ICS 53.040.99 J81 备案号：499102015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T3666—2015 代替JB/T3666—1996 吊式圆盘给料机 Suspendeddiskfeeder 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T3666—2015 目 次 前言 范围 2规范性引用文件。 3型式与基本参数 3.1型式， 3.3基本参数. 4技术要求. 4.1一般要求.. 4.2外观质量要求 4.3安全环保要求.. 4.4空负荷试车要求 4.5负荷试车要求.. 5试验方法 6 检验规则.. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验， 7标志、使用说明书.. 包装、运输和贮存. JB/T3666—2015 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T3666一1996《吊式圆盘给料机》，与JB/T3666--1996相比主要技术变化如下： 修改了部分引用文件的版本； 将原标准3.1.1条中的“开启式”改为“散开式”； 一取消了直流调速和电磁调速电动机，将Y系列电动机改为YX3高效电动机，增加了变频调速电 动机YVF2； -对圆盘给料机的参数进行了调整； 取消了参数表中的尺寸和重量； 一补充了圆盘衬板的要求； 一补充了蜗轮、蜗杆的材质和热处理要求； 取消了圆锥滚子轴承的轴向游隙要求； -增加了给料机的涂装要求； 修改了表3中的部分内容； 修正了蜗轮蜗杆减速器清洁度试验要求； 一增加了产品使用说明书的要求； 增加了给料量的试验方法； 修改了型式检验的部分内容； 完善了包装、运输与贮存的内容。 本标准由中国机械工.业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负起草单位：山东山矿机械有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本标准参与起草单位：光湖起重运输机器有限公司。 本标准主要起草人：尹萍、于春成、程璐样、沈茜、苏计强、邱雷明、侯雪丽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB3666—1984; JB/T3666—1996。 II JB/T3666—2015 吊式圆盘给料机 1范围 本标准规定了吊式圆盘给料机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说 明书、包装、运输和贮存。 本标准适用于通过料仓、漏斗和其他容器连续均匀地供给块状、颗粒状物料的吊式圆盘给料机（以 下简称给料机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T3141 .T.业液体润滑剂ISO粘度分类 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10089—1988[ 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5000.3一2007重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 3型式与基本参数 3.1型式 3.1.1给料机按结构型式分为开式（K）（见图1）和封闭式（F）（见图2）两种型式；给料机按传动 布置型式分为I型、II型和ⅢI型三种（见图3）。 3.1.2给料机可选用YX3（高效异步）、YVF2（变频调速）两种电动机。 JB/T36662015 图 图 2 I型 I型 Ⅲ型 图3 3.2型号 P D 圆盘直径，单位为毫米（mm） 结构型式代号（K一 -散开式：F- 封闭式） 吊式 圆盘给料机 示例： 圆盘直径为1600mm的封闭吊式圆盘给料机标记为：PDF1600封闭吊式圆盘给料机。 3.3基本参数 给料机的基本参数应符合表1的规定。 表 1 圆盘直径 入料粒度 电动机功率 盘转速 给料量 型号 电动机型号 mm mm kw r/min m/h PDK630 YX3 1.1 8.0 5 630 ≤25 PDF630 YVF2 1.5 2.2~13.0 1.4~7 2 JB/T36662015 表1 (续) 圆盘直径 入料粒度 电动机功率 圆盘转速 给料 型号 电动机型号 mm kw r/min m/h mm PDK800 YX3 1.1 8.0 12.0 800 PDF800 YVF2 1.5 2.2~13.0 3.2~16 PDK1000 YX3 1.5 6.7 17 1 000 ≤40 PDF1000 2.2 YVF2 1.8~9.0 4.5~23 PDK1250 YX3 2.2 6.7 35 1 250 PDF1250 YVF2 4.0 1.8~9.0 9~46 PDK1600 YX3 4.0 5.6 65 1 600 09> PDF1600 YVF2 5.5 1.4~7.1 16~82 YX3 5.5 5.6 118 PDK2000 2.000 ≤70 YVF2 7.5 1.4~7.1 30~150 注：给料量是按物料静堆积角为45°时计算出的理论大给料量 4技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 给料机的使用环境溢度为-25℃～40℃。 4.1.2 给料机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.3 给料机圆盘面的径向圆跳动应符合GB/T11841996表B.4中11级的规定。 4.1.4 给料机圆盘面的轴向圆跳动应符合GB/T1184--1996表B.4中12级的规定。 4.1.5 给料机圆盘的使用寿命应不少于一年。 4.1.6 给料机圆盘应加耐磨衬板，衬板应方便更换，衬板的力学性能应不低于ZGMn13。 4.1.7 给料机蜗杆应选用力学性能不低于GB/T699规定的45钢的材料制造。 4.1.8 给料机蜗杆热处理后的硬度不应低于（229～300）HB。 4.1.9 给料机蜗轮冠应选用力学性能不低于ZQAL9-4的材料制造。 4.1.10给料机圆柱蜗杆传动的精度等级、接触斑点及齿轮副最小法向侧隙应符合GB/T10089--1988 中8d的规定。 4.1.11卸料刮板与圆盘间隙应为1.5mm～2.5mm，指针位置与卸料刮板的位置对应准确。活动套筒 下缘到圆盘盘面的调整高度h应符合表2的规定。 表2 圆盘直径 mm 630 800 1 000 1 250 1 600 2 000 hmm 50~135 60~180 80~215 100~275 120~365 160~435 4.1.12 外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配。 4.2外观质量要求 4.2.1焊缝质量应符合JB/T5000.3一2007表10中III级的规定。 4.2.2给料机表面应平整、光滑，不应有锐边及棱角。 4.2.3 给料机的漆膜附着力应符合GB/T9286一1998中2级的规定。 3