ICS 71.100.40 CCS G70 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/TXXXXXXXXX 纺织染整助剂还原染料白地防沾色剂防 沾色效果的测定 Textile dyeing and finishing auxiliaries-Vat dye anti-staining agent for white back groundDetermination of anti-staining effect （报批稿） XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 XXXX—XXXXX 1/5H 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会印染助剂分技术委员会（SAC/TC134/SC1）归口。 本文件起草单位：苏州联胜化学有限公司、杭州传化精细化工有限公司、广东传化富联精细化工有 限公司。 本文件主要起草人：黄苏青、李正生、刘艳岩、涂胜宏、赵静、袁碧云、冯莎莎， I XXXX—XXXXX 1/5H 纺织染整助剂还原染料白地防沾色剂防沾色效果的测定 1范围 本文件描述了纺织染整助剂中还原染料白地防沾色剂防沾色效果的测定方法。 本文件适用于纺织染整助剂中还原染料白地防沾色剂防沾色效果的测定。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T251 纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T 6529 纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 HG/T4266 纺织染整助剂含固量的测定 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4原理 还原染料染色的棉毛巾色布经过冷堆精练后，水洗处理时脱落的还原染料会造成棉毛巾白布沾色。 将棉毛巾色布和棉毛巾白布拼接，进行冷堆精练处理，然后加入还原染料白地防沾色剂进行水洗处理 与未加还原染料白地防沾色剂的空白样对比，通过沾色后棉毛巾白布沾色等级的提升程度来表征还原染 料白地防沾色剂的防沾色效果。 5试剂和材料 除非另有规定，仅使用确认为分析纯的试剂和GB/T6682中规定的三级水。 5.1棉毛巾色布：还原红F3B（CAS编号：12227-47-3）染色的32S/2棉毛巾布，空白实验沾色等级 在2-3级～3级。 5.2棉毛巾白布：32S/2棉毛巾坏布。 5.3氢氧化钠。 5.4过氧化氢：27.5%（质量分数）。 5.5乙酸：≥99.5%（质量分数）。 5.6五水偏硅酸钠：≥95%（质量分数）。 5.7仲烷基磺酸钠：60%（质量分数）。 5.8异构十醇聚氧乙烯醚：≥97%（质量分数），环氧乙烷（EO）的加成数为5。 5.9脂肪醇聚氧乙烯醚：≥97%（质量分数），环氧乙烷（EO）的加成数为9。 5.10 0评定沾色用灰色样卡：符合GB/T251的规定， I HG/T XXXXX—XXXX 6仪器和设备 6.1实验室用小型轧车。 6.2恒温振荡式染色机。 6.3分析天平，感量0.01g。 6.4实验室用电热恒温干燥箱，可在室温～300°C精准控温。 7试验步骤 7.1含固量的测定和换算 还原染料白地防沾色剂按照HG/T4266的规定测定含固量，然后换算为15%（质量分数）的含固量 进行以下试验。 7.2织物制备 分别称取5.0g（精确至0.01g）棉毛巾色布（5.1）和棉毛巾白布（5.2），沿一短边缝合拼接在一起。 注：棉毛巾色布（5.1）和棉毛巾白布（5.2）的尺寸约为15cm×10cm。 7.3冷堆精练工作液的配制 7.3.1分别称取10.0g（精确至0.01g）仲烷基磺酸钠（5.7）、7.0g（精确至0.01g）异构十醇聚氧乙 烯醚（5.8）、7.0g（精确至0.01g）脂肪醇聚氧乙烯醚（5.9），分别用20.0g（精确至0.1g）水溶解 后混合，再加水稀释至100.0g（精确至0.01g），配制成冷堆精练剂。 7.3.2称取24.0g（精确至0.01g）氢氧化钠（5.3），加水稀释至200.0g（精确至0.01g），配制成 氢氧化钠溶液。 7.3.3称取60.0g（精确至0.01g）过氧化氢（5.4），加水稀释至200.0g（精确至0.01g），配制成 过氧化氢溶液。 7.3.4称取30.0g（精确至0.01g）五水偏硅酸钠（5.6），加水稀释至200.0g（精确至0.01g），配 制成五水偏硅酸钠溶液。 