SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5716.1~5716.11-95 石油钻机大修理技术条件 1995-07-13发布 1995-12-20实施 中国石油天然气总公司 发布 目 次 SY/T5716.1-95 石油钻机大修理通用技术条件 (1) SY/T5716.295 石油钻机大修理技术条件 天车、游车、大钩… ( 6) SY/T5716.3-95 石油钻机大修理技术条件 水龙头” (8 ) SY/T5716.495 石油钻机大修理技术条件 转盘..· (10) SY/T5716.5—95 石油钻机大修理技术条件 绞车· (12) SY/T5716.6-95 石油钻机大修理技术条件 水刹车 .. (15) SY/T5716.7-95 石油钻机大修理技术条件 电磁涡流刹车· (17) SY/5716.8--95 石油钻机大修理技术条件 传动装置 (19) SY/T5716.9-95 石油钻机大修理技术条件 液力变矩器.. (22) SY/T5716.10-95 石油钻棍大修理技术条件 钻井泵 (24 ) SY/T5716.11—95 石油钻机大修理技术条件 钻井液净化系统 (.31) 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5716.11-95 石油钻机大修理技术条件钻井液净化系统 1主题内容与适用范围 本标准规定了钻井液净化系统大修理的技术要求及试验方法。 本标准适用于陆地石油钻机用钻井液振动筛、除气器、旋流净化器、卧式螺旋卸料沉降式离心 机、电动搅拌机的大修理。 2引用标准 GB275滚动轴承和轴承外壳的配合 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 GB1239.1冷卷圆柱螺旋拉伸弹簧技术条件 GB1239.2冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件 GB2931 滑动轴承卷制轴套型式、尺寸与公差 GB4604 滚动轴承径向游隙 GB1239.3 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件 GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB10095 渐开线圆柱齿轮精度 SY/T5716.1# 石油钻机大修理通用技术条件 3部件技术要求 3.1振动筛 3.1.1主轴系 3.1.1.1主轴出现弯曲、扭曲和裂纹时应更换·主轴与滚动轴承相配的轴颈同轴度应不低于 GB1184中的8级精度，键槽损坏时可沿周向旋90°重新铣键槽。 3.1.1.2万向轴十字头轴颈与轴套的配合极限间隙为标准间隙值的1.5倍，应运转灵活，油道应畅 通，叉头与轴上无裂纹，轴颈与轴套配合处无脱层及疤痕。 3.1.1.3激振器齿轮箱内齿轮应无缺损，点蚀面积不应大于整个齿面的1／3。 3.1.1.4传动皮带轮槽斜面单侧磨损量超过0.50mm时，皮带轮应修复或更换。轮壳出现裂纹时应更 换。皮带轮键槽损坏的可沿周向转90°重开键槽，带有偏心重的皮带轮除外。 3.1.2筛箱 3.1.2.1大修后的筛箱、筋条不得有锈蚀斑块，联接焊缝应牢固，整体结构无异常变形。固定筛布的 边缘平面度误差不得大于1.00mm，筛布压条应平直，无锈斑，压筛布的面平面度误差不得大于 1.00mm。筛框对角线尺寸误差每1000mm不应大于5mm，筛框两轴承座孔的同轴度应符合 GB1184中8级精度规定，端面和孔垂直度应符合GB1184中8级精度的规定。 3.1.2.2弹簧支承座联接应牢固，螺旋弹簧均应进行轴向弹性测试。弹簧应符合GB1239.1，1239.3 的二级精度要求。 3.1.3底座及流槽 3.1.3.1喷淋管路应无泄漏，水路应畅通 中国石油天然气总公司1995-07-13批准 1995-12-20实施 — 31 - SY/T5716.11-95 3.1.3.2底座及流槽不得有变形及锈蚀斑块，联接焊缝应牢固，各进出闸板、分水闸门应开启灵活， 关闭后无漏液现象。 3.2除气器 3.2.1真空罐 3.2.1.1真空罐应全面检查。安全阀、进气阀均应拆下清洗、检查、调校，进出液管应清洗、疏通。 3.2.1.2进气阀的全部橡胶密封件在设备大修时应更换。阀杆及阀体有裂纹、槽痕时应更换。弹簧变 形及断裂时应更换。阀体孔与阀杆的配合间隙不得超过原图样规定值的20%。 3.2.1.3罐体经焊接修复的，表面及热影响区不得有裂纹，焊缝上不得有气孔、夹渣，罐体不得有以 下缺陷： a.纵向或横向裂纹； b.未焊透的深度超过公称壁厚的30%。 3.2.1.4伞板和斜板不得有翘曲，相互位置应固定，不得晃动。 3.2.2喷射罐 3.2.2.1罐体的修理应参照本标准3.2.1执行。 3.2.2.2顶阀应拆下清洗、检查，组装时按规定调整喷射口间隙。 