ICS 77.150.10 YS H 61 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T626-—2007 便携式工具用镁合金压铸件 Magnesium alloy pressure die casting for portable-tools 2007-04-13发布 2007-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 数码防伤” 中华人民共和国有色金属 行业标准 便携式工具用镁合金压铸件 YS/T626—2007 中国标准出版社出版发行 北京复兴门外三里河北街16号 邮政编码：100045 网址www.spc.net.cn 电话：6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 各地新华书店经销 开本880×12301/16 印张0.5 字数9千字 2007年7月第一版 2007年7月第一次印刷 如有印装差错 由本社发行中心调换 版权专有 侵权必究 举报电话：(010)68533533 YS/T626—2007 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：重庆镁业科技股份有限公司，重庆博奥实业有限公司、重庆市镁合金工程技术研 究中心。 本标准主要起草人：潘复生、向冬霞、张永发、廖正陶、张冬丽、李必胜、曹建勇、章宗和、胡耀波。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 YS/T626—2007 便携式工具用镁合金压铸件 1范围 本标准规定了便携式工具用镁合金压铸件的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、合 同内容等。 本标准适用于便携式工具用镁合金压铸件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T13748（所有部分）镁及镁合金化学分析方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T19078铸造镁合金锭 3要求 3.1化学成分 便携式工具用镁合金压铸件化学成分应符合GB/T19078中相应铸件对应牌号的规定。 3.2室温力学性能 便携式工具用镁合金压铸件室温力学性能应符合表1的规定。需要订购其他牌号时，其力学性能 由供需双方协商，并在合同中注明。 表 1 抗拉强度R./ 规定非比例延伸强度Rpo.2/ 伸长率A/ 布氏硬度 (N/mm²) (N/mm²) % 合金牌号 HB 不小于 A5mm球径 AZ91D 200~260 140~170 1~6 65~85 AM60B 190~250 120~150 4~14 55~70 3.3尺寸及允许偏差 便携式工具用镁合金压铸件尺寸及允许偏差应符合供需双方签定的图纸要求。 3.4外观质量 3.4.11 便携式工具用镁合金压铸件表面应清洁，不允许有裂纹、腐蚀斑点、毛刺。 3.4.21 便携式工具用镁合金压铸件表面允许有表层疏松，但应保证零件图规定的密封性要求。 3.4.31 便携式工具用镁合金压铸件表面允许有冷隔，但同一部位对应位置不允许同时存在。 3.4.41 便携式工具用镁合金压铸件表面允许平均直径<6mm的气孔存在，但气孔总数不超过10个， 平均直径>3mm～6mm的气孔不超过3个。气孔距边缘距离不小于10mm。 3.4.5便携式工具用镁合金压铸件表面质量至少应符合表2的Ⅲ级。供需双方也可协商选择表2的 其他级别。 1 YS/T626-—2007 表 2 表面质量等级与缺陷特性要求 缺陷类型 缺陷特性 I级 Ⅱ级 Ⅲ级 ≤3×4 <4X5 8X9 单个疏松面积/mm² ≤2 表层疏松 每100cm内的个数 1 ≤1 在铸件表层的个数 ≤2. >: <4 深度/mm ≤20%壁厚 ≤25%壁厚 ≤10% ≤20% 长度相对铸件最大轮廊尺寸的百分数 不允许 ≤2 ≤2 冷隔 所在面上的个数 >5 ≥>5 距铸件边缘距离/mm >15 ≥15 两冷隔间距/mm ≤1 ≤2 每100cm²内的个数 在铸件表层的个数 ≤3 ≤7 平均直径≤3mm 距铸件边缘距离/mm ≥3 ≥3 凹入深度/mm 0 气孔 不允许 ≤1 1 每100cm²内的个数 1 在铸件表层的个数 平均直径>3mm~ >5 >5 6 mm 距铸件边缘距离/mm 080 SS0> 凹人深度/mm 5% %08> %09> 各种缺陷总和占铸件总表面积的百分数 3.4.6经氧化处理的便携式工具用镁合金压铸件，其膜层应完好，无脱落，不露基体金属。 