ICS71.100.20 J76 备案号：49950—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5902—2015 代替JB/T5902—2001 空气分离设备用氧气管道 技术条件 Specifications for oxygen piping used in air separation plants 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和 国 机械行业标准 空气分离设备用氧气管道 技术条件 JB/T 5902—2015 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.75印张·23千字 2015年11月第1版第1次印刷 定价：15.00元 * 书号：15111·12829 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T5902—2015 目 次 前言， 范围 1 2 规范性引用文件。 3设计 3.1基本规定 3.2 法兰 3.3 3.4 直管和管道附件. 3.5 阀门的选用与设置 4制造 5 安装技术要求 6检验和试验方法， 6.1焊缝检验 6.2 耐压试验和泄漏率试验 6.3 脱脂检查 包装 7 图1直管弯曲度偏差4. 图2组装后尺寸偏差， 表1常温下管内允许最大流速 表2直管的选材， 表3氧气管道法兰的垫片.. 表4阀门材料的选用 表5制造精度. 表6环焊缝射线检查比例， JB/T5902—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5902—2001《空气分离设备用氧气管道技术条件》，与JB/T5902—2001相比主要 技术变化如下： 按照GB/T1.1一2009《标准化.T作导则第1部分：标准的结构和编写》的要求，对表述方法 及编写格式进行了修改，如规范性引用文件的引导语等； 将空气分离设备中输送氧气管道的范围规定为空气分离设备中输送氧气压缩机组用的管道； 规范性引用文件中增加了GB16912一2008等； 将第3章和第4章内容合并为1章； 一将表1和表3合并，并在表中加3条“注”； 表4阀门的材料增加了镍合金，与GB16912一2008统一； 在3.4中增加了过滤器壳体、内件、滤网的材质及滤网尺寸的内容； 在3.5.1.1中明确规定了球阀的通径； 在3.5.3.4中增加了“为避免该过滤器的损坏，应设置一个防止：气流反向流动的装置”； 增加了3.5.3.5； 铜焊缝的质量等级按JB/T4730.2的规定。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国气体分离与液化设备标准化技术委员会（SAC/TC504）归口。 本标准起草单位：杭州杭氧透平机械有限公司、杭州杭氧压缩机有限公司。 本标准主要起草人：丁宏亮、沈玉祥、金建羊、陈正江。 本标准所代替标准的历次版本发布的情况为： JB/T5902—1992、JB/T59022001。 ⅡI JB/T5902—2015 空气分离设备用氧气管道 技术条件 1范围 本标准规定了空气分离设备（以下简称空分设备）中输送氧气（纯度大于或等于90%）压缩机组 用的管道（包括直管、管道附件及阀门）的设计、制造、安装技术要求、检验和试验方法及包装等。 本标准适用于制造厂制造完成的或提供半成品最终在现场制作完成的氧气管道。 富氧空气（氧的体积分数大于23.5%）管道可参照执行。 本标准不适用于灌充气瓶压力管道及用户或工程设计、制造的氧气管道。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3091低压流体输送用焊接钢管 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T12771流体输送用不锈钢焊接钢管 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管 GB16912-2008深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程 GB/T20801.4压力管道规范.T业管道第4部分：制作与安装 GB/T20801.5压力管道规范T业管道第5部分：检验与试验 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T4730.2—2005承压设备无损检测第2部分：射线检测 JB/T6896空气分离设备表面清洁度 3设计 3.1基本规定 3.1.1用户有特殊要求时应按合同规定，但不得低于本标准的规定。 3.1.2氧气管道属特殊管道，任何情况下都应避免导致引火物、可燃物和氧化剂会合的条件。 3.2法兰 法兰按HG/T20592～20635系列标准的规定，也可按相应标准选用。 