ICS 59.100.10 JC Q36 备案号：15197—2005 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 171.1-2005 代替JC/T171—1973（1996) 涂覆玻璃纤维布 第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布 Coated glassfiber woven Part 1: Silicone rubber coated glass woven 2005-02-14发布 2005-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 JC/T171.1—2005 前言 JC/T171《涂覆玻璃纤维布》由以下几个部分组成： 一第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布； 一第2部分：聚四氟乙烯涂覆玻璃纤维布： 本部分为JC/T171的第1部分。 本部分是对JC/T171一1973（1996）《玻璃纤维乳胶布》进行的修订。 本部分自实施之日起代替JC/T171一1973（1996）《玻璃纤维乳胶布》。 本部分与JC/T171—1973(1996)相比主要技术内容改变如下： 一更改了标准名称； 一增加了无碱玻璃纤维布作基材； 涂覆层材料改为硅橡胶； 一增加了产品的规格； -增加了撕裂强度、耐折性能、密封性能、燃烧性能、耐温性能、粘附强度和耐亚硫酸性能等要 求。 本部分附录A和附录B均为规范性附录。 本部分由中国建筑材料工业协会提出。 本部分由全国玻璃纤维标准化技术委员会(SAC/TC245)归口。 本部分起草单位：南京康特复合材料有限责任公司、南京玻璃纤维研究设计院。 本部分主要起草人：刘峰、竺林、汪辉。 本部分所替代标准的历次版本发布情况为： JC/T171-—1973(1996)。 I JC/T171.1—2005 涂覆玻璃纤维布 第1部分：硅橡胶涂覆玻璃纤维布 1范围 本部分规定了硅橡胶涂覆玻璃纤维布（以下简称硅橡胶布)的分类和代号、技术要求、试验方法、检 验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于以无碱或中碱玻璃纤维布为基材经涂覆硅橡胶而成的制品。该产品主要用于非金属补 偿器。其他用途的硅橡胶布也可参照使用本标准。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191包装储运图示标志 GB/T2679.5—1995纸和纸板耐折度的测定(MIT耐折度仪法） GB/T5454一1997纺织品燃烧性能试验氧指数法 GB/T5455一1997纺织品燃烧性能试验垂直法 GB/T7689.3增强材料机织物试验方法第3部分：宽度和长度的测定（idtIS05025) GB/T 7689.5 5增强材料机织物试验方法第5部分：玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定 (idt IS0 4606) GB8624—19973 建筑材料燃烧性能分级方法 GB/T9914.3增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 GB/T18372—2001玻璃纤维导风筒基布 JC/T170—2002无碱玻璃纤维布 3分类和代号 3.1产品分类 产品按涂覆形式分为单面涂覆和双面涂覆：按燃烧性能分为一般型和难燃型。 3.2产品代号 硅橡胶布代号包括下列要素： a）表示玻璃类型的字母，E表示无碱玻璃，C表示中碱玻璃： 表示涂覆织物类型的字母，WPL表示硅橡胶涂覆织物类型； 表示织物标称厚度的数字，以毫米(mm)为单位的厚度乘以1000表示，后接“一”： 表示织物标称宽度的数字，以厘米（cm)为单位，后接“-”； 表示涂覆形式的数字，1为单面涂覆，2为双面涂覆； f) 表示燃烧性能的字母，难燃型为Z； 制造商标志，放在括号内，第1组数字表示单位面积质量，以克每平方米（g/m)为单位。 示例1：标称厚度为0.32m、标称宽度为100cm、标称单位面积质量为470g/"的双面涂覆难燃型无碱玻璃纤维 硅橡胶布代号为： EWPL320—100—2Z(470) 1 JC/T171.1—2005 示例2：标称厚度为0.86mm、标称宽度为120cm、标称单位面积质量为1300g/m的单面涂覆一般型中碱玻璃纤维 硅橡胶布代号为： CWPL860—120—1（1300) 4技术要求 4.1理化性能 4.1.1厚度 厚度不得小于标称值。 4.1.2单位面积质量 单位面积质量不得小于标称值。 4.1.3拉伸断裂强力 4.1.3.1 单面涂覆硅橡胶布的拉伸断裂强力应符合表1的规定。 