3.5内部质量 便携式工具用镁合金压铸件的内部质量要求由供需双方商定，并在合同中注明。 3.6气密性 便携式工具用镁合金压铸件的气密性由供需双方商定，并在合同中注明。 4试验方法 4.1化学成分仲裁方法 化学成分仲裁分析按GB/T13748的规定进行。 4.2室温力学性能检测方法 室温力学性能检验按GB/T228的规定进行。 4.3尺寸及允许偏差检验方法 尺寸用相应精度的量具检测。 4.4外观质量检测方法 便携式工具用镁合金压铸件的表面质量以目测检验，或用相应精度的量具检测。当对缺陷深度不 能确定时，可以修磨后测量，但必须保证修磨后的铸件尺寸不超出其允许偏差。 4.5内部质量试验方法 由供需双方商定。 2 YS/T626—2007 4.6气密性试验方法 由供需双方商定。 5检验规则 5.1检查与验收 5.1.1压铸件应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。 5.1.2需方应在收到产品后五日内，按本标准及订货合同的规定复验。复验结果与本标准及订货合同 的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量的异议应在收到产品之 日起的10日内提出，其他异议应在收到产品之日起的1个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由 供需双方共同进行。 5.2组批 压铸件应成批提交验收，每批应由相同熔次、相同产品代号构成。 5.3检验项目 每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸与偏差、外观质量及合同中要求按批检验的项目（如内部质 量、气密性、力学性能等)的检验。 5.4取样 产品取样应符合表3的规定。 表 3 检验项目 取样规定 要求的章条号 检验的章条号 化学成分 参照GB/T17432的规定进行 3. 1 4. 1 室温力学性能 每批取2件产品。具体取样方法由供需双方协商 3. 2 4. 2 尺寸及偏差 每批取3件产品 3. 3 4. 3 外观质量 每批取产品总件数的10% 3 4 4. 4 内部质量 每批取产品总件数的10% 3. 5 4. 5 批量小于1000件：每批取产品总件数的3%； 气密性 批量不小于1000件：每批取产品总件数的3%，但最 3. 6 4. 6 多取50件产品 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分不合格时，判该批不合格。 5.5.2尺寸、外观质量不合格时，判该批不合格。也可逐件检验，合格者交货。 5.5.3力学性能不合格时，应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果不合格时，判该 批产品不合格。 5.5.4内部质量不合格时，应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果不合格时，判 该批产品不合格。也可逐件检验，合格者交货。 5.5.5气密性不合格时，判该批不合格。也可逐件检验，合格者交货。 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 便携式工具用镁合金压铸件的包装箱标志参照GB/T3199的规定执行。在验收合格的产品包装 箱上应标上如下印记： a） 供方技术监督部门的检验合格印记； YS/T626-—2007 YS/T 626—2007 b）批号， c）合金牌号； d）产品代号。 6.2包装、运输和贮存 6.2.1便携式工具用镁合金压铸件的包装由供需双方协商。 6.2.2包装、运输和贮存的其他要求参照GB/T3199的规定进行。 6.3质量证明书 每批便携式工具用镁合金压铸件应附有符合本标准要求的质量证明书，其上注明： a) 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称； c) 合金牌号； d) 产品代号； e) 批号； f) 净重和件数； g) 各项分析检验结果和技术临督部门印记； h) 本标准编号； 出厂口期或包装日期）。 合同内容 订购本标准所属材料的合同中应包括下列内容： 产品名称； a) b) 牌号； c) 产品代号； (P 尺寸及允许偏差； 重量； e) f) 本标准要求的应在合同中注明事项； g) 本标准编号； h) 增加本标准以外内容时的协商结果。 版权专有侵权必究 * 书号：155066·2-17963 YS/T626-2007