ICS 53.040.10 J81 备案号：49909—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12195—2015 双轨小车悬挂输送机 Overhead electrical twin-rail conveyors 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12195—2015 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3型号.... 3.1型号的表示方法 3.2标记示例.. 3.3产品示例.. 4基本性能参数 5技术要求. 5.1一般要求. 5.2轨道与支撑件， 5.3载物车.. 5.4平移装置（矩形用） 5.5升降装置， 5.6减速器（空载情况下） 5.7 安装装配， 5.8涂装. 5.9 电控系统. 5.10成套性 6试验方法. 6.1 基本要求 6.2 静载试验， 6.3 动载试验. 6.4 空载试验和额定载荷试验 6.5 .工作效率试验 6.6 速度试验， 6.7 噪声试验， 6.8 减速器试验。 6.9 漆膜厚度试验， 6.10 漆膜附着力检测 7检验规则 出厂检验， 8 标志、包装、运输和贮存 9 JB/T12195—2015 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：湖北兰丰智能输送装备股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院。 本标准参加起草单位：山西东杰智能物流装备股份有限公司。 本标准主要起草人：朱汉平、纪开航、徐恢川、程潞样、王永红、华晖、肖吴远。 本标准为首次发布。 ⅡI JB/T12195--2015 双轨小车悬挂输送机 1范围 本标准规定了双轨小车悬挂输送机的型号、基本性能参数、技术要求、试验方法、检验规则、出厂 检验以及标志、包装、运输和存。 本标准适用予载重量大于或等于2t且小于或等于12t的轨道环形或矩形双轨小车悬挂输送机（以 下简称输送机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T6404（所有部分）齿轮装置的验收规范 GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12467.2金属材料熔焊质量要求第2部分完整质量要求 GB/T13306标牌 GB/T13384 机械产品包装通用技术条件 GB/T14048（所有部分）低压开关设备和控制设备 GB/T25295 电气设备安全设计导则 JB/T7018单轨小车悬挂输送机安全规程 3型号 3.1型号的表示方法 XSL 载物车运行轨道的材质 额定载重 轨道布置型式 双轨小车悬挂输送机 轨道布置型式：H表示轨道环形布置，J表示轨道矩形布置。 额定载重：06表示额定载重大于或等于2t且小于或等了6t；12表示额定载重大于6t且小于或等 于12t。 载物车运行轨道的材质：G表示.T字型钢轨道，A表示铝合金钢轨道，H表示H型钢轨道。 1 JB/T12195—2015 3.2 标记示例 环形工字型钢轨道标记示例： XSH 06G (H) 工字型钢轨（或H型钢轨） 额定载重为大于或等于2t且小于或等于6t 轨道环形布置 双轨小车悬挂输送机 矩形铝合金钢轨道标记示例： X 铝合金钢轨 额定载重为大于或等于6t且小于或等于12t 轨道矩形布置 双轨小车悬挂输送机 3.3 3产品示例 双轨小车悬挂输送机产品示例见表1。 表1 序号 产品代号 轨道材料 额定载重 t 产品名称 1 XSH12G 工字型钢 6~12 双轨（环形）小车悬挂输送机（四车型） 2 XSH12H H型钢 6~12 双轨（环形）小车悬挂输送机（八车型） 3 XSJ06A 铝合金钢 2~6 双轨（矩形）小车悬挂输送机（八车型） 基本性能参数 4 输送机的基本性能参数应符合表2的规定。 表2 序号 项日名称 主要结构性能及参数 额定载重Gt 2≤G≤12 运行速度m/min 1.0~15 载物车 电动机kw 0.4~1.5 输出转速r/min 16 减速器 输出转矩N·m 250~1290 直轨 mm 标准长：4000：6000 mm 同转半径：2000~5000 2 轨道 水平弯轨 (° ) 同转角度：90180 导电线轨 U型安全滑触线 自动 可编程序控制器（PLC)、继电器、信号元件 3 电气控制 手动、自动 可编程序控制器（PLC）、信号元件 电源型式 4 三相五线制 2 JB/T12195—2015 5技术要求 5.1一般要求 5.1.1双轨小车忍挂输送机应符合本标准的规定，并按此规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2焊接件质量应符合GB/T12467.2的规定。 5.1.3输送机用铸造碳钢件应符合GB/T11352的规定。 5.1.4整机性能应符合以下规定： a）输送机在环境温度-10℃～50℃、相对湿度不大于90%的环境下应能正常工作。 b）输送机在正常工作条件下，其工作效率应不低于95%。工作效率按下列公式计算：工作效率= 输送机累计工作时间（h）／（输送机累计工作时间+累计故障停机时间）（h）×100%。 c）载物车应具有积放功能，即当前台载物车停止时，载物车应能自动积放停车。 d）输送机工作时，载物车应运行平稳、转弯灵活、电控系统工作可靠、安全装置灵敏准确。 5.1.5输送机以额定载荷和规定速度运行时，其噪声级应不大于80dB(A)。 5.1.6输送机的安全要求应符合JB/T7018的规定。 5.2轨道与支撑件 轨道与支撑件应符合以下规定： a）轨道与支撑件应能承受最大负荷状态下的载荷。当轨道承载时，其挠度应不大于轨道跨度的 1/1000。 b）轨道采用轧制型材或组合截面型式。当采用铝合金轧制型材时，应进行硬化处理。 c）直轨道与弯轨道之间应圆滑过渡。弯曲段轨道的中心角极限偏差为土3°，曲率半径的极限偏差 为±6mm。 5.3载物车 载物车应符合以下规定： a）载物车应运转灵活、平稳，无卡阻或异常响声。当零件损坏时，应保证载物车不至脱轨或翻落 b）载物车行走轮和导向轮采用钢制轮时，其力学性能应不低于GB/T699中45钢的要求，其表面 硬度值不得低于235HB～259HB。 c）载物车起吊额定载荷时，在坡度不大于3°的轨道上应能正常运行，车轮无打滑现象。 d）载物车做静载试验时，应能承受1.25倍额定载荷，试验后，各受力构件应光裂纹、无永久变形、 无油漆剥落、连接处无松动。 e）载物车做动载试验时，应能承受1.1倍的额定载荷，并应运行平稳、制动可靠、积放准确。 f）载物车正常运行至每个工位时的停车精度应能满足生产工艺要求。 5.4平移装置（矩形用） 平移装置（矩形用）应符合以下规定： a）平移小车应运行灵活、平稳，无卡阻和异常响声。 b）对位机构应运行灵活、平稳，无卡阻和异常响声。对位应准确，接轨跨面偏差应不大于3mm， 对位间隙应不大于5mm。 c）通过双层平移小车使载物车运行方向实现垂直转换。 d）平移机构做静载试验时，应能承受1.25倍额定载荷。试验后，各受力构件应无裂纹、下沉或其 他变形、油漆剥落，连接处无松动。 e）平移机构做动载试验时，应能承受1.1倍额定载荷。机构应运行灵活、平稳，无卡阻，对位 3