ICS73.100.40 JB D 93 备案号：49881—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3721—2015 代替JB/T3721—1999 矿井提升机和矿用提升绞车 盘形制动器闸瓦 Mine hoists and mine windersBrake pad for disc brakes 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3721—2015 目 次 前言. 范围. 规范性引用文件 型号和规格. 技术要求.. 试验方法. 5.1 摩擦性能试验， 5.2 计算与记录... 5.3 冲击强度测定 5.4 硬度测定.. 5.5 吸油率和吸水率的测定 5.6 阻燃抗静电性试验. 6 检验规则. 6.1出厂检验.. 6.2型式检验， 7标志、包装、运输和贮存 JB/T3721—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3721—1999《矿井提升机盘形制动器闸瓦》，与JB/T37211999相比主要技术变 化如下： 修改了标准名称； 修改了试验盘材料的牌号表示方法； 修改了闸瓦硬度的要求； 增加了闸瓦材料、使用方面的要求； 增加了制动盘最高温度限制； -取消了摩擦试验机的型号的限制； 修改了试验比压； 修改了试样尺寸； 增加了隔爆型提升机和提升绞车盘形制动器用闸瓦的要求及试验； 修改了磨损率的计算公式； 修改了检验规则； 修改了包装箱的标志内容。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、中实 洛阳工程塑料有限公司、山西新富升机器制造有限公司、上海冶金矿山机械厂。 本标准主要起草人：毕玉华、高志康、楚广成、许彦科、姚宏、凌宏雄、王亚东、罗晓磊、张兰俊 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3721—1984、JB/T3721—1999。 I JB/T3721—2015 矿并提升机和矿用提升绞车 盘形制动器闸瓦 1范围 本标准规定了矿并提升机和矿用提升绞车盘形制动器闸瓦的型号、规格、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器闸瓦（以下简称闸瓦）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1043.1塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验 GB/T2411塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性 通用试验方法和判定规则 3型号和规格 3.1闸瓦型号表示方法应符合GB/T25706的规定： KZ- 制造厂编号 闸瓦（闸） 矿井提升机（矿） 3.2闸瓦尺寸由制造厂和使用单位协商确定。 4技术要求 4.1「 闸瓦对偶件制动盘的材质、性能，闸瓦的性能应在5.1.2、5.1.3规定的条件下进行试验。 4.2 闸瓦冲击强度不应小于30.38Ncm/cm²。 4.3 闸瓦硬度为（60～90）HD。 4.4 闸瓦工作表面与衬板配合表面的两平面平行度误差应小于0.3/1000。闸瓦与衬板配合面的平面度 误差在面积为400mm×400mm时应小于0.4mm。 4.5 隔爆型提升机和提升绞车盘形制动器用闸瓦应符合MT113的规定。 4.6 闸瓦材料不应含有对人体有害的石棉成分。 4.7 闸瓦不允许有影响使用的龟裂、起泡、分层和夹杂等压制缺陷。 4.8 闸瓦实际使用时不允许划伤制动盘。 4.9贝 贴磨闸瓦和实际使用时，制动盘最高温度不超过80℃。 1 JB/T3721—2015 5试验方法 5.1摩擦性能试验 5.1.1试验设备采用定速或可调速摩擦材料试验机。 5.1.2试验条件应符合下列要求： a）试验盘材料为Q345A钢板，表面粗糙度Ra不应大于1.6μm，其硬度为150HBW～160HBW， 试验比压1.4MPa。当试样中心摩擦速度为7.5m/s时，其闸瓦的摩擦因数和磨损率应符合表1 的要求。 表1 温度 磨损率 摩擦因数μ 10-°cm/ (N · m) ℃ 100 ≥0.50 ≤0.4 150 ≥0.48 90> 200 ≥0.46 80> 250 ≥0.45 ≤1.0 由250降至100 ≥0.50 温度极限偏差均为土5℃。摩擦因数和磨损率两项同时考核。 b）试验盘的摩擦面不允许有影响测试的伤痕。 d）试验温度（见表1）主要靠摩擦热升温，必要时可用辅助加热器。 e）试验时间：在各规定试验温度下进行10.5min或转动5000r。 f）闸瓦吸油率和吸水率在4h之内应小于试验前的1%。 