ICS 73.100.40 JB D 93 备案号：49882—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3812—2015 代替JB/T3812—1999 矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器用碟形弹簧 Mine hoists and mine winders-Cup spring for disc brakes 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3812—2015 目 次 前言， II 范围. 1 2 规范性引用文件 3 型式与基本参数. 技术要求. 4 5 试验方法. 6 检验规则. 7 标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录） 碟簧导向件 图1 碟簧的型式 JB/T3812—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3812一1999《矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器用碟形弹簧》，与JB/T3812 1999相比主要技术变化如下： 修改了标记方法； 修改了对碟形弹簧内外径比值的要求； 增加了碟形弹簧的规格； 修改了碟形弹簧基本参数表中的部分参数； 修改了碟形弹簧的几何公差； 修改了碟形弹簧的疲劳寿命要求； 增加了包装箱内产品合格证中应注明碟簧所执行标准的编号的要求； 修改了碟形弹簧导向件的内径范围及间隙值。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、山西新富升机器制造有限公司、 上海冶金矿山机械厂、廊坊市双飞碟簧厂。 本标准主要起草人：聂虹、杜波、王卫锋、许彦科、姚宏、高歧洲、刘方、张兰俊。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3812—1984、JB/T3812—1999。 II JB/T3812—2015 矿井提升机和矿用绞车 盘形制动器用碟形弹簧 1范围 本标准规定了矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧的型式与基本参数、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿井提升机和矿用绞车盘形制动器使用的碟形弹簧（以下简称碟簧）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T224钢的脱碳层深度测定法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 检第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T1222 弹簧钢 GB/T3279—2009 弹簧钢热轧钢板 YB/T5058—2005 弹簧钢、工具钢冷轧钢带 3型式与基本参数 3.1 碟簧的型式如图1所示。 21 II D 图1 碟簧的型式 3.2 碟簧基本参数的代号与单位见表1。 基本参数名称 代号 单位 外径 D 内径 d mm 厚度 t JB/T3812—2015 表1 (续) 基本参数名称 代号 单位 圆弧半径 " 碟簧的自由高度 Ho mm 碟簧压平时变形量的计算值（ho=Ho-t） ho 碟簧的工作负荷 P kN 碟簧的工作极限负荷 Pj 碟簧在工作极限负荷下的变形量 mm 碟簧位置IⅡI处的计算应力 N/mm² 3.3 碟簧按D/d~1.9和ho/t~0.4来确定基本参数， 其基本参数应符合表2的规定。 表 2 数 尺寸 mm 参 强压 D d 单件 ho Ho 处理 r 万 Pj (H12) 质量 (h12) 负荷 公称 极限 公称 极限 公称 极限 公称 公称 极限 公称 极限 mm kN N/mm* kN kg 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 偏差 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 偏差 偏差 80 41 5.0 1.7 6.7 0.6ho 31.5 1219 76.9 0.145 4.0 6.0 0.75ho 17.6 896 35.2 0.15 +0.25 4.5 6.5 0.75ho 25.3 1165 50.6 0.16 90 46 2.0 +0.02 +0.15 0.9 5.0 0.06 7.0 0.15 0 0.65ho 31.0 1146 70.0 0.18 0.35 4.5 6.7 0.75ho 22.4 983 44.7 0.21 7.2 0.75ho 30.9 1160 61.8 0.23 5.0 100 51 2.2 +0.15 0.15 6.0 