ICS 77.140.85 J32 备案号：49746—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T12136—2015 瓦楞辊简体锻件 Corrugating roll body forging 2015-04-30发布 2015-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12136—2015 目 次 前言. 1 范围 2 规范性引用文件 订货要求， 3 4 制造工艺 4.1冶炼. 4.2 锻造.... 4.3 粗加工. 4.4 热处理 5技术要求 5.1 材料牌号和化学成分、 5.2 交货状态. 5.3 低倍组织 5.4 硬度.. 5.5 力学性能， 5.6 无损检测 5.7 几何公差及尺寸公差 检验规则和试验方法 6 6.1 组批规则. 6.2 化学成分分析.. 6.3 低倍组织检验. 6.4 硬度检验、 6.5 力学性能试验 6.6 无损检测.. 6.7 几何公差及尺寸公差 6.8 复试和重新热处理.. 7 验收和质量证明书 7.1 验收 质量证明书. 标志和包装， 表1 化学成分， 表2 力学性能（纵向） JB/T12136—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国大型铸锻件标准化技术委员会（SAC/TC506）归口。 本标准起草单位：中原特钢股份有限公司。 本标准主要起草人：范志霞、田建宁、孔财智、刘岩。 本标准为首次发布。 II JB/T12136—2015 瓦楞辊筒体锻件 1范围 本标准规定了瓦楞辑筒体锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、检验规则和试验方法、验收和质 量证明书及标志和包装等。 本标准适用于外径小于或等于600mm的最终表面处理前的瓦楞辊筒体锻件的订货、制造和检验 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223（所有部分） 钢铁及合金化学分析方法 GB226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6402—2008 钢锻件超声检测方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 3 订货要求 3.1 供需双方应在订货合同或技术协议中规定产品名称、规格型号、执行的标准、材料牌号、订货数 量、交货重量和交货状态等。 3.2 当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时，应经供需双方商定。 4 制造工艺 4.1冶炼 锻件用钢应采用电炉冶炼加钢包精炼，并经真空处理。经供需双方协商，也可采用能保证质量的其 他冶炼方法。 4.2锻造 钢锭的上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、严重的偏析及其他有害缺陷。 4.3粗加工 锻件应在性能热处理前进行粗加工。粗加工后内孔不应有台阶，外表面缺陷允许打磨，其打磨深度 JB/T12136—2015 不应超过精加工余量的三分之二。 4.4 热处理 锻后热处理为退火。 锻件粗加工后进行性能热处理。 5 技术要求 5.1 材料牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号和化学成分（ （熔炼分析）应符合表1的规定。 5.1.2 当锻件需要进行成品分析时，成品分析结果应符合表1的规定，但允许有GB/T222规定的偏差。 表1 化学成分 （质量分数，%） 牌号 c Si Mn Mo Cr P S Ni Cu v 35CrMoA 0.32~0.40 0.17~0.37 0.40~0.70 0.15~0.25 0.80~1.10 ≤0.015 ≤0.20 42CrMoA 0.38~0.45 0.17~0.370.50~0.80 0.15~0.25 0.90~1.20 ≤0.015 ≤0.20 一 48CrMoA 0.44~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 0.15~0.25 0.90~1.