JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T343.3—1995 真空挤砖机 产品质量分等 1996-03-01实施 1995-11-23发布 国家建筑材料工业局 发布 中华人民共和国建材行业标准 JC/T343.3-1995 真空挤砖机 产品质量分等 制定本标准的依据是JC343.1《真空挤砖机型式与基本参数》和JC343.2《真空挤砖机技术条件》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了真空挤砖机产品质量（合格品、一等品、优等品）的评定项目、指标及方法。 本标准适用于真空挤砖机的产品质量分等及评定。 2引用标准 GB/T230金属洛氏硬度试验方法 GB699优质碳素结构钢技术条件 GB/T1184形状和位置公差未注公差的规定 GB/T1801 1公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合 GB/T1958形状和位置公差检测规定 GB3768噪声源声功率级的测定简易法 GB/T9439灰铸铁件 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 GB/T13306标牌 JC343.1真空挤砖机型式与基本参数 JC343.2真空挤砖机技术条件 JC401.2建材机械用碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC532建材机械钢焊接件通用技术条件 ZBJ19004 圆柱齿轮减速器 3产品质量分等 3.1整机质量 整机质量应符合表1和表2的规定。 国家建筑材料工业局1995-11-23批准 1996-03-01实施 1 JC/T343.3-1995 表 1 技术指标或要求 项目名称 单位 相关标准 检测方法 要求 合格品 一等品 优等品 JC 343. 2 运转灵活，无碰擦，无异常声响和 运转 3. 4.1 振动，紧固件无松动 现场观测 3. 5.1 JC 343. 2 离合器 接合平稳，分高彻底，操纵灵活 3. 4. 2 用测量范围0~100℃，误 JC 343.1 空载≤35 3. 4. 5 差为士1℃的半导体点温 轴承温升 ℃ 负载≤45 整 计测定 3. 5. 4 机 用0~0.1MPa真空表检 真空(表)压力1) <-0.092 0.093≤ 0.094 Jd. 测 能 MPa 用量值为许用挤出压力 挤出压力 1.3倍左右的压力表测定 JC 343.1 符合本标准表2的规定 用秒表测泥条速度，每次 块/h 测2min，共测3次，每次 生产能力 (d) 间隔5min.取3次平均 值，换算出生产能力 第1次"大修期 ≥11 000 ≥13 000 ≥15 000 主轴 主要 零件使用压泥板主动齿轮 ≥5 000 ≥6 000 ≥8 000 可”寿命 搅拌轴 ≥8 000 ≥10 000 ≥12000 不少于2个用户的评议 2 靠 h 证明材料 电动机 ≥12 000 性 主要 主轴滚动轴承 ≥6000 ≥8000 ≥10 000 配套件无 故障工作 减速器 ≥8000 ≥10 000 时间 离合器" 泥缸 对开式 8. 结构b. 底座 有安装调整的基准面 JC343.2 合理 有料位监控装置能正常监视和控检查实物 3 真空室 3.1. 3 性 制料位 操作机构 便于实现自动控制 P 保证设备正常工作的 配套设备及配套件（电动 配套齐全，能适应整机正带工作 检查实物及技术资料 机、真空泵、空压机等) 使用说明书、合格证、装箱单等齐 配套 随机技术文件 全 完整 性 运转应平稳正常，不得符合ZB 有冲击及不均匀响声J19004技 圆柱齿轮减速器 按相应标准规定 并符合有关规定，其齿术要求的 轮精度不低于8-8-7kM规定 JC/T343.3-1995 续表1 技术指标或要求 质量 序号 项目名称 单位 相关标准 检测方法 腰求 合格品 一等品 优等品 JC 343. 2 旋转部分安全装置确有防护作用， 防护装置 现场观测用户评议 3. 1. 3 有可靠的过载防护装置 JC 343.1 按GB3768简易法空载 噪声 dB(A) JC 343.2 ≤85 安全 运转测定 3. 4.3 卫生 JC 343. 2 润滑部位 不漏油 3. 4. 4 目测 JC 343. 2 安装、搬运、起吊 机体的构造便于吊装 3. 1. 3 注：1）真空（表）压力是指标准大气压下的数值。 2）指机器在额定生产能力时，正常工作状况下应达到的最少工作时间。 3）在正常使用情况下，凡设备需要全部解体并需更换或修复大部主要零部件，使其恢复原有使用性能，称为大 修（不包括易损件）。 4）不包括易损件。 