SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5548.2—92 石油工业常用金属 材料验收一一般规定 1993-02-22发布 1993-08-01实施 中华人民共和国能源部w.com发布 本标准于 199 复审继续有 效，该复审结果己被国家石油和化学 工业局批准。 标准下载网(www.bzxzw.com) 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5548.2—92 石油工业常用金属材料验收一般规定 1主要内容与适应范围 本标准规定了常用金属材料验收执行单位工作范围、验收流程、内容、要求及处理方法。 本标准适用于按照国际标准、国家标准和行业标准生产的石油工业常用金属材料的入库验收工作。 2 引用标准 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB2102钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 3验收执行单位和执行范围 3.1采购部门负责向仓库和质检部门提供订货合同或协议书（抄件）。 3.2仓库部门负责运输、包装、质量、数量和外观质量的验收。 3.3质检部门负责理化性能的检验验收。 4检验流程 4.1采购部门根据合同到货或非订合同采购物资到货情况，开入库验收单，交仓库部门验收。 4.2物资到库后，仓库部门进行包装、数量和外观质量的验收。 4.3需要检验的物资，由仓库通知质检部门检验。 4.4检验结果由质检部门向采购部门和仓库部门报告，进行下一步处理。 5验收内容 5.1资料证件的核查 采购部门提供如下证件：入库验收单、订货合同或协议书（抄件）。 供货单位提供如下证件：质量证明书、合格证、装箱单、计量单、发货明细表、货运单（含商务 记录或普通记录）等。 供货单位提供的证件，均应与采购部门提供的证件内容相符，才能进行实物验收。 5.2包装验收 包装均应完好无损。标牌或标记要齐全，不得模糊或缺少。如有散捆、散包应迅速隔离，以免混 淆。 金属材料的包装一般应按相应的国家标准进行验收。对于型钢、钢管和钢板、钢带分别按 GB2101、GB2102和GB247验收。 5.3数量验收 金属材料的数量验收分为三种情况，即称量计重，理论换算计重和点件验收。 1993-08-01实施 中华人民共和国能源部1993-02-22批准 1 标准下载网(www.bzxzw.com) SY/T5548.2-92 5.3.1称量计重 5.3.1.1属于裸装或用铁丝、铁腰捆扎的金属材料逐件称量过秤。 5.3.1.2带有包装的金属材料，采用抽测的方法，拆装称量毛重、皮重、净重，然后作出判断。抽 检比例可按GB2828选取，检查水平为S-2，合格质量水平1.5或更高。 5.3.1.3金属材料的称量允差是：黑色金属2/1000，有色金属1/1000。 5.3.1.4计量器具必须按照计量法的有关规定进行检定后方可使用。其测量范围要根据实际物资的 每次称量进行选择。 5.3.2理论换算计重 理论换算计重的金属材料的验收需在检尺后进行。定尺的材料要进行抽检，非定尺（乱尺）材料 则需逐根检尺，并综合计算。 换算般以该种材料的单位长度质量乘以材料的长度。 5.3.3点件验收 点件验收的金属材料可采用定量码垛的方法查清件数。 5.3.4材料数量综合判断 材料数量验收后要综合计算实际验收总量，并与原发数量进行核对和分别处理： a误差在允许范围内者，作为正常验收入库处理。填写验收单时，应将原发数与实检数分别记 录。 b，误差超出允许范围者，需查明原因，填写验收单的同时，附计量单一并报采购部门处理。 5.4外观验收 5.4.1取样方法 外观验收的取样方法按GB2828，选择检查水平1，合格质量水平为1.5～2.5。 5.4.2尺寸检验 金属材料的几何尺寸及其偏差、测量部位应符合有关标准的规定。 金属材料产品的测量部位在有关标准中未作明确规定，一般按如下规定： a.管材外径测量在距管端500mm处。如管端有丝扣、加厚、卷口等则在距丝扣、加厚、卷口末 端300mm处测量。内径测量在管端或用卡钳适当深入管端内部。壁厚可直接测量。直径应在同一断面 相互垂直位置各测量一次。 b.圆钢直径测量在距端面500mm处，互相垂直方向各测一次。 c.方钢、扁钢在距端面500mm处的同一断面上，测其相邻两边的宽度。 