ICS 71.060.20 CCS G 13 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/TXXXXXXXX 电池用氧化锌 Zine oxide for battery materials （报批稿） XXXX - XX - XX 发布 XXXX-XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 HG/T XXXX—XXXX 电池用氧化锌 1范围 本文件规定了电池用氧化锌的要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输、贮存， 本文件适用于电池用氧化锌。 注：该产品用作锌锰干电池、染料敏化电池、太阳能电池等电池原料。 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191—2008 包装储运图示标志 GB/T3185—2016间接法氧化锌 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9723一2007化学试剂火焰原子吸收光谱法通则 GB/T36384 无机化工产品中汞的测定原子荧光光谱法 HG/T2572—2020活性氧化锌 2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分：杂质标准溶 HG/T3696.2 液的制备 HG/T 3696.3 无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及制品的 制备 术语和定义 3 本文件没有需要界定的术语和定义。 分子式和相对分子质量 分子式：ZnO 相对分子质量：81.38（按2022年国际相对原子质量） 5要求 1 XXXX—XXXX 1/9H 5. 1 外观： 白色或微黄色微细粉末。 5. 2 电池用氧化锌按本文件规定的试验方法检测应符合表1的规定。 表 1 项 目 指 标 氧化锌（ZnO） （以干基计）w/% 99.7 金属物 通过检验 盐酸不溶物w/% ≤ 0.006 干燥减量w/% 0.3 灼烧减量（以干基计）w/% ≤ 0.2 水溶物w/% ≤ 0.1 铁（Fe）w/% 0.001 铜（Cu）w/% 0.000 2 锰（Mn）w/% ≤ 0.000 1 铅（Pb）w/% 0.003 镉（Cd）w/% ≤ 0.000 5 镍（Ni）w/% 0.001 汞（Hg）w/% 0.000 3 筛余物（45μum试验筛）w/% ≤ 0.1 试验方法 6 警示：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作时须小心谨慎！必要时，需在通风橱中进行。 如溅到皮肤或眼晴上应立即用水冲洗，严重者应立即就医 6.1一般规定 本文件所用的试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T6682一2008中规定的三 级水。 试验中所用的杂质标准溶液、制剂和制品，在没有注明其他规定时，均按HG/T3696.2和HG/T3696.3 的规定制备。 6. 2 外观检验 在自然光下，于白色衬底的表面血或白瓷板上用目视法判定外观。 6. 3 氧化锌含量的测定 2 HG/T XXXX—XXXX 称取约0.13g已于105℃土2℃下干燥至质量恒定的试样（精确至0.0002g），按GB/T3185一2016 中6.3规定的方法进行测定。 6.4金属物的检验 6.4.1原理 试样溶于盐酸溶液中，观察其溶解过程。 6.4.2试剂或材料 盐酸溶液：1十1。 6. 4. 3 试验步骤 称取约30.0g试样（精确至0.01g），置于500mL烧杯中，加入少量水润湿，再加入200mL盐酸溶 液，用玻璃棒搅拌并观察其溶解情况。在溶解过程中，若无气泡冒出的现象，则为通过检验。 6.5盐酸不溶物含量的测定 6.5.1原理 试样用盐酸溶解后，经过滤、洗涤、灰化、灼烧至质量恒定。根据不溶物的质量，确定盐酸不溶物 的含量。 6.5.2试剂或材料 6.5.2.1盐酸溶液：1十1。 2硝酸银溶液：17g/L。 6.5.2.2 6.5.3 ：仪器设备 高温炉：温度能控制在850℃土25℃。 6.5.4试验步骤 称取约30.0g试样（精确至0.01g），置于400mL烧杯中，用少量水润湿，再加入200mL盐酸 溶液，加热使其全部溶解。冷却后，用中速定量滤纸过滤，用水洗涤不溶物至无氯离子（用硝酸银溶液 检验）。将不溶物连同滤纸移入850℃土25℃下灼烧至质量恒定的瓷中，在电炉上低温灰化后，置 于高温炉中，在850℃土25℃下灼烧至质量恒定。 6.5.5试验数据处理 盐酸不溶物含量以质量分数wi计，按公式（1）计算： m -mo ×100% . w, = .. (1) ... m 式中： 3 HG/T XXXX—XXXX 灼烧后不溶物和瓷埚的质量的数值，单位为克（g）； 瓷的质量的数值，单位为克（g）； mo m一一试料的质量的数值，单位为克（g）。