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.20 - - 50CrMoA 0.46~0.54 4|0.17~0.37|0.55~1.05 0.25~0.35 0.90~1.20 ≤0.025 ≤0.015 ≤0.20 - 48CrMoVA 0.44~0.50 0.17~0.370.50~0.80 00.20~0.30 1.15~1.30 ≤0.025 ≤0.015 0.07~0.12 一 40CrNi2MoA|0.37~0.44 0.15~0.35 0.60~0.95 0.20~0.30 0.65~0.95 ≤0.025 ≤0.015 1.55~2.00 ≤0.20 - 45CrNiMoVA0.42~0.490.17~0.370.55~1.050.20~0.300.801.15 ≤0.025 ≤0.015 1.30~1.80 ≤0.200.15~0.25 5.2 交货状态 瓦楞辑筒体锻件以退火后粗加工或调质处理状态交货。 低倍组织 5.3 低倍组织试片上，不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点等影响产品质量的缺陷。 5.4 硬度 5.4.1 退火后粗加工状态交货的瓦楞辑筒体锻件的硬度应小于或等于240HBW。 5.4.2 调质处理状态交货的瓦楞辊筒体锻件的硬度应符合表2的规定， 同一支瓦楞辑筒体锻件的硬度 差应小于或等于30HBW。 表2 力学性能 （纵向） Rpo.2 Rm z 4 KV2 硬度 牌 号 (ReL) MPa % % J HBW MPa 35CrMoA ≥635 ≥(440) ≥35.0 ≥15.0 8%≤ 196~255 42CrMoA ≥690 ≥460 ≥40.0 ≥15.0 8% 241~302 48CrMoA 50CrMoA 48CrMoVA ≥740 ≥500 ≥40.0 ≥14.0 221~300 40CrNi2MoA 45CrNiMoVA 2 JB/T12136—2015 5.5 力学性能 调质处理状态交货的瓦楞辊筒体锻件，当合同对力学性能有要求时，其常温力学性能应符合表2 的规定。表中冲击吸收能量为三个试样试验结果的算术平均值，允许其中一个试样的试验结果低于规定 值，但不得低于规定值的70%。 5.6无损检测 5.6.1超声检测 超声检测应符合GB/T6402一2008中2级的要求。 5.6.2 2磁粉检测 瓦楞辑筒体锻件表面不应有裂纹、折叠、结疤和离层等缺陷。 5.7几何公差及尺寸公差 5.7.1 外径、内径极限偏差 外径极限偏差为mm，内径极限偏差为土1.5mm。 5.7.2 2直线度公差 退火后粗加工状态交货的锻件全长为0.5mm。 调质处理状态交货的锻件全长为3mm。 5.7.3 3表面质量 机械加工后内、外表面的表面粗糙度Ra应小于或等于12.5μum。 5.7.4 表面缺陷清除 表面如有局部缺陷允许打磨消除，打磨深度应小于或等于2mm，清除宽度应不小于深度的5倍。 6 检验规则和试验方法 6.1组批规则 瓦楞辊筒体锻件应按批检验和验收。每批由同一牌号、同一熔炼炉号、同一热处理炉号的瓦楞辑筒 体锻件组成。同一批次不同外径的瓦楞辑筒体锻件，取样时允许以大代小。 6.2 化学成分分析 6.2.11 化学成分分析应按GB/T223、GB/T20123、GB/T4336规定的方法或能保证分析质量的其他方 法进行。当分析结果出现争议时，按GB/T223规定的方法进行分析。 6.2.2成品分析试样取自筒体锻件的冒口端二分之一壁厚处。 6.2.3同一熔炼炉号的瓦楞辊简体锻件取一个试样进行化学成分分析。 6.3低倍组织检验 低倍组织检验按GB226规定的方法进行。供方若保证低倍组织符合技术要求，充许采用超声检测 方法或其他无损检测方法代替低倍组织检验。 3 JB/T12136—2015 6.4 硬度检验 瓦楞辑筒体锻件逐根检验硬度，在瓦楞辑筒体锻件两端各测三点，试验按GB/T231.1规定的方法 进行。 6.5 5力学性能试验 6.5.1试样数量和取样位置 每批瓦楞辊简体锻件取一组试样（一个拉伸试样、三个冲击试样）进行力学性能试验。试样取自锻 件的冒口端二分之一壁厚处。 6.5.2 2拉伸试验 拉伸试验按GB/T228.1规定的方法进行。 6.5.3 3冲击试验 冲击试验按GB/T229规定的方法进行。 6.6 无损检测 6.6.1瓦楞辊筒体锻件在粗加工后和性能热处理后逐根进行超声检测，按GB/T6402一2008规定的方 法进行。 6.6.2瓦楞辊筒体锻件在粗加工后逐根进行磁粉检测，按JB/T4730.4规定的方法进行。 6.7几何公差及尺寸公差 6.7.1 1尺寸 外径、内径用钢直尺、游标卡尺、千分尺等合适的工具测量。 6.7.2 2直线度 直线度检测的方法通常为目测，若有异议或争议，可用以下方法检测：将瓦楞辑筒体锻件架在两个 台架或转轮上沿轴向转动，用百分表测量直线度误差。 6.7.3 3表面质量 表面粗糙度用表面粗糙度仪或表面粗糙度比较样块进行检测。 6.7.4表面缺陷清除 缺陷清理深度用深度尺进行检测。 6.8 复试和重新热处理 6.8.1 拉伸试验不合格时，可从被检验工件原取样部位附近再取两个拉伸试样进行复试，复试结果的 所有数据均符合表2的