表1 单面涂覆硅橡胶布的拉伸断裂强力 拉伸断裂强力 拉伸断裂强力 拉伸断裂强力 标称厚度 标称厚度 标称厚度 mn mm N/25 mm N/25 mm N/25 mm 0. 30~0. 39 850 0. 40~0. 49 1100 0.50~0.59 1 300 0.60~0.69 1 500 0.70~0.79 1 700 0.80~0.89 1 900 0.90~0. 99 2 100 1. 00~1. 09 2 300 1.10~1.19 2.500 1.20~1.29 2 700 1. 30~ 1.39 2.900 1. 40~1. 49 3 100 1.50~1.59 3 300 1. 60~1. 69 3 500 1.70~1.79 3 700 4.1.3.2 双面涂覆硅橡胶布的拉伸断裂强力应符合表2的规定。 表2双面涂覆硅橡胶布的拉伸断裂强力 拉伸断裂强力 拉伸断裂强力 拉伸断裂强力 标称厚度 标称厚度 标称厚度 ≥ mm un N/25 mm N/25 mm N/25 mm 0.30~0. 39 800 0.40~0.49 1000 0.50~0.59 1 200 0.60~0.69 1 400 0.70~0.79 1 600 0. 80~0. 89 1800 0.90~0.99 2 000 1. 00~1. 09 2 200 1. 10~1. 19 2 400 1.20~1.29 2 600 1. 30~1.39 2 800 1. 40 ~1. 49 3 000 1.50~1.59 3 200 1.60~1.69 3 400 1.70~1.79 3 600 4.1.4 撕裂强度 4.1.4.1 单面涂覆硅橡胶布的撕裂强度应符合表3的规定。 表3单面涂覆硅橡胶布的撕裂强力 撕裂强力 撕裂强力 撕裂强力 标称厚度 标称厚度 标称厚度 么 mm N N N 0.30~0.39 90 0. 40~0. 49 130 0.50~0.59 170 0. 60~0. 69 210 0.70~0.79 250 0.80~0.89 290 0.90~0.99 330 1. 00~1. 09 370 1.10~1.19 410 1.20~1.29 450 1.30~1.39 490 1. 40~1. 49 530 1.50~1.59 570 1.60~1.69 610 1.70~1.79 650 2 JC/T171.1-2005 4.1.4.2 双面涂覆硅橡胶布的撕裂强度应符合表4的规定。 表4双面涂覆硅橡胶布的撕裂强力 撕裂强力 撕裂强力 撕裂强力 标称厚度 标称厚度 标称厚度 ≥ ≥ ≥ mm mm N N N 80 0. 40~0. 49 120 0.50~0.59 160 0.30~0.39 0.60~0.69 200 0.70~0.79 240 0.80~0.89 280 0. 90~0. 99 320 1. 00~1. 09 360 1.10~1.19 400 1.30~1.39 1. 40~1. 49 520 1.20~1.29 440 480 600 1.70~1. 79 640 1.50~1.59 560 1.60~1.69 4.1.5耐折性能 用作非金属补偿器密封层时，耐折度不小于4.17(耐折次数不小于15000)。 4.1.6密封性能 按规定的试验方法进行测试时，在0.2MPa压力下保持5min，应不漏气，试样表面无裂纹或破裂。 4.1.7燃烧性能 难燃型硅橡胶布应符合GB8624—1997B级（纺织品）的要求。 4.1.8耐温性能 按规定的试验方法处理后，试样的密封性应符合4.1.6条的要求。 4.1.9粘附强度 粘附强度应不小于900N/m。 4.1.10耐亚硫酸性能 当用于酸腐蚀场合时，经亚硫酸处理后的试样失重应不小于95.0%，强度保留率应不小于80.0%， 密封性能应符合4.1.6条的要求。 4.1.11宽度和长度 硅橡胶布的宽度由供需双方商定，允许偏差为，cm。 除非另有商定，硅橡胶布每卷长度为40m、60m、80m，实际长度应不小于标称长度。长度小于等 于40m的不允许拼段，长度大于40m的允许拼段次，但最小布段长度应大于15m。对于一个交付批， 拼段卷数不得超过总卷数的15%。 4.2外观质量 涂覆面应光滑平整，不得有折皱、裂纹、纤维裸露等疵点。 5 试验方法 5.1厚度 按JC/T170-—2002附录A的规定。 5.2单位面积质量 按GB/T9914.3的规定。 5.3拉伸断裂强力 按GB/T7689.5的规定。 5.4撕裂强度 按GB/T18372附录A的规定。 5.5耐折性能 3 JC/T171.1—2005 按GB/T2679.5—1995的规定，张力为14.72N。按经纬向分别剪取15mm×180mm的试样各10个，保 证所有样品与布边的距离不小于50mm，试样在温度为23℃土2℃，湿度为50%士10%的环境下处理16h。 5.6密封性能 5.