3.3管内流速 3.3.1 管道中的允许最大流速应按最低工作压力、最高工作温度时计算。 3.3.2奥氏体不锈钢、铜及铜合金及碳钢管道在常温下允许的最大流速按表1的规定。 3.3.3管道流速还应满足限制阻力损失、压力脉动及机组的其他特殊要求。 1 JB/T59022015 3.4直管和管道附件 3.4.1直管 3.4.1.1 直管的选材按表2或有关标准的规定，直接埋地管不能采用碳钢管。 表1常温下管内允许最大流速 工作压力 允许最大流速m/s MPa 碳钢管 奥氏体不锈钢管 p≤0.1 25 25 0'I≥d>I0 20 22 1.0<p≤3.0 15 18 pv≤45MPa·m/s（仅限于撞击场合） pv≤55MPa·m/s（仅限于非撞击场合） p>10.0 4.5 注1：碳钢管道仅限于p≤3.0MPa 注2：撞击场合是指使流体流动方向突然改变或产生游涡的位置，这样的位置会引起流体中颗粒对管壁的冲击， 故称为撞击场合，否则称为非撞击场合。 注3：对于铜和铜合金（铜铝合金除外）、镍及镍铜合金，在小于或等于21.0MPa条件下，流速在压力降允许 时无限制。 表2直管的选材 使用条件 管材 工作压力 焊接 无缝 不锈钢 不锈钢 铜合 使用场所 MPa 钢管 钢管 无缝管 焊接管 金管 一般场所 p≤0.6 阀门频繁操作 + + 一般场所 阀后5倍公称直径（不小于1.5m）区域内：调节阀（或分 9'1≥d>90 配阀）组前后各5倍公称直径（不小于1.5m）区域内；压氧 X 车间室内管道 一般场所 X 阀后5倍公称直径（不小于1.5m）区域内：调节阀（或分 1.6<p≤3.0 配阀）组前后各5倍公称直径（不小于1.5m）区域内：压力 X + 容器接管 一般场所 X X x 阀后5倍公称直径（不小于1.5m）区域内；调节阀（或分 p≥3.0 配阀）组前后各5倍公称直径（不小于1.5m）区域内；压力 容器接管 注：“}”表示允许采用，“×”表示不采用。 3.4.1.2公称直径≤DN600的焊接管允许最多存在一条纵向焊缝，公称直径≥DN700的焊接管允许最 多存在两条纵向焊缝。不允许采用螺旋形焊缝焊接管。 3.4.1.3焊接管的纵向焊缝推荐采用等离子白动焊或氟弧焊白动焊焊接。焊缝余高为0.5mm～2mm。 2 JB/T5902—2015 焊缝表面应平整光洁。钢管内外壁不得有流挂、焊瘤或其他焊接飞溅物。 3.4.1.4除本标准的各项规定以外，无缝管应符合GB/T14976的规定，碳钢和不锈钢焊接管应分别符 合GB/T3091与GB/T12771的规定。 3.4.2弯头 氧气管道严禁采用折皱弯头。不同的材质与不同的弯制方法其曲率半径分别为： a）采用冷弯或热弯（不锈钢除外）弯制弯头时，弯曲半径不应小于公称直径的5倍； b）采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于公称直径的1.5倍； c）采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于公称直径； d）对.工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可采用弯曲半径不小于公称直径的1.5倍的焊制弯 头，弯头内壁应平滑、无锐边、毛刺及焊瘤。 3.4.3三通 3.4.3.1氧气管道，尤其是压缩机的主气流管道应遵循下列原则布置： a）尽量少转弯，转弯的偏转角度尽量小： b）尽量减少歧管的接口数； c）尽量避免管道通流面积的急剧改变。 3.4.3.2三通宜采用不锈钢或铜等不易着火的材料。 氧气主管（如氧气旁通管或灭火氮气管汇入氧压机进口总管）时，应采用异径三通相连接。此时，应把 氧气主管设为直管。主管与支管的规格应符合相关的规定。 当其他小口径支管的气流需要汇入氧气主管（如氧气平衡管）时，应采用三通或斜插三通汇入上述 大口径支管，再汇入氧气主管。 3.4.4变径管（包括排气管、吹除管、泄压管）及过滤器 3.4.4.1氧气管道的变径管采用下列两种形式之一：整体异径管（无焊缝）、焊接异径管（有焊缝）。 整体异径管的制造符合GB12459的规定，焊接异径管的制造符合GB/T13401的规定。当焊接制作时， 变径部位长度不宜小于两端管外径差值的3倍。其内壁应光滑、无锐边、毛刺及焊瘤。 3.4.4.2变径管一般应采用铜或不锈钢管。 3.4.4.3焊接异径管的焊缝采用不锈钢氩弧焊或等离子弧焊自动焊焊接。焊缝表面应匀称、平整。焊缝 的余高为0.5mm～2mm。内外侧不得有流挂或焊瘤。 3.4.4.4焊接异径管的焊缝全长经X射线探伤，符合JB/T4730.2一2005规定的II级焊缝标准。 3.4.4.5氧气管道中的过滤器壳体的材料用不锈钢或铜及铜合金，过滤器的内件材料用铜及铜合金。 滤网除满足过滤功能外，还应有足够的强度，以保证滤网不会变形或损坏。滤网材料优先选用镍铜合金， 其次是