JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 56294 红泥耐候塑料波形板 1994-09-14发布 1995-05-01实施 国家建筑材料工业局·发布 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 562-94 红泥耐候塑料波形板 1生题内容与造用范画 本标准规定了红泥耐候塑料波形板的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输和贮存。 本标准运用于以聚氟乙烯、红泥为主要原料，辅以助剂，经热塑成形的波形板（以下简称波形板）， 主翼用作建筑屋面材料及装饰材料。 坐：红海又称家泥，为铝氧厂锻烧铝矾土制取氧化铝过程中排放的工业废渣。 2引用标准 GB1033 整料密度和相对密度试验方法 GB 1040 塑料拉伸试验方法 GB2405 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB6566 建筑材料放射卫生防护标准 GB9844 塑料氙灯光源爆露试验方法 3分美、等级与规格 3.1分类 波形板按其形状分为小波板和大波板。 3.2等级 波形板按其外观质量分为一等品、合格品两个等级。 3.3规格 波形板的横断面形状见图1，其规格尺寸及允许偏差应符合表1规定。其他规格尺寸由供需双方 商定。 图1波形板横断面图 国家建筑材料工业属1994-09-14批准 1995-05-01实施 1 JC/T562—94 表1 mm 长 度 宽 度 厚 度 波 高 波 距 波 数 类别 L B D H P 个 0.8±0.10 小波板 18201° 760± 1.1±0.15 8±1 32 24 1.4±0.18 1.0±0.10 大波板 1820±1° 760± 1.3±0.15 15±1 9 12 1.5±0. 18 4 技术要求 4.1外观 波形板的外观质量应符合表2规定。 表 2 等 级 外 观 质 量 指 标 表面光滑平整，厚度均匀，色泽一致。无裂纹、裂口、破孔、烧焦、气泡、明显麻点、异色点 一等品 表面基本光滑平整，允许有轻微的麻点、气泡和条纹。端面裂口不大于5mm，每张板不超过2处。穿孔修 合格品 补不超过3处/张，每处修补面积不大于4cm。 4.2密度 1.45~-1.65g/cm²。 4.3 3弯曲性能 波形板的弯曲性能应符合表3规定。 表3 厚 度 支承跨度 荷 载 允许挠度，不大于 类 别 mm mm kg mm 0. 8 60 小波板 1. 1 500 30 50 1. 4 40 1. 0 70 大波板 1. 3 800 40 60 1. 5 50 4.4冲击性能 波形板经冲击试验后不得产生贯穿的孔穴或裂纹。 4.5耐燃性 波形板的耐燃性指标氧指数应不小于40。 4.6耐候性 4.6.1耐候性的外观性能评价：波形板经人工加速老化试验后，不得出现龟裂、斑点和粉化现象。 2 JC/T562-94 4.6.2耐候性的物理性能评价：波形板经人工加速老化试验后，其拉伸强度保留率（K，)不得低于 80%，断裂伸长率，保留率（K，)不得低于60%。 4.7建筑材料放射卫生防护性能 波形板的天然放射性核素的比活度应符合式(1)和式(2)的规定： 200 (1 ) 式中：ARa—— 镭-226的比活度，Bq/kg。 (2 ) 4000 式中ATh—— -针-232的比活度，Bq/kg； Ak——钾-40的比活度，Bq/kg。 5试验方法 5.1规格尺寸的测量 5.1.1波形板的长度与宽度，用刻度为1mm的钢板尺或钢卷尺在每张板的两侧和中央三处分别测 量，读数精确至1mm，取其算术平均值为测定结果。 5.1.2波形板的厚度，用精度为0.1mm的游标卡尺在每张板端面的两端和中央三处分别测出波 峰、波谷、波间三点的厚度，读数精确至0.10mm，取三点的平均值为该处板的厚度。取其三处厚度的 算术平均值为该板的厚度。 5.1.3波形板的波距，用游标卡尺在每张板端面的两端和中央三处分别测量任意两波峰的间距，读 数精确至1mm，取其三处波峰的平均值为该板的波距。 5.1.4波形板的波高，用游标卡尺测量。将波形板置于平整的平面上，用深度游标卡尺测量平面至波 峰的距离即为波高，读数精确至1mm，取每张板端面的两端和中央三处测得的平均值为该板的波高。 5.2外观检查 在自然光照下，距波形板600mm处目测，并用刻度为1mm的钢板尺或钢卷尺测量。 5.3密度试验 按照GB1033的规定进行。 5.4弯曲试验 5.4.1试件：应符合表1、表2的规定。 5.4.2试验条件：试验温度23±2℃。 5.4.3试验装置：如图2.支承棒与加载棒为长度大于700mm的圆钢或钢管。 图”亨由试验示意图 1加载棒；2支承棒；3--试件 5.4.4试验步骤：将支承棒按表3规定的支承跨度横向置于波形板下，加载棒置于波形板的支承跨 度中央，一次加至表3规定的荷载（包括加载棒自重），立即用钢板尺测量其支承跨度中央的挠度。