ICS 29.035.20 K 15 备案号：49848—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T5822—2015 代替JB/T5822—1991 电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料 Glass fiber reinforced phenolic moulding compounds for electrical purposes 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T5822—2015 目 次 前言. 范围. 2 规范性引用文件 3 产品分类 4 性能要求.. 5 试验方法.. 检验规则.. 标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）挥发物含量、树脂含量和可溶性树脂含量试验方法 附录B（规范性附录）马丁温度试验方法. 图 B.1 马丁试验仪加载装置 图B.2 重锤的调节 10 表 1 性能要求， 表2 试样压塑条件 JB/T5822—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5822一1991《电气绝缘用酚醛玻璃纤维模塑料》，与JB/T5822一1991相比主要技术 变化如下： 增补了可溶性树脂含量的性能要求及试验方法； 修改了吸水性性能要求的表示方式； 增加了负荷变形温度Tf1.8的性能要求及试验方法； 增加了介质损耗因数（50Hz）和相对电容率（50Hz）的性能要求及试验方法； 修改了电气强度的试验电极系统和性能要求； 修改了拉伸强度和简支梁无缺口冲击强度的试验方法； 修改了试样压塑的温度； 增加了温度指数（TI）的性能要求及试验方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准负责起草单位：机械工业电工材料产品质量监督检测中心。 本标准参加起草单位：浙江南方塑胶制造有限公司、衡阳恒缘电工材料有限公司、四川东材科技集 团股份有限公司、无锡新宏泰电器有限责任公司。 本标准主要起草人：马林泉、陈永水、阳哗、赵平、张建鸣、周平、夏宏伟。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T5822—1991。 II JB/T5822—2015 电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料 1范围 本标准规定了电气绝缘用玻璃纤维增强酚醛模塑料的产品分类、性能要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1—2008 塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T1034—2008 塑料吸水性的测定 GB/T1040.1—2006 塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则 GB/T1040.2—2006 塑料扌 拉伸性能的测定 第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T1040.4—2006 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合 材料的试验条件 GB/T1043.1—2008 塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验 GB/T1409—2006 测量电气绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波波长在内）下电容率和介质 损耗因数的推荐方法 GB/T1410—2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合 材料 GB/T4207—2012 2固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法 GB/T9341一2008塑料弯曲性能的测定 GB/T11026.1一2003电气绝缘材料耐热性第1部分：老化程序和试验结果的评价 JB/T3958.1一2015电气用热固性模塑料第1部分：一般要求 3产品分类 电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料分为以下两种类型： 4330-1型：以改性酚醛树脂为粘结剂，以无碱短切玻璃纤维为增强材料，具有较高机械强度 和良好绝缘性能的乱向（团状或絮状）模塑料； -4330-2型：以改性酚醛树脂为粘结剂，以无碱连续玻璃纤维为增强材料，具有高机械强度和 良好绝缘性能的定问（束状或片状）模塑料。 4 性能要求 电气用玻璃纤维增强酚醛模塑料的性能要求应符合表1的规定。 - JB/T5822—2015 表 1 性能要求 要 求 序号 性能 单位 4330-1型 4330-2型 1 树脂含量 % 供需双方商定 2 挥发物含量 % 4.0~8.5 3.0~7.0 3 可溶性树脂含量 % 85± 5 85±5 4 密度 g/cm 1.65~1.85 1.70~1.90 5 吸水性 % ≤0.2 ≤0.2 马丁温度 ℃ ≥280 ≥280 9 负荷变形温度Tr1.8 ℃ ≥260 ≥260 7 弯曲强度 MPa ≥160 ≥450 8 拉伸强度 MPa ≥80 ≥300 kJ/m² 9 简支梁无缺口冲击强度 ≥50 ≥180 10 表面电阻率 2 ≥1.0×1012 ≥1.0×112 11 体积电阻率 ≥1.0×1010 ≥1.0×1010 介质损耗因数（50Hz） 一 ≤0.04 ≤0.04 12 介质损耗因数（1MHz） 一 t0'0> to'0> 相对电容率（50Hz） 一 ≤7 ≤7 13 相对电容率（1MHz） ≤7 ≤7 14 相比电痕化指数 ≥150 （（CTI） ≥150 15 电气强度 MV/m ≥16.0 ≥16.0 16 温度指数（TI) ≥130 ≥130 注1：1 马丁温度和负荷变形温度Tr1.8任选一项达到要求即可。 注2：介质损耗因数（50Hz）和介质损耗因数（1MHz）任选 一项达到要求即可。 注3：相对电容率（50Hz）和相对电容率（1MHz）任选一项达到要求即可。 6 试验方法 5.1 样品的抽取 从每批产品中取5%的包装件，但不得少于三个包装件。从每个被抽取的包装件中取约1kg的样品， 使汇集后其总质量不少于3kg，将样品混合后装于薄膜密封袋中待用，并注明产品名称、型号、批号、 制造日期等。 5.2 试样的制备 在对表1中第4项～第15项性能进行测定前，应先制备符合试验方法要求的成型试样。制备试样 时需从薄膜密封袋中取出样品进行预热干燥处理， 处理完毕后应立即进行床塑。 样品预热干燥处理条件为：（110±5）℃/（6土2）min。 试样压塑条件应符合表2的规定 2 JB/T5822—2015 表2讠 试样压塑条件 压塑条件 试样 试样尺寸 温度 压力 固化时间 加料要求 类型 mm ℃ MPa min ≥80X（10.0±0.5）X（4.0±0.2) 定向模塑料沿纤维方向 长条 （120±1）×（15.0±0.5）×（10.0±0.5) 160±5 45±5 10±2 剪成同试样长度，顺向加 （250±2）×（25.0±0.5）X（4.0±0.2) 料入模，勿使纤维弯曲； 乱向模塑料则应均匀分布 1B型 见GB/T1040.2—2006中图1 160±5 45±5 I6 于模腔中 Φ（100±1）×（3±0.2) 圆片 160±5 45±5 [干6 将样品剪成长10mm~ Φ(51±1）×（3±0.2) 20mm，混合均匀后加料 方片 （60±1）×（60±1）×（2.0±0.1) 160±5 45±5 [干6 注1：为防止试样变形，山模后的试样可置于一定压力下冷却至室温。 注2：压塑试样时，允许适当卸压放气。 5.3 试样预处理、条件处理及试验条件 5.3.1试样预处理 挥发物含量与树脂含量测定用试样，从薄膜密封袋中取出后应立即用丁试验。其他性能测定用试 样，按5.2的规定制备后应在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%的环境条件下处理（20土4）h。 5.3.2条件处理 浸水处理应在（23土1）℃蒸馏水中处理24h。 5.3.3试验条件 除非另有规定，试验应在温度（23土2）℃、相对湿度（50土5）%的环境条件下进行。 5.4 树脂含量 按附录A中的规定测定。 5.5 5挥发物含量 按附录A中的规定测定。 5.6 可溶性树脂含量 按附录A的规定测定。 5.7密度 按GB/T1033.1一2008中5.1（即A法）的规定测定。 5.8 3吸水性 按GB/T1034一2008中6.3（即方法1）的规定测定，其中试样尺寸为（60±1）mm×（60±1）mm× (2.0±0.1)mm。 3 JB/T5822—2015 5.9马丁温度 应按附录B的规定测定。 5.10负荷变形温度Tr1.8 为≥80mm×（10.0±0.5）mm×（4.0±0.2）mm。 5.11弯曲强度 应按GB/T9341一2008的规定测定，其中试样尺寸小为≥80mm×（10±0.5）mm×（4±0.2）mm， 试验速度为2mm/min。 5.12拉伸强度 应按GB/T1040.1—2006、GB/T1040.2—2006、GB/T1040.4—2006中的规定测定，其中4330-1型 采用1B型试样（即哑铃形试样），4330-2型和4330-3型采用2型试样，尺小为（250土1）mmX （25.0±0.5）mm×（4.0±0.2）mm。 5.13简支梁无缺口冲击强度 应按GB/T1043.1一2008的规定进行侧向冲击（即试样平放）试验，其中试样为1型试样，尺寸 为≥80mm×（10.0±0.5）mm×（4.0±0.2）mm。 5.1