ICS 73.120 D 94 备案号：49875—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6989—2015 代替JB/T69892002 旋盘圆锥破碎机 Gyradiscconecrusher 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6989—2015 目 次 前言. II 范围. 2 规范性引用文件. 3 型式与基本参数 技术要求. 4 4.1 一般要求. 4.2 主要零件要求， 4.3 装配要求， 4.4 空负荷试车要求， 4.5 负荷试车要求 4.6 安全要求. 4.7 涂漆要求. 4.8 破碎机成套供应范围 试验方法 检验规则. 6 检验分类... 6.1 6.2 出厂检验. 6.3 型式检验， 7标志、包装、运输和贮存 JB/T6989—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 对大端直径为1200mm的4种规格破碎机的主电动机功率进行了调整和修改； 更新、充实和完善了技术要求的内容； 一进一步规范了试验方法和检验规则的内容； 对标志内容、包装箱外壁文字标记等进行了规范和统一。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：陆鹏、岳瑞秋、孟丽娜、刘刚、杨楠、李斌、李祎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6989—1993、JB/T69892002。 II JB/T6989—2015 旋盘圆锥破碎机 1范围 本标准规定了旋盘圆锥破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。 本标准适用」破碎抗压强度在300MPa以下的各种矿石或岩石的旋盘圆锥破碎机（以下简称破碎 机)。 2规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 声学 声压法测定噪声源声功率级 GB/T3768 反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加.T件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.13 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6996 重型机械液压系统通用技术条件 3 型式与基本参数 3.1破碎机的型式如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。 3.2 型号与标记： P Y 喉口尺小，单位为毫米（mm） 破碎壁大端直径，单位为分米（dm） 旋盘式 圆锥 破碎机 示例： 破碎壁人端直径为2100mm、喉口人寸为25mm的旋盘圆锥破碎机标记为： PYX-2125 旋盘圆锥破碎机 3.3 破碎机的基本参数应符合表1的规定。 JB/T6989—2015 图1 表 1 破碎壁大端直径 喉口尺寸 推荐给矿粒度 最大给矿粒度 处理能力 主电动机功率 机器参考重量 型号 mm mm mm mm t/h kw t PYX-0613 13 600 5~19 85 10~25 ≤45 6.0 PYX-0619 19 PYX-0911 11 PYX-0919 006 19 5~19 85 55~65 ≤75 11.5 PYX-1925 25 PYX-1213 13 PYX-1219 19 1 200 5~19 38 100~115 ≤160 25.8 PYX-1225 25 PYX-1232 32 PYX-1619 19 1 650 5~19 38 160~180 ≤220 75.0 PYX-1625 25 PYX-2116 16 PYX-2125 2 100 25 5~19 38 230~270 ≤315 100.0 PYX-2132 32 注1：表中的机器参考重量不包括电动机、电控设备、润滑站、液压站的重量。 注2：表中的破碎机处理能力是满足下列条件时的闭路系统设计通过量： a）物料含水量不超过4%（质量分数），不含黏十； b）给料粒度级配适当，沿破碎腔360°分布均匀； c）给料松散密度为1.6t/m²，抗压强度为160MPa..消耗额定功率80%。 2 JB/T6989—2015 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 破碎机应符合本标准的规定。 4.1.2 同一企业同型号破碎机的易损件应具有互换性。 4.2 主要零件要求 4.2.1 破碎机零件（见表2）应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。 表2 力学性能 零件名称 抗拉强度 屈服强度 伸长率 断面收缩率 冲击吸收能量 MPa % J 机架 500 270 15 25 22 主轴 635 440 18 35 31 支撑套 500 270 15 25 22 调整套 500 270 15 25 22 体 500 270 15 25 22 人齿轮 570 310 15 21 15 小齿轮 980 685 15 40 55 4.2.2 破碎机考核零件使用寿命应不低于表3规定的使用寿命。 表 3 考核零件 项日名称 第一次大修期 机架 主轴 大齿轮 小齿轮 破碎壁 轧白壁 使用寿命 20 000 50 000 22 500 20 000 12 500 ≥500 ≥500 h 注：考核零件使用寿命的考核条件是被破碎物料的抗压强度为160MPa（特种矿石除外）。 主轴应进行超声检测，并应符合JB/T5000.15一2007中V级的规定。当采用其他尤损检测时， 4.2.3 应符合相应标准的规定。 4.2.4 机架应进行超声检测和磁粉检测，超声检测应符合JB/T5000.14一2007中IV级的规定，石 磁粉检 测应符合JB/T5000.14一2007中IⅢ级的规定。当采用其他无损检测时，应符合相应标准的规定。 4.2.5 铸钢件的铸造质量应符合JB/T5000.6的规定。 4.2.6 焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定 4.2.7 切削加工件的切削加工质量应符合JB/T5000.9的规定。 4.3 装配要求 4.3.1 破碎机各运动部位和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.3.2 破碎机传动轴轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。 4.3.3 破碎机锥齿轮啮合间隙应符合表4的规定。 4.3.4 排矿口在整个圆周上应保证相等的排矿间隙，其偏差不应大于排矿口尺寸的20%。 3 JB/T6989—2015 表4 破碎机规格 侧隙 mm 顶隙mm 600 0.51~1.02 2.34~3.12 006 0.51~1.02 2.34~3.12 1 200 0.76~1.27 2.34~3.96 1 650 1.02~1.52 3.18~4.78 2 100 1.27~1.78 3.18~7.93 注：齿轮啮合间隙为齿轮人端啮合间隙。 4.4 空负荷试车要求 4.4.1 破碎机装配后应在制造厂连续进行不少于2h的空负荷试车，试车时应选用工作转速相同的电动 机和性能相似的液压润滑设备。但对原配液压润滑系统应进行无渗漏试验，试验压力不应大于1.5倍工 作床力。 4.4.2 破碎圆锥白转速不应大于15r/min。 4.4.3 锥齿轮不应出现周期性噪声。 4.4.4 液压系统供汕压力在0.04MPa～0.12MPa的范围内，回汕汕温最高不超过50℃。 4.4.5 破碎机空载运行时噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.5 负荷试车要求 4.5.1 连续运行72h。 4.5.2 液床系统供汕床力在0.04MPa～0.12MPa的范围内，同汕汕温最高不超过60℃。 4.6 安全要求 4.6.1 破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.6.2 破碎机弹簧过载保护装置应安全可靠。 4.6.3 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.6.4 破碎机用电气设备的接地保护、绝缘电阻、耐电压试验等要求应符合GB5226.1的规定。 4.7 涂漆要求 破碎机的涂漆应符合JB/T5000.12的规定。 4.8 破碎机成套供应范围 破碎机成套供应范围包括主机、电动机及低压控制设备、润滑站、液床站及专用工具。 试验方法 5.1检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用床铅方法测定。 5.2检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查另一侧传动轴衬套端面 与甩汕环之间的间隙。 5.3排矿口尺小采用固定在钢丝的铅球，沿破碎腔四周大致均布四点进行测定，四点铅球挤压后尺寸 的算术平均值即为排矿口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排矿口的尺寸。 5.4破碎机的处理能力，可用皮带秤或将单位长度给料运输带上的物料称重，再根据运输带速度计 4