不合格。 5.7管材尺寸变化率试验 5.7.1试件：从三根管材上各取一段长度为管材外径的2倍，但最短为150mm，最长为280mm的管材 为试件。三段试件为一组。试件两端应与其轴线垂直。 5.7.2试验装置：鼓风电热烘箱。 5.7.3试验步骤：在试件长度两端各15mm处划一互相平行并垂直于轴线的环形标线。用精度为1mm 的量具测量两标线间距L。以及两标线中央的管材外径D。，再将试件置于140土2℃恒温状态下的鼓风 电热烘箱隔板上，对试件恒温加热。试件所需恒温加热时间为15min。试验中应注意，当试件外径不大于 200mm时，在烘箱内水平放置；外径大于200mm时应垂直放置。对试件恒温加热过程中应同时启动烘 箱鼓风机。恒温加热至所需时间后，取出试件并按原放置方式自然冷却至室温，然后测量试件的两标线 间距L和间距中央外径D。 5.7.4结果处理：将试验前测得的试件两标线间距L。及中央外径D。和试验后测得的两标线间距L 及中央外径D分别代入下式，求得试件的长度方向尺寸变化率B（%)和直径方向的尺寸变化率 B，（%）。取3个试件的算术平均值为测定值。 L-Lo B,= X100 (5) Lo 式中：Bt———试件的长度方向尺寸变化率，%； L试验后测得的两标线间距，mm； L。试验前测得的两标线间距，mm。 D-D B: X100 (6) D. 式中：B,-—试件的直径方向变化率，%； D—试验后测得的试件中央外径，mm； D。试验前测得的试件中央外径，mm。 5.8腐蚀度试验 管材、管件的腐蚀度按GB4218的规定进行。 5.9管材的丙酮浸泡试验 5.9.1试件：从两根管材上各取一段长度为50士0.2mm的管段为试件，两件试件为一组。试件两端应 与其轴线垂直并作磨光处理。管径大于其浸泡容器时，允许锯开但其断面应磨光。 表面，该组试件无脱层、裂损即为合格。 5.10冲击试验 5.10.1管材冲击试验 除落锤重量和自由下落高度应符合表3的规定之外，其他按GB6112的规定在23士2℃条件下进 行。 JC/T563—94 表 4 2 3 5 1 4 6 第一次样品 第一次十第二次样品 批量 抽样 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 数量 数量 Ae1 Re: Ae? Re2 <200 3 2 1 2 0 2 1 2 201~400 4 401~800 .5 0 2 1 2 7 2 1 2 801~1500 1501~3000 10 2 2 3 6.3.3判定：按品质检验程序进行（表4第3～6栏），即不合格品数未超过表4第3栏时，则判定该批 产品合格。若不合格品数等于或大于表4第4栏时，则判定该批量产品不合格。若第一次样品中的不合 格品数