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值的 20 % 6.6干燥减量的测定 6.6.1原理 试样在105℃土2℃的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定，根据干燥前后试样减少的质量，确定干 燥减量。 6.6.2仪器设备 6.6.2.1称量瓶：Φ50mm×30mm。 6.6.2.2电热恒温干燥箱：温度能控制在105℃土2℃。 6.6.3试验步骤 用已于105℃土2℃下干燥至质量恒定的称量瓶，称取约5.0g试样（精确至0.0002g），置于电 热恒温干燥箱中，在105℃土2℃下干燥至质量恒定。保留干燥后的试样用于灼烧减量的测定。 6.6.4试验数据处理 干燥减量以质量分数W2计，按公式（2）计算： W2 = ... (2) m 式中： ml一一干燥前试料和称量瓶的质量的数值，单位为克（g）； m一一试料的质量的数值，单位为克（g）。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值的 10 %。 6.7灼烧减量的测定 6.7.1原理 在高温下，将已在105℃土2℃下干燥至质量恒定的试样灼烧至质量恒定，根据灼烧前后试样减少 的质量，确定试样的灼烧减量。 6.7.2仪器设备 6.7.2.1高温炉：温度能控制在850℃±25℃。 4 HG/T XXXX—XXXX 6.7.3试验步骤 用已于850℃土25℃下灼烧至质量恒定的瓷，称取约3.0g已在105℃土2℃下干燥至质量 恒定的试样（见6.6.3）（精确至0.0002g），置于高温炉中，在850℃土25℃下灼烧至质量恒定。 6.7.4试验数据处理 灼烧减量以质量分数w3计，按公式（3）计算： m -m2 ×100% .. W =1 ... (3) m 式中： ml——灼烧前试料和瓷埚的质量的数值，单位为克（g）； m2— 灼烧后试料和瓷埚的质量的数值，单位为克（g）； 试料的质量的数值，单位为克（g）。 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值的 10 %。 6.8水溶物含量的测定 6.8.1原理 试样溶解于无二氧化碳的水中，经加热、搅拌、过滤后，取一定量的滤液蒸发，烘干至质量恒定 根据烘干后残留物的量，确定水溶物的含量。 6.8.2试剂或材料 无二氧化碳的水。 6. 8. 3 仪器设备 6.8.3.1瓷蒸发皿：150mL。 6.8.3.2电热恒温干燥箱：温度能控制在105℃土2℃， 6.8.4试验步骤 称取约10.0g试样（精确至0.01g），置于400mL烧杯中，加入200mL无二氧化碳的水，在不断 搅拌下加热煮沸5min。迅速冷却至室温后，全部转移至250mL容量瓶中，用无二氧化碳的水稀释至 刻度，摇匀。用中速定量滤纸干过滤，弃去最初的20mL滤液。 用移液管移取100mL滤液，置于105℃土2℃下干燥至质量恒定的瓷蒸发血中，在沸水浴上蒸发 至干，再移入电热恒温干燥箱中，在105℃土2℃下干燥至质量恒定。 6.8.5试验数据处理 水溶物含量以质量分数W4计，按公式（4）计算： 5 HG/T XXXX—XXXX m, -mo W4 = x100% .. (4) m×100/250 式中： mi 残留物和瓷蒸发皿的质量的数值，单位为克（g）； mo一一瓷蒸发皿的质量的数值，单位为克（g）； -试料的质量的数值，单位为克（g）。 m- 取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于算术平均值的 10 %。 6.9铁、铜、锰、铅、镐和镍含量的测定 6.9.1原子吸收分光光度法（仲裁法） 称取约5.0g试样（精确至0.0002g）。铁、铜、锰、铅、镉含量按GB/T31852016中6.14、6.11、 6.12、6.10、6.13规定的方法进行测定；镍含量按GB/T9723一2007中7.22规定的方法进行测定，结果按 GB/T9723—2007中7.23的规定计算。 6.9.2电感耦合等离子体发射光谱法 6.9.2.1原理 在硝酸介质中，采用标准曲线法，用电感耦合等离子体发射光谱仪测定待测元素的含量。 6.9.2.2试剂或材料 6.9.2.2.1硝酸溶液：1+1。 用优级纯试剂配制。 6.9.2.2.2混合标准溶液：1mL含铁、铜、锰、铅、镉、镍各0.005mg 分别移取5.00mL按HG/T3696.2配制的铁（Fe）、铜（Cu）、锰（Mn）、铅（Pb）、镉（Cd） 及镍（Ni）标准贮备溶液，置于同一个1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 该溶液现用现配。 6.9.2.2.3水：符合GB/T6682一2008表1中规定的二级水。 6.9.2.3