表 2 受料端绞 挤出端绞 生产能力 许用挤出 刀直径 型号 刀直径 不小于 压力 mm 块/h(p)1) MPa JZK 35/35-10 350 1. 0 JZK40/35-15 350 3 200 1. 5 JZK40/35-20 2. 0 400 JZK40/40-10 1. 0 JZK 40/40-15 400 4 000 1. 5 JZK 45/40-20 2. 0 450 JZK 45/45-15 1. 5 JZK 50/45-20 450 4 800 2. 0 JZK 50/45-25 500 2. 5 JZK 50/50-15 1. 5 JZK 55/50-20 2. 0 550 500 5 600 JZK55/50-25 2 5 JZK60/50-30 600 3. 0 JZK 55/55-15 1. 5 550 JZK55/55-20 550 6 400 2. 0 JZK60/55-25 2. 5 JZK 60/60-15 600 1. 5 JZK60/60-20 600 7 200 2. 0 JZK70/60-25 700 2. 5 注，1）p"指240mm×115mm×90mm烧结多孔砖。 3 JC/T343.3—1995 3.2生产过程质量 3.2.1产品装配等质量的关键项目及主要项目应符合表3的规定。 表3 技术指标或要求 相关标准 单位 项次 检测方法 检测工具 序号 项目名称 JC 343.2 合格品 一等品 优等品 绞刀外缘与泥 不大于绞刀直径的1% 检查实物 塞规 缸村套内壁最 3. 3. 4 mm 大间隙 离合器静平衡 测试或配套厂 静平衡架 3. 2.9 符合JC343.2附录A的规定 1 2 试验 提供实验报告 磁码等 搅拌刀与搅拌 槽衬板内壁的 3. 3. 5 检查实物 塞规 3 1 间隙 压泥板齿轮副 2 侧隙 3. 2.1 按GB10095中8级齿轮精度计算 塞尺测量法 塞尺 mm 对齿轮副侧隙 5 沿齿高 压泥板齿轮副 ≥40% 沿齿高≥45% 3. 3. 2 光泽法 直尺 % 6 接触斑点 沿齿长 沿齿长≥55% ≥50% 分度值为0.01 *绞刀轴端径 3. 3. 3 ≤1 60> ≤0.8 百分表检测 mm的百分表 向圆跳动 等 mm 压力表安装位 机头上方距绞刀端部100mm处， 3.3. 6 检查实物 直尺及目测 8 2 置 插入深度不超过机头内表面 应符合JC/T402的规定 涂漆防锈 2. 7 按JC/T402检查 9 漆面美观 油漆表面应光洁平整 有光泽 表面应平整光洁，无明显碰伤、划 伤、锈蚀等缺陷 检查实物 目测 10 整机外露表面 3. 6 螺栓等紧固 件发蓝处理 产品型号和规格应符合本标准表2 (JC 343. 1) 的规定 11 产品标牌 按相应标准检查 符合JC343.2中6.1条和GB/T 6. 1 13306的规定 符合JC/T406的规定 检查实物或技术资料 12 包装 6. 2 1 注：④在“项目名称”栏内，标有“*”者为关键项目。 ②“项次”栏的项次数，均为对单台产品而言， 3.2.2产品主要零件的关键项目及主要项目质量应符合表4的规定。 JC/T343.3-1995 表 4 相关标准 技术指标或要求 零件 序号 项目名称 单位 检测方法 检测工具 名称 JC 343. 2 合格品 一等品 【优等品 两端内壁对圆端止 ≤1.5 划线检查 1 机头 mm 3.2.7 ≤2 平板、高度尺 口轴线对称度偏差 材质 3. 2. 2 a. 不低于GB699中的45号钢 理化试验理化试验设备 分度值为 不低于GB/T1801中 轴承位尺寸 两点法 b. mm 0.01mm的千 2 精度 四截面 IT7 IT6 分尺 2 绞刀轴 轴承位表面 ≤1.6 μm 2 分析法 粗糙度检测仪 粗糙度R.值 轴承位同轴 不低于GB/T1184附表4中 GB/T1958同轴度检测 mm 度 8级 7级 3-2 材质 3. 2.2 不低于GB699中的45号钢 理化试验 理化试验设备 轴承位尺寸 两点法 分度值为0.01 b. 不低于GB/T1801中IT7 mm 精度 四截面 mm的千分尺 搅拌轴 c. 轴承位表面 ≤1.6 分析法 μm 粗糙度检测仪 粗糙度R.值 d.·齿轮位联轴 不低于GB/T1184附表4中 GB/T1958同轴度检测3-2 器位的同轴度 8级 7级 塞尺及分度值 叶片接头相 mm ≤2.5 ≤2 比较 为0.02mm的 3 互错位 深度尺 绞刀 4 叶片表面硬 度（外缘向内不少 HRC 3. 2. 4 ≥50 2 按GB230的规定检测 于宽度1/3的工 作表面） 公法线长度 mm 符合GB10095中8级齿轮精度 2 测3处 公法线千分尺 a. 压泥板主 铸钢件不低于JC401.2中ZG 5 动齿轮 材质 b. 3.2.1 310570 2 锻件不低于GB699中45号钢 灰铸铁件不低于GB/T9439中 理化试验理化试验设备 受料箱、 HT200有