3.2.3水环式真空泵 3.2.3.1泵体和泵盖不得有裂纹、缺块、砂眼等缺陷，泵盖的端面台阶与轴孔的同轴度不得超过 0.05mm，泵盖的内端面与孔中心的垂直度不得大于0.10mm，装配好的转子部件（包括叶轮、轴 套、轴）的径向及端面跳动允差不得超过表1的规定。 表1转子部件的径向及端面跳动允差 mm 公称尺寸 叶轮 0s> >50 > 120 双 叶轮与分配器配合 单级 0.05 0.06 0.10 作 的孔、轴套外径的 双级 0.08 0.10 0.16 用 径向跳动允差 单 单级 0.05 0.05 叶轮与侧盖的端面 作 跳动允差 双级 0.06 0.08 用 3.2.3.2 主轴不得有裂纹、 弯曲、扭曲，主轴的直线度应小于0.10mm。 3.2.3.3叶轮不得有毛刺、裂纹、缺块，单作用泵叶轮两端与泵前后盖的间隙应符合表2的规定，最 大不得超过表中规定值的1.5倍。叶轮外圆与轴孔的同轴度应小于0.06mm。修理或更换叶轮的转子 部件应进行静平衡试验，剩余不平衡量不应大于UxA° 表2叶轮与泵盖的间隙 mm 叶轮直径 总间隙 单侧间隙 0.35~0.40 0.15~0.25 >200~500 0.40~0.50 0.20~0.35 >500~800 0.50~0.70 0.30~0.45 32~ SY/T5716.11-95 n 式中：G—转子质量，kg; 工作转速，r/min。 3.2.3.4填料密封应符合下列要求： a.填料压盖紧固螺栓松紧程度应一致； b.压盖压入填料箱的深度为一圈填料的高度，不得小于5mm； c.设备大修时，填料应全部换新。填料的切口应平直、不松散，切口为30°角，装填料时接口 应错开120 3.2.3.5滚动轴承的滚动体与滚道表面应无疤痕、点蚀，转动时无杂声，自由端轴承离压盖应有0.20 ~0.40mm的轴向间隙。 3.2.3.6爪形联轴器轮毂及齿根处不得有裂纹，弹性柱销联轴器的弹性圈应更换，柱销磨损时应更 换。 3.3旋流器 3.3.1进出管道与机体 铸铁管道有裂纹及锈蚀斑块的应予更换。钢制管道有裂纹及损坏的，可在不影响工作性能的前提 下进行焊接修复。 3.3.2旋流器锥体 3.3.2.1设备检修时必须拆下旋流器锥体清洗检查。锥体有缺块或裂纹时应予更换。无橡胶衬里的金 属锥体，内壁磨损后粗糙度不应低于R.12.5um。直径Φ125以下的旋流器，内工作表面不应有大于 1mm的凹凸；直径Φ125~355的旋流器，内工作表面不应有大于2mm的凹凸；直径Φ355～700的 旋流器，内工作表面不应有大于4mm的凹凸， 3.3.2.2锥体的橡胶衬里和橡胶喷嘴如腐蚀磨损严重，有缺块或橡胶龟裂老化时，应予更换。同种材 料制成的旋流器锥体，内工作表面的锥度应一致。 3.3.2.3排砂孔处的多孔喷嘴板应转动灵活，定位可靠，密封面处无漏失。喷嘴孔直径的磨损量应低 于表3的规定值，超过规定值时应更换喷嘴。 表3喷嘴直径允许磨损量 喷嘴直径，mm >3~5 >5~8 >8~12 >12~18 >18 ~ 25 >25 0.60 0.80 1.00 1.20 1.60 2 00 直径允许磨损量，mm 3.4搅拌机 3.4.1齿轮机构 3.4.1.1齿轮出现下列情况之一时应更换： a.齿轮根部出现裂纹或齿轮缺损。 b.齿面出现严重胶合；点蚀面积大于齿宽的1／3，齿高的1／2；齿面有明显凹痕，轮齿磨损严 重。 c.中心孔或花键孔磨损、丧失精度。 3.4.1.2圆柱齿轮的节圆处，齿厚的极限偏差按GB10095规定的8GK执行；齿轮的装配精度按 GB10095规定的8级精度执行。 3.4.2蜗轮机构 —33 - SY/T 5716.11-95 3.4.2.1蜗轮、蜗杆齿表面出现严重的伤痕、裂纹时应更换。 3.4.2.2蜗轮、蜗杆的啮合接触面积沿齿高方向不应少于40%，沿齿宽方向不应少于45%，且啮合 接触面应在齿的中间略偏蜗杆的旋转方向。蜗轮、蜗杆的配制及装配精度应符合GB10089的8级精 度规定。 3.4.3滑动轴承 3.4.3.1轴套（瓦）因变形与座孔接触不良时应更换，轴承有粘结、脱层、槽痕或磨损严重时应更 换。 3.4.3.2 卷制轴套及轴瓦与座孔按GB2931的规定执行。 3.4.4滚动轴承 滚动轴承与轴和外壳的配合应符合GB275的规定 3.4.5机体 3.4.5.1机体轴承座孔变形、磨损时，可堆焊修复，修复后的尺寸及几何精度应符合制造厂有关技术 要求。 3.4.5.2 壳体出现裂纹的可焊补修复，焊后须经热处理消除应力。 3.4.5.3 机体密封面不得有翘曲、划痕及其他缺陷。 3.4.6联轴器、皮带轮 3.4.6.1爪形联接器磨损时可采用堆焊工艺修复，但出现下列情况之一时应更换： a.齿根有裂纹或键槽根部有裂纹； b.轮毂孔磨损过量无修复价值。 3.4.6.2 2弹性柱销联轴器有缺损、裂纹或磨损过量时应更换，柱销磨损时应更换。 3.4.6.3皮带轮有缺损、裂纹时应予更换，轮槽及轴孔磨损严重时应更换。 4装配技