ICS 77.150.30 YS H 65 中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T3342009 代替YS/T334—1995 铍青铜圆形棒材 Copper-berylliumalloyrod 2009-12-04发布 2010-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T334—2009 前言 本标准修改采用美国ASTMB196M-03《铜铍合金棒材和条材》和ASTMB441-04《铜-钻-铍及铜 镍-铍棒材和条材》标准。 本标准与ASTMB196M-03的不同之处： 本标准规定的形状仅为圆形棒材，ASTM标准规定的形状为棒材和条材，横截面有圆形、六角 形和八角形等棒材以及矩形等条材； 本标准在ASTMB196M-03的基础上增加了QBc2、QBc1.9、QBc1.9-0.1和QBc1.7牌号；增 加了热加工和半硬态；对直度进行了修改，对长度小于1500mm时的直度要求不如ASTM B196M-03标准严格； 力学性能试验要求不同，本标准规定的时效热处理前各状态的力学性能试验为拉伸试验，硬度 试验仅当用户要求时方予进行，时效热处理后的力学性能试验为硬度试验，拉伸试验为用户特 别要求时方予进行；ASTMB196M-03标准规定对于标称直径或平行平面间距不大于10mm 的棒材（圆形、六角形、八角形）和条（正方形）以及横截面积不大于100mm²的其他型材进行 拉伸试验，其余进行硬度试验。本标准对材料的部分延伸率规定比ASTMB196M-03标准稍 低一些，其他力学性能要求相当； 本标准增加了产品内部质量的要求和测试方法。 本标准与ASTMB441-04的不同之处： -本标准规定的形状仅为圆形棒材，ASTMB441-04标准规定的形状为棒材和条材，横截面有圆 形、六角形和八角形等棒材以及矩形等条材； 本标准增加了QBe0.3-1.5牌号和热加工态；对直度进行了修改，在长度小于1500mm时的 直度要求不如ASTMB441-04标准严格； 力学性能试验要求不同，本标准规定时效热处理前各状态的力学性能试验为拉伸试验，硬度试 要求时方予进行；ASTMB441-04标准规定对于标称直径或平行平面间距不大于9.52mm的 产品以及横截面积不大于91mm的其他形状产品进行拉伸试验，其余进行硬度试验； 本标准增加了产品内部质量的要求和测试方法。 本标准代替YS/T334—1995《铍青铜棒》。 本标准与YS/T334一1995相比，主要有如下变动： 本标准增加了美国C17000、C17200和C17300牌号；对产品的直径允许偏差、直度、圆度和不 定尺长度进行了调整； 对部分抗拉强度范围及延伸率下限进行了调整；删除了布氏硬度要求，增加和修改了部分洛氏 硬度范围；增加了规定非比例延伸强度要求； 对QBe0.6-2.5、QBe0.4-1.8、QBe0.3-1.5牌号产品增加了导电率要求； 增加了产品选作超声波探伤试验的规定。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。 本标准由宁夏东方钼业股份有限公司负责起草。 本标准主要起草人：朱宝辉、韩俊钢、红凤、杨丽娟、姜韬、张兴平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： YS/T334—1995。 I YS/T334—2009 铍青铜圆形棒材 1范围 本标准规定了铍青铜棒的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存和订货单（或合同） 内容。 本标准适用于航空、航天、电子、石油行业等部门使用的铍青铜圆形棒材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228--2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T3310 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 YS/T336 铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法 YS/T470.1 铜铍合金化学分析方法电感耦合等离子体发射光谱法测定铍、钻、镍、钛、铁、铝、 硅、铅、镁量 3要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态及规格应符合表1的规定。 表1产品的牌号、状态及规格 规格 牌号 状态 直径/mm 长度/mm 5~10 1000~5000 QBe2 半硬态(Y.) QBe1.9 硬态(Y) >10~20 1000~4000 QBe1. 9-0. 