加 载过程中需保持支承棒、加载棒与试件横断面上的波峰全部相接触。 3 JC/T562-94 5.4.5结果计算 所测平均挠度在试件宽度等于760mm时，即为产品挠度； 当试件宽度不等于760mm时.产品挠度按式（3)计算。 B 式中.---挠度.mm; f--试件试验的挠度，mm; B—--试件宽度,mm。 5.5冲击试验 5.5.1试件：应符合表1规定。 5.5.2试验条件：试验温度23±2℃ 5.5.3试验装置：按表3要求将试件置于规定跨度的支承摔上。 5.5.4试验步骤：将1kg重钢球在距波形板1.5m的高度自由下落冲击试件。冲击点需在支承跨度 中心线的波峰处。冲击次数为一次。经冲击后试件不破裂为合格。 5.6耐燃性试验 试件厚度按实际产品厚度，试验方法按照GB2406的规定进行。 5.7耐候性试验 5.7.1试件：波形板经热压为平板后，按GB1040的规定制备。 5.7.2试验方法：按GB9344的规定进行。 5.7.3试验时间：1000h。 5.7.4结果计算 拉伸强度保留率和断裂伸长率保留率分别按式（4)和式(5)计算。 S K,= S. 式中：K,-—拉伸强度保留率，%； S—人工加速老化试验后试件的平均拉伸强度，MPa； S.- 试件原样的平均拉伸强度，MPa。 K2= 式中：K2—断裂伸长率保留率，%； 一人工加速老化试验后试件的平均断裂伸长率，%； E—-试件原样的平均断裂伸长率，%。 5.8建筑材料放射卫生防护性能 按GB6566的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2检验项目 6.2.1出厂检验项目：外观、规格尺寸及允许偏差、弯曲试验、冲击强度。 6.2.2型式检验项日：包括规格尺寸与技术要求的全部项目。 6.3出厂检验 6.3.1批量：在相同配方、相同工艺条件下，同一规格的波形板为一批量，批量数量的范盟为 4 JC/T562-94 200~3000张。 6.3.2抽样：按表4的规定进行。 表4 2 3 4 5 1 6 第 次样品 第一次样品十第二次样品 抽 样 批量数量 合格判定数 不合格判定数 合格判定数 不合格判定数 数量 Ae: Re! Ae2 Re? 2 <200 3 0 1 2 201~400 4 0 2 1 2 0 2 1 2 401~900 801~1500 2 1 2 7 0 10 2 2 3 1501~3000 0 6.3.3判定：按品质检验程序进行（表4第3～6栏）。即不合格品数未超过表4第3栏时，则判定该 批产品符合该等级。若不合格品数等于或大于表4第4栏时，则判定该批量产品不符合该等级。若第 一次样品中的不合格品数超过A。但小于R。则应抽取并检验与第一次样品相同数量的第二次样品。 若两次不合格品数未超过表4第5栏，则判定该批产品符合该等级。若两次不合格品数大于或等于表 4第6栏时，则判定该批产品不符合该等级。 6.4型式检验 6.4.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 新建厂的产品试制、鉴定或正式投产； a. b. 原材料和生产工艺重大改变； 正常生产时，每年进行一次； c. d. 长期停产后恢复生产； 国家质量监督机构提出进行型式检验。 e. 6.4.2抽样； 6.4.2.1抽样按表4规定。 6.4.2.2 判定：按6.3.3的规定进行。 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 应在产品表面标注生产厂名称、产品名称、商标、产品规格和批量编号。每批产品出厂应具备符合 本标准规定的出厂质量合格证和使用要求及注意事项等技术文件。 7.2包装 波形板一般每10张为一件，用塑料编织带沿纵横方向各扎1～2条。 7.3运输 运输时。产品不得在车内碰撞。产品与车箱接触面需用软物垫衬，隔离震动。装卸中不得抛掷。 7.4贮存 产品应贮存在室内，堆放地面应平整，并按等级、规格分别堆放。平面堆垛量不超过100件/每垛， “并”字堆垛量不超过200件/每垛。 5 JC/T 562-94 附录A 红泥质量要求 (参考件) A1物理化学性能 A1.1 红泥密度和化学组成应符合表A1要求。 表A1 技 术 密 度 化 学 成 分，% 要 求 g/em3 CaO SiO Fe:O. Al,O, TiO, Na;O 烧失量 指 标 2.6~2.9 30~48 13~22 3~10 6~18 4~g 2~5 7~10 A1.2 2细度：325目筛余量不大于2%。 A1.3改性处理：生产需要对某些指标如活性、化学交联或物理吸附加以改善时，可作化学或机械化 学处理。 A1.4 建筑材料放射卫生防护性能应满足GB6566的规定。 A2使用要求 A2.1 红泥应作防潮包装，置于干燥处存放。 A2.2使用前应作干燥处理。 附录B 波形板使用要求及注意事项 （参