g）闸瓦不允许拉毛或划伤试验盘，在暗室里目测不允许出现火星。 5.1.3隔爆型提升机和提升绞车盘形制动器用闸瓦试验条件还应符合下列要求： a）在闸瓦摩擦试验时，不应发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，在密闭的隔爆箱内不应引起爆炸。试 验用可燃性爆炸气体为： 1）甲烷空气混合气体，甲烷体积分数6.3%~7.0%： 2）甲烷气体纯度大于99%（体积分数）。 b）在闸瓦摩擦试验时，试样件和试样件表面温度不应大于150℃。 5.1.4试验方法应符合下列要求 a）磨合：磨合温度不大于100℃，接触面积不小于95%； b）测定试样厚度：按试验机要求测定，但至少应取三点； c）试验程序：依次在各温度下进行转数为5000r（极限偏差土50r）或10.5min试验，必须在1500r 时或3min内达到规定温度，分别在转数为2500r（极限偏差土100转）、3500r（极限偏差 土100r）、4500r（极限偏差土100r）或在第5min、7min、9min时测定和记录摩擦力。摩擦 力应在缓慢升温过程中达到稳定的温度时读数； d）测定各个温度规范试验后的试样厚度，试验后的厚度测定需待试样冷却至50℃以下进行。 5.2 计算与记录 5.2.1 摩擦力与摩擦因数的计算应符合公式（1）和公式（2）的规定。 2 JB/T3721—2015 f+f2+f (1) 3 F (2) p 式中： 平均总摩擦力，单位为牛（N)； f- 第5min时测定的总摩擦力，单位为牛（N)； 第7min时测定的总摩擦力，单位为牛（N)； 第9min时测定的总摩擦力，单位为牛（N)； f 摩擦因数； 总压力（法向力），单位为牛（N)。 5.2.2 磨损体积与磨损率计算应符合公式（3）和公式（4）的规定： V=A(前-h后) (3) X109 (4) SF 2元RnF 式中： AV 磨损体积，单位为立方厘米（cm²）； 试样面积，A=8.4cm²（取两个试样，每个试样尺寸为2cm×2.1cm）； A- h前 试验前试样厚度，单位.为厘米（cm）； 试验后试样厚度，单位为厘米（cm）； 磨损率，单位为10-°立方厘米每牛米［10-7cm（N·m)]； 一摩擦路程，单位为厘米（cm）； S- 平均摩擦力，单位为牛（N)； 一试样中心与主轴中心的距离，R=15cm； 试验时圆盘的总转数，总转数定为5000r。 上述各项数值代入后得出如下计算磨损率公式： V=1.78△h×10°/F. (5) 式中： Ah- 磨损厚度，单位为毫米（mm）。 5.3冲击强度测定 冲击强度的测定按GB/T1043.1的规定进行。 5.4硬度测定 硬度的测定按GB/T2411的规定进行。 5.5吸油率和吸水率的测定 5.5.1试样尺寸：（45mm±1mm）×（45mm±1mm）×（5mm±0.2mm）。 5.5.2试验设备及工具包括： a）分析天平（分度值0.001g)； b）游标卡尺（分度值0.02mm）； c）千分尺（分度值0.01mm）； 3 JB/T3721—2015 d）容器、镊子、滤纸等。 5.5.3试验方法如下： a）试验在室温中进行，仲裁试验规定在20℃土5℃下进行。 b）试样表面需用1号砂布磨光，表面应清洁，无裂纹及砂眼等缺陷。 c）用游标卡尺或千分尺测量试样尺寸，在天平上称重后将试样浸入蒸馏水或10号车用机油中，试 样在液体中不可互相接触或粘于容器壁上，试样表面不许有气泡。 d）试样在液体中经4h后取出，用滤纸仔细将试样表面擦至试样表面及滤纸上均无水或油渍为止， 立即称其重量，时间不得超过2min。 5.5.4吸水率或吸油率计算方法： 吸水率或吸油率按公式（6）计算： ". (6) W2 式中： B-—吸水率或吸油率； W2——试样浸水或油后的质量，单位为克（g）； W,—试样浸水或油前的质量，单位为克（g）。 5.6阻燃抗静电性试验 阻燃抗静电性试验按MT113的规定进行。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1 闸瓦两表面的平行度应用三级平板和带千分表的测量架进行检验。 6.1.2 闸瓦与衬板配合面的平行度应用三级平板和带千分表的测量架进行检验。 6.1.3 闸瓦须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量的文件。 6.1.4 制造厂必须对一批中的每块闸瓦进行外观和尺寸检验，不合格者应剔除。 6.1.5 5同品种、同规格、同材料的闸瓦以100块或一次投料为一批，不足者也作为一批计算。 6.1.6 6每批任取一块闸瓦进行下列试验： a）摩擦因数和磨损率测定：在一块闸瓦的不同位置取四个试样分两次进行试验； b）冲击强度测定：在一块闸瓦的不同位置取五个试样进行检验； c）邵氏硬