0.60ho 44.7 1166 108.7 0.27 8.2 +0.20 1.2 5.5 8.0 0.75ho 37.1 1 135 74.2 0.32 0.08 6.5 9.0 0.60ho 51.3 1115 124.4 0.37 112 0 57 2.5 0.35 +0.30 7.5 10.0 1.5 0.50ho 1 122 194.4 0.43 67.6 0.10 +0.20 8.8 0.75ho 6.0 1.2 45.8 1 103 91.6 0.40 +0.3 0.08 2.8 69 7.0 9.8 0.65ho 1 171 147.3 0.47 65.2 +0.04 125 8.0 0.06 10.8 0.55ho 8'8 1178 223.2 0.54 8.0 2.9 10.9 0.55ho 89.8 1 204 235.8 0.49 71 1.5 0 10.0 1.8 11.8 0.50ho 1166 324.9 0.6 110.1 0.40 +0.25 +0.30 0.10 0.10 8.0 2.9 0.65ho 77.0 1 157 174.5 10.9 0.7 8.0 11.8 0.60ho 93.1 1176 223.0 0.71 140 72 9.0 3.8 12.8 0.50ho 113.5 1 143 320.4 0.80 1.9 10.0 13.8 0.45ho 142 1 098 444.1 0.89 注：r的极限偏差仅限于设计制造样板用。 3.4 标记应符合下列要求： 2 JB/T3812—2015 碟簧自由高度，单位为毫米（mm） 碟簧厚度，单位为毫米（mm） 碟簧外径，单位为毫米（mm） 盘形制动器用碟簧（盘） 示例： 外径D为140mm、厚度t为8mm、自由高度H为11.8mm的矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧标记为： 碟簧P140×8-11.8 4 技术要求 4.1 碟簧成品应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2 锻造坏料（锻造比不得小于2）制造。 4.3 碟簧材料的化学成分、机械性能和其他要求应符合GB/T1222的规定，必须有制造厂的质量保证 书，并经碟簧制造厂复检合格后方可使用。 碟簧锥度和压成锥度前的圆形毛坏不应采用棒料车削加工.。 4.4 4.5 碟簧的热处理硬度为43HRC～50HRC，淬火次数不得超过两次，表面脱碳层深度应符合表3的 规定。 表3 单位为毫米 厚度t 4≤/≤7 7<≤10 单面脱碳层深度 ≤0.020t ≤0.018t 4.6 碟簧表面不允许有疤痕、裂纹、折叠、 锈斑和碰伤等缺陷。碟簧表面粗糙度应符合表4的规定。 表4 单位为微米 加工方法 表面粗糙度Ra值 车削加工 6.3 磨削加工 1.6 注：表面粗糙度指碟簧坏料加热前的表面粗糙度。 4.7 碟簧尺寸的极限偏差应符合表2的规定。 4.8 碟簧负荷的波动范围应符合表5的规定。 表 5 厚度t mm 负荷P;的波动范围 % 4≤≤7 7<≤10 4.9 碟簧的几何公差应符合表6的规定。 3 JB/T3812—2015 表6 单位为毫米 几何公差名称 碟簧公称尺寸 公差 0.08 80≤D≤120 D对d的同轴度 120<D≤140 0.10 0.06 80≤D≤100 支撑面与检验平台间的间隙 100<D≤140 0.08 41≤d≤63 0.08 两支撑线间的平行度 （检验长度L=d） 63<d≤72 0.10 4.10碟簧热处理后应在内锥面进行喷丸强化处理，喷丸后其内锥面表面的麻点覆盖率应不小于90% 4.11碟簧喷丸后全部进行强压处理，强压处理负荷值见表2，强压处理次数不少于五次，处理后其自 由高度Ho应符合表2的规定。 4.12碟簧的疲劳寿命应不低于2×10°循环次数。 4.13碟簧表面的防腐处理应采用发蓝或磷化等方法。 4.14碟簧的导向件应符合附录A的要求。 5试验方法 5.1 碟簧硬度按GB/T230.1的规定进行检验。 5.2 碟簧脱碳层深度按GB/T224的规定进行检验。 5.3碟簧成品按4.11规定的强压负荷和次数，单片或成组（使用芯轴）地进行压缩试验。 5.4负荷试验应按下列规定进行： a）碟簧经压缩试验后进行负荷试验，碟簧负荷试验必须在加载情况下进行，试验时要用润滑剂。 两端压板硬度不低于55HRC，表面粗糙度Ra值应小于1.6μum，上压板上应装有能自动调节水 平的球形装置。 b）碟簧应单件或成组地装在心轴上，放在测力试验机平台的中心进行试验，试验机的负荷精确度 误差不超出土1%。 5.5尺寸检验应按下列规定进行： a）自由高度应在压缩试验后，在检验平台上用深度卡尺测量碟簧不同部位的三点自由高度，取平 均值； b）内外径同轴度用万用量具检查； c）支撑面与检验平台之间的间隙应在检验平台上用塞尺检查，其间隙的累加总弧长不得大于圆周 长的三分之一； d）两支撑线间的平行度应在检验平台上用带指示器的测量架测量碟簧的上平面，取其最大与最小 的自由高度的差值； e）