1 硬时效态(TH04) >20~40 500~3000 QBel.7 QBe0.6-2.5(C17500) 软态或固溶退火态(M) 5~120 500~5000 QBe0.4-1.8(C17510) 软时效态(TFO0) QBe0.3-1.5 20~30 500~5000 C17000 热加工态(R) >30~50 500~3000 C17200 C17300 >50~120 500~2500 注1：状态的表示方法与说明详见附录A。 注2：牌号QBe0.6-2.5，QBe0.4-1.8和QBe0.3-1.5没有半硬态(Y2）。 注3：定尺或倍尺长度应在订货合同中注明，否则按不定尺长度供货。 注4：其他规格的产品，可由双方协商确定。 1 YS/T334—2009 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和本标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1:用QBe2制造的、硬态、外径15mm、长度4000mm的圆棒，标记为： 棒QBe2Y15X4000YS/T334—2009 示例2用QBe2制造的、软时效态、外径20mm、长度3000mm的圆棒，标记为： 棒QBe2TF00$20×3000YS/T334——2009 示例3：用QBe2制造的、热加工态、外径50mm、长度3000mm的圆棒，标记为： 棒QBe2R50X3000YS/T334—2009 3.2化学成分 产品牌号为QBe2、QBe1.9、QBel.9-0.1、QBel.7、QBe0.6-2.5、QBe0.4-1.8和QBe0.3-1.5的化 学成分应符合GB/T5231的规定，其余牌号的化学成分应符合表2的规定。 表2产品的化学成分 主要成分(质量分数)/% 杂质（质量分数)/%，不大于 牌号 Be Ni+Co Co+Ni+Fe Pb IV IS C17000 1.60~1.79 ≥0.2 ≤0.6 余量 0. 20 0. 20 C17200 1.80~2.00 ≥0. 2 ≤0.6 余量 0. 20 0. 20 ≥0. 2 ≤0.6 0.2~0.6 余量 0. 20 0. 20 C17300 1.80~2.00 注1：Cu量可用100%与所有被分析元素含量总和的差值求得。 注2：当表中所有元素都测定时，其总量应不小于99.5%。 注3：需方有特殊要求时，由供需双方协商确定。 3.3尺寸及其允许偏差 3.3.1产品直径允许偏差 3.3.1.1冷拉棒材的直径允许偏差应符合表3的规定。 表3冷拉棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 5~12 >12~25 >25~40 直径允许偏差 ±0. 05 ±0. 08 ±0.10 注；当规定偏差全部为正或全部为负时，应为表中所列的数值的两倍。对于要求其他尺寸偏差范围的棒材，可由 供需双方协商确定。 3.3.1.2 挤制及热锻棒材的直径允许偏差应符合表4的规定。 表4挤制及热锻棒材的直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 20~25 >25~50 >50~75 >75~90 >90~120 直径允许偏差 ±0, 50 ±1.3 ±1.8 ±3 注：当规定偏差全部为正或全部为负时.应为表中所列的数值的两倍。对于要求其他尺寸偏差范围的棒材，可由 供需双方协商确定。 3.3.2产品长度允许偏差 产品的定尺或倍尺长度的允许偏差为十10mm，倍尺长度应加人锯切分段时的锯切量，每一锯切量 为5mm。 3.3.3产品的直度应符合表5的规定。产品的总直度应不超过每米允许直度（mm）与总长度（m）的 乘积。 2 YS/T334--2009 表5 5产品的直度 直径/mm 状态 5~20 >20~40 >40~80 >80~120 每米直度/mm，不大于 Y2、Y、M、TH04和TF00 2. 5 2 - 一 R L 6 3.3.4产品的圆度应不超过直径的允许偏差之半。 3.3.5产品的缩尾部分应切除干净，端部应锯切平整，直径不大于20mm的产品，端部允许有冲剪 痕迹。 3.4 力学性能 3.4.1 产品时效热处理前的室温力学性能应符合表6的规定。 硬度试验在合同中注明时，方予进行。 表6 产品时效热处理前的室温力学性能 抗拉强度 规定非比例延伸强度 断后伸长率 硬度 牌号 状态 直径/mm Rm/(N/mm*) Ro.2/(N/mm) A/%，不小于 HRB R 20~120 450~700 ≥140 10 ≥45 QBe2 QBel. 9 M 5~120 400~600 ≥140 30 45~85 QBe1.9-0.1 "X 5~40 550~700 ≥450 10 ≥78 QBel.7 5~10 660~900 ≥520 5 C17000 >10~25 620~860 ≥520 5 C17200 入 ≥88 C1