7.3.5按照表1，依次加入氢氧化钠溶液、过氧化氢溶液、五水偏硅酸钠溶液、冷堆精练剂和水，配 制成总量为500.0g的冷堆精练工作液。 表1工作液配方 用量/g 工作液组成 氢氧化钠溶液（7.3.2） 100.0 过氧化氢溶液（7.3.3） 100.0 五水偏硅酸钠溶液（7.3.4） 100.0 冷堆精练剂（7.3.1） 3.0 水 197.0 7.4冷堆精练工艺 将冷堆精练工作液倒入实验室用小型轧车槽内，然后将7.2制备的织物两浸两轧，轧余率为90%±5%。 将浸轧后的织物缠绕在玻璃棒上，用塑料薄膜包裹，置于（30±1）°C的实验室用电热恒温干燥箱内， 冷堆24h。 2 XXXX—XXXXX1/5H 7.5水洗工作液的配制 7.5.1称取1.5g（精确至0.01g）还原染料白地防沾色剂，加水稀释至100.0g（精确至0.01g），配 制成还原染料白地防沾色剂工作液。同时以100.0g（精确至0.01g）水作为空白工作液。 7.5.2称取0.5g（精确至0.01g）乙酸（5.5），加水稀释至1000.0g（精确至0.01g），配制成酸洗 工作液。 7.6水洗工艺 将7.4冷堆精练后的织物置于还原染料白地防沾色剂工作液（7.5.1）中，用恒温振荡式染色机在温 度为98C、振荡频率为70次/min的条件下清洗50min后脱水。然后将织物置于200.0g酸洗工作液（7.5.2） 中，用恒温振荡式染色机在振荡频率为70次/min的条件下常温酸洗15min，脱水后再在200.0g水中用恒 温振荡式染色机在振荡频率为70次/min的条件下常温清洗15min，脱水后，置于（60±1）°C的实验室用 电热恒温干燥箱内烘干。 7.7结果处理 7.7.1评级 将7.6处理的织物在GB/T6529规定的标准大气条件下调湿4h，拆线。将沾色棉毛巾白布按照GB/T 251的规定，用评定沾色用灰色样卡（5.10）评定沾色等级。该评定沾色用灰色样卡（5.10）共分5个等 级，依次为1级、2级、3级、4级、5级。其中1级最差，5级最好，介于两个级数之间的可评为中间级数， 如2-3级。 7.7.2结果表述 与未加还原染料白地防沾色剂的空白样对比，加入还原染料白地防沾色剂后的沾色级数提升越多， 表明防沾色效果越好；反之，则防沾色效果越差。 8 试验报告 试验报告至少应给出以下几个方面的内容： a) 样品的来源及描述； b) 本文件的编号； c) 试验用织物； d) 与本文件的差异； e) 试验结果； f) 试验日期。 3 XXXX—XXXXX1/5H 7.5水洗工作液的配制 7.5.1称取1.5g（精确至0.01g）还原染料白地防沾色剂，加水稀释至100.0g（精确至0.01g），配 制成还原染料白地防沾色剂工作液。同时以100.0g（精确至0.01g）水作为空白工作液。 7.5.2称取0.5g（精确至0.01g）乙酸（5.5），加水稀释至1000.0g（精确至0.01g），配制成酸洗 工作液。 7.6水洗工艺 将7.4冷堆精练后的织物置于还原染料白地防沾色剂工作液（7.5.1）中，用恒温振荡式染色机在温 度为98C、振荡频率为70次/min的条件下清洗50min后脱水。然后将织物置于200.0g酸洗工作液（7.5.2） 中，用恒温振荡式染色机在振荡频率为70次/min的条件下常温酸洗15min，脱水后再在200.0g水中用恒 温振荡式染色机在振荡频率为70次/min的条件下常温清洗15min，脱水后，置于（60±1）°C的实验室用 电热恒温干燥箱内烘干。 7.7结果处理 7.7.1评级 将7.6处理的织物在GB/T6529规定的标准大气条件下调湿4h，拆线。将沾色棉毛巾白布按照GB/T 251的规定，用评定沾色用灰色样卡（5.10）评定沾色等级。该评定沾色用灰色样卡（5.10）共分5个等 级，依次为1级、2级、3级、4级、5级。其中1级最差，5级最好，介于两个级数之间的可评为中间级数， 如2-3级。 7.7.2结果表述 与未加还原染料白地防沾色剂的空白样对比，加入还原染料白地防沾色剂后的沾色级数提升越多， 表明防沾色效果越好；反之，则防沾色效果越差。 8 试验报告 试验报告至少应给出以下几个方面的内容： a) 样品的来源及描述； b) 本文件的编号； c) 试验用织物； d) 与本文件的差异； e) 试验结果； f) 试验日期。 3 XXXX—XXXXX1/5H 7.5水洗工作液的配制 7.5.1称取1.5g（精确至0.01g）还原染料白地防沾色剂，加水稀释至100.0g（精确至0.01g），配 制成还原染料白地防沾色剂工作液。同时以100.0g（精确至0.01g）水作为空白工作液。 7.5.2称取0.5g（精确至0.01g）乙酸（5.5），加水稀释至1000.0g（精确至0.01g），配