ICS 19.100 J 04 备案号：49960—2015 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10660--2015 代替JB/T10660-2006 无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测 Non-destructive testing-Ultrasonic testing of forged steel materials ---Testing of connecting rod bolts 2015-10-01实施 2015-04-30发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10660—2015 目 次 前言 引言. IV 范围. 1 2规范性引用文件 3术语和定义. 4 连杆螺栓概况， 人员要求 检测系统 6 超声检测系统的性能 6.2探头... 6.3耦合剂.. 7检测原则 7.1检测技术.. 7.2原材料的检测. 7.3连杆螺检的检测. 8检测准备.. 8.1表面清理.. 8.2检测环境. 8.3表面粗糙度... 9超声检测灵敏度 9.1 连杆螺栓原材料超声检测灵敏度 9.2 连杆螺栓超声检测灵敏度 9.3 成品连杆螺栓部位检测灵敏度.. 10检测 10.1 检测时机. 10.2 连杆螺检原材料（棒材）的超声检测、 10.3 连杆螺栓的超声检测.. 10.4 成品连杆螺栓的超声检测， 11质量分级， 11.1 缺陷的评定， 11.2 连杆螺栓原材料质量分级.. 11.3 连杆螺栓原材料综合质量分级 11.4 连杆螺栓质量分级. 连杆螺栓综合质量分级.. 11.5 12 检测报告.. 附录A（规范性附录） 连杆螺栓原材料灵敏度试块 A.1 形状和尺寸 A.2 要求 JB/T106602015 A.3应用. 附录B（资料性附录） 连杆螺枪原材料超声检测报告示例. 8 附录C（资料性附录） 连杆螺栓超声检测报告示例. 图1连杆螺栓示意图 图2连杆螺栓的超声检测方法示意图 图A.1LG-IⅡI型连杆螺栓原材料灵敏度试块示意图. 表1连杆螺栓原材料质量分级表 表2连杆螺栓质量分级表. I JB/T10660—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10660—2006《无损检测 锻钢材料超声检测连杆螺栓的检测》，与JB/T10660 2006相比主要技术变化如下： 一修改了范围（见第1章，2 2006年版的第1章）； 一修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）； 一修改了超声检测系统的性能（见7.3，2006年版的7.3）； 一 修改了连杆螺栓原材料质量分级表（见表1，2006年版的表1）； 修改了连杆螺栓质量分级表（见表2，2006年版的表2）。 本标准由中国机械.T业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：上海泰司检测科技有限公司、无锡市苏台.工业检测技术研究所、上海材料研究所。 本标准主要起草人：孙岳宗、章怡明、金宇飞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T10660—2006。 III JB/T10660—2015 引言 连杆螺栓是用来连接连杆体和连杆盖的紧固件，在发动机运转过程中，曲轴每转动一周，连杆螺栓 受到一次拉应力作用。当曲轴高速运转时，连杆螺栓受到高频率的拉应力作用，此时如果连杆螺栓本身 存在各种缺陷，就会造成连杆螺栓的断裂。连杆螺栓断裂时，曲轴仍在高速运转，而断裂后的连杆螺栓 使连杆盖离开连杆体，从而打坏机体飞出汽车发动机机盖，会造成人员伤亡事故，所以连杆螺检质量的 检验历来被十分重视。 连杆螺栓断裂多半是连杆螺栓内部缺陷造成的，而连杆螺栓内部缺陷大部分是制造连杆螺栓的原材 料中的缺陷带来的，因此解决好连杆螺栓原材料内部缺陷的检测问题是从源头上解决连杆螺栓断裂的最 佳方案，所以本标准把连杆螺栓检测分两个步骤：第-一步，用超声波液没检测方法检测出连杆螺栓原材 料（棒材）中的缺陷，若原材料不符合本标准表1的要求，则这批钢（棒）材就没有必要再锻造成连杆 螺栓了，这是一个基本原则；第二步，对合格钢（棒）材锻成的连杆螺检逐件进行超声检测，符合本标 准表2要求的连杆螺栓才能装配到连杆上。经过这两个步骤检测的连杆螺检装置在汽车上，行驶20万km 是安全可靠的。 由于连杆螺栓品种繁多，所选用的原材料各不相同（对超声波衰减系数也不同），故从大型载货汽 车发动机到摩托车发动机，所用的连杆螺检的几何尺寸相差很大。连杆螺栓本身是细长形工件，不满足 超声检测所用的平底孔的边界条件。因此，本标准在调节连杆螺栓超声检测起始灵敏度时，不采用平底 孔当量法，而是选择每批中无缺陷的连杆螺栓的本体来调节仪器灵敏度。这种方法既消除了边界条件不 同对超声检测灵敏度的影响，也消除了由丁人.工标准试块材料与不断变化的、不同型号的连杆螺栓原材 料难以完全相同而引起的对缺陷定量的偏差。实践证明，本标准选择灵敏度的方法符合各生产连杆螺栓 厂家的实际情况，同时，也大大提高了对连杆螺栓缺陷定量的准确性。 从事连杆螺栓的超声检测人员应了解连杆螺栓的锻造工艺、热处理工艺，要通过连杆螺栓超声检测 的专业培训，再经过连杆螺轻超声检测实践，考试舍格，具有熟练的超声检测技能后，才能在现场独立 对连杆螺栓进行超声检测，从而保证检测结果的可靠性。 IV JB/T10660-2015 无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测 1范围 本标准规定了锻钢材料制成的连杆螺栓的超声检测方法及质量分级。 本标准适用于发动机缸径在300mm以下的连杆螺栓的超声检测，也适用予摩托车发动机连杆螺栓 的超声检测。 GB/T5616规定的应用无损检测时应遵循的基本规则适用予本标准。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用予本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用予本文件。 GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法 GB/T5616无损检测应用导则 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测 术语超声检测 GB/T18694 无损检测 超声检验探头及其声场的表征 无损检测 GB/T18852 超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法 GB/T23908 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法 GB/T23912 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法 JB/T9214无损检测1 A型脉冲反射式超声检测系统T作性能测试方法 3术语和定义 GB/T12604.1界定的术语和定义适用予本文件。 4连杆螺栓概况 连杆螺栓分为螺栓大头端部、杆身和螺纹部位三个部分，如图1所示。 图1连杆螺栓示意图