ICS53.100 P 97 备案号：51762—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T124612015 代替JB/T51007—1992 履带式推土机 可靠性试验方法、失效分类及评定 Crawler dozers Reliability test procedures,failure classification and evaluation 2015-10-10发布 2016-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T124612015 次 目 前言。 I 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4试验方法.. 4.1试验条件... 4.2试验前准备 4.3试验程序.. 5失效分类及评定 5.1失效分类. 5.2失效评定规则. 5.3评定统计方法 5.4试验记录.. 6 附录A（资料性附录） 可靠性试验记录表 表1失效分级及判定规则. 表A.1可靠性试验台班记录表， 表A.2可靠性试验失效汇总表. 表A.3 可靠性试验结果汇总表 JB/T12461—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T51007一1992《履带式推土机可靠性试验方法、故障分类及评定》，与JB/T51007 一1992相比主要技术变化如下： 为“修理时间”； 一修改了标准的适用范围： 一修改了规范性引用文件（见第2章，1992年版的第2章）； 修改了术语和定义（见第3章，1992年版的6.1～6.3）； 一重新编排了标准结构（见第3章～第5章，1992年版的第5章～第11章）； 一增加了可靠性试验的试验程序（见4.3）； 一修改了失效分类、失效评定规则和失效评定统计方法的内容（见第5章，1992年版的第7章、 第9章和第10章）； 一删除了试验报告编写（见1992年版的第11章）； 一删除了履带式推土机故障实例统计分类表（见1992年版的附录A）： 一增加了可靠性试验记录表（见附录A）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国土方机械标准化技术委员会（SAC/TC334）归口。 本标准起草单位：山推工程机械股份有限公司、国家工程机械质量监督检验中心、广西柳工机械股 份有限公司、中联重科股份有限公司、三一重通机械有限公司、河北宣化工程机械股份有限公司。 本标准主要起草人：张立银、李隽、杨胜言、刘瑞宁、徐长重、主存海、宋琳莹、李静。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T51007—1992。 II JB/T12461—2015 履带式推土机 可靠性试验方法、失效分类及评定 1范围 本标准规定了履带式推土机（以下简称推土机）可靠性试验的术语和定义、试验方法、失效分类及 评定。 本标准适用于标定功率60kW～400kW的机械传动、液力传动和静液压传动的推土机。其他推土 机也可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T19929土方机械履带式机器制动系统的性能要求和试验方法 GB/T25602—2010土方机械机器可用性术语 JB/T1666履带式推土机试验方法 3术语和定义 GB/T25602界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T25602 中的一些术语和定义。 3.1 失效failure 整机或零部件不能完成其规定功能或其性能指标恶化至规定范围以外的现象，但在一定时间内的易 损件更换除外。 注：改写GB/T25602—2010，定义3.4.1。 3.2 固有缺陷失效inherentweaknessfailure 由于设计、制造等计划和实施中的错误而使产品承受规定能力内的负荷时，产品本身固有缺陷所造 成的失效。 [GB/T25602—2010，定义3.4.11] 示例：由于结构强度、材质、加工和装配工艺等原因所引起的过度变形、断裂、早期磨损和老化等失效 3.3 从属失效secondaryfailure 由另一产品的失效直接或间接引起的产品的失效。 ［GB/T25602—2010，定义3.4.8] 示例：若发动机由于连杆螺栓断裂导致连杆轴瓦、活塞和缸体等一系列零件损坏，则连杆螺栓断裂为固有缺陷失效， 由此引起的活塞和缸体等一系列零件损坏均属于从属失效。 1 JB/T12461—2015 3.4 误用失效misusefailure 由操作、维修、贮存等不正确应用所引起的失效。 ［GB/T25602—2010，定义3.4.12] 示例：未按规定要求加油或加冷却液而导致发动机过热、抱缸；擅自改变零部件结构或调整状态，超载使用等导致 的失效。 3.5 工作可用度 operational availability 在规定试验时间内，可用时间除以可用时间与不可用时间之和，用百分比表示。 注：改写GB/T25602—2010，定义3.2.5。 3.6 跑合期 run-inperiod 新产品释放全部性能的工作期。 [GB/T25602—2010，定义3.6.31] 3.7 修理时间 repairtime 在规定条件下，修复不能完成其规定功能的产品所需的时间。 注1：该时间通过工时测量。 注2：为了更换组成元件，将其从主机拆除所需的修理时间不计入主机的修理时间。 如果组成元件通过修理后重新安装到主机上，其修理所需的时间应计入主机的修理时间内。 注3：修理工作由准备、失效原因的识别、修理、更换、调整、试验等组成。 [GB/T25602—2010，定义3.6.12] 3.8 平均失效间隔时间 meantimebetweenfailures MTBF 机器总作业时间与产品出现的当量失效数（失效次数与加权系数的乘积）的比值。 注：改写GB/T25602—2010，定义3.6.28。 3.9 致命失效criticalfailure 可能导致人身伤害或财产重大损失，或引起产品完全丧失必要功能的失效。 注：改写GB/T25602—2010，定义3.4.13。 3.10 主要失效 majorfailure 可能降低或停止系统功能和/或超过8h修理时间的失效。 [GB/T25602—2010，定义3.4.15] 3.11 一般失效 generalfailure 一般零部件损坏、裂纹、过度磨损，需要停机修理，能在8h修理时间内予以排除的失效。 3.12 轻微失效 文minorfailure 不会导致停机，或在1h内能够排除的失效。 注：改写GB/T25602-—2010，定义3.4.14。 2 JB/T12461—2015 4试验方法 4.1试验条件 4.1.1新开发的推土机至少准备1台试验用样机，批量生产的推土机应在5台中随机抽取一台。抽取 的样机应达到整机出厂要求。 4.1.2试验场地应选择土壤密度不低于1400kg/m的土石方工地，并能满足样机使用要求和设计要求 的各种负荷工况。 4.1.3试验样机的总作业时间为1000h，不包括样机跑合时间和性能测试时间。 4.2试验前准备 4.2.1样机随机技术文件应齐全。 4.2.2应具备试验样机燃油消耗的测量设备。 4.2.3应确定样机配备的易损件的名称、规格、更换周期。 4.3试验程序 4.3.1跑合试验 4.3.1.1 跑合期一般不超过50h，或按制造商的规定进行跑合试验。 4.3.1.2样机跑合试验后，进行检验、调整和保养。 4.3.2性能初试 制动性能按GB/T19929的规定进行试验，最大牵引力、行驶速度、发动机最高空载转速、液压系 统压力、铲刀动作时间按JB/T1666的规定进行测试。 4.3.3工况及要求 4.3.3.1如进行石方作业，作业物料应为爆破后的碎石、风化岩，相当于石方作业工况为搅松后的冻 土或土石混合工况，石方含量（质量分数）大于80%。其中石方作业时间按以下要求： a）标定功率60kW≤P<120kW：可不进行石方作业； b）标定功率120kW≤P<230kW：石方作业时间（或相当于石方作业时间）不应少于总作业时间的 30%; c）标定功率230kW≤P≤400kW：石方作业时间（或相当于石方作业时间）不应少于总作业时间的 50%。 4.3.3.2试验样机的作业种类应以满足负荷系数要求为原则。试验过程中，应随时通过准确测量完成各 种作业的小时燃油消耗量来判断和调整试验样机的负荷程度，以达到平均负荷系数不低于55%的要求。 4.3.3.3试验期间，发动机空转时间、空驶时间（作业循环中倒退除外）不应超过总作业时间的5%； 超过5%时，应从总作业时间中减去。 4.3.3.4试验期间，样机应按制造商的规定进行操作和保养。 4.3.3.5试验期间，每日试验结束后将试验结果记入表A.1中。 4.3.3.6试验期间出现的一切失效记入表A.2中，如果是首次失效（轻微失效除外），需在表中“失效 现象及情况”中注明为首次失效。 试验。 3