d.六、八角钢在距端部500mm处，各测两组对边距离。 e.工、槽、角钢在距端部不少于300mm处测量。 f.钢丝绳、钢绞线在距端部500～1500mm之间的任意位置上测量，不少于两处。 g．板材测量部位：见表1 表1板材测量部位 板材种类 距顶角最小距离，mm 距边缘最小距离，mm 板 100 20 铜及铜合金板 100 10 铝及铝合金板 115 25 铅及铅合金板 100 40 2 标准下载网www.bzxzw.com) SY/T5548.2—92 5.4.3检尺用工具选择 a.一般金属材料的直径、对边距离等可用游标卡尺测量 b．尺寸小、精度高的材料，应用千分尺测量； c.量具的精度视测量对象而定，有色金属箔材厚度可用0.01mm千分尺测量，而尺寸较大，允许 测量误差在0.5mm以上者，可用钢卷尺测量， d.金属材料的长度、宽度可用钢卷尺或钢盘尺测量。 5.4.4外观缺陷的检验 5.4.4.1钢材表面缺陷，如结疤、裂缝、气泡、夹杂（非金属夹杂）、折叠、耳子、麻面、分层、 拉裂、辊印、粘结等不得超出相应标准规定。 5.4.4.2有色金属材料表面缺陷，如裂缝、起皮、起泡、针孔、夹杂、起刺、压折、划伤、擦伤、 斑点、凹坑、压灰、辊印等不得超出相应标准规定。 5.4.4.3金属材料形状缺陷，如弯曲、波浪弯、镰刀弯、飘曲、扭转、外缘斜度（工字钢）、弯腰 挠度（工字钢、槽钢）、椭圆、脱矩、凹面（钢管）、飞翘、剪切偏斜、锯齿形边（钢板）、剪切宽 窄、塌肩（槽钢）、厚薄不均、厚边（钢板）、缺角（钢板）等不得超出相应标准规定。 5.4.4.4锈蚀。 5.4.4.4.1锈蚀程度的鉴别和锈蚀等级的划分详见附录A。 5.4.4.4.2锈蚀的处理。一般一、二级锈蚀要根据情况做贬值处理，三级锈蚀的材料拒收。贬值处 理后入库的材料要及时做好除锈、防腐处理，以免锈蚀程度增加。 必要时摄影留存，作为综合判断处理的依据。 5.5金属材料的理化检验验收 金属材料理化检验，包括物理、机械性能和化学成分等，应由质检部门负责进行，检验结果通知 采购部门和仓库部门。 金属材料理化分析的检验项目、取样数量、取样部位、试验方法等应符合相应的国家标准和行业 标准的规定。 6验收中的问题处理 6.1到货物资的证件不齐或不符，作为待验物资处理，并敦促采购部门迅速解决。 6.2数量不符并且其损溢超过规定计量差时，经核查后，填写查询单，提交采购部门办理。 6.3规格、品种错发，应将错发部分的情况提交采购部门与供货部门处理。 6.4金属材料质量（含包装质量）不合格，应将不合格情况、残损程度作出记录，提交采购部门和 质检部门，向供货单位交涉处理。 6.5物资在入库前有残损短缺情况，但如有商务记录或普通记录等证件者，可按实际验收情况填写 验收记录，若在记录范围之外或无货运部门记录时，应查明责任。 6.6凡不予入库待验物资，仓库均应妥善保管，单独存放，不得动用，并通知有关部门拒付货款。 如系危险品，则需按此物资的保管方法进行保管，或先行验收待验。 7进口金属材料的验收 凡列入中华人民共和国商检种类表的进口金属材料，均应进行检验验收。 7.1数量验收 7.1.1带有包装物的进口金属材料，实重抽检率按GB2828选取，检查水平S-4，合格质量水平为 1.5～2.5。称量毛重、皮重、净重，如发现问题，则扩检到10%，以此最终结果，判断全批情况。对 超差金属材料应编制详细抽检记录，作为索赔立案出证的依据。 3 SY/T5548.2—92 7.1.2进口金属材料的称量允差，钢材3/1000，有色金属2/1000。 7.2外观验收 进口金属材料的外观质量检验，原则上与国内产品相同。抽检率按GB2828选取，一般检查水 平取Ⅱ，合格质量水平为1.5～2.5。在验收中，如发现外观缺陷时，应扩检到10%或更多，做好详细 记录，作为索赔的依据。 7.3理化检验 进口金属材料，一般都需要进行理化分析、工艺试验等项目的检验，试验时采购部门、仓库部门 和质检部门要互相配合，做好取样隔离等工作。 7.4验收问题处理 进口金属材料经检验，发现质量、数量问题时，必须经国家商检局出具检验证书，在索赔期内通 过外贸部门向国外厂商提出索赔案。 SY/T5548.2--92 附录A 金属材料锈蚀程度的监别及锈蚀等级的划分 (补充件) A1黑色金属（包括镀覆材料）锈蚀程度的鉴别 A1.1轻锈：或称浮锈，系轻微锈蚀，呈黄色或淡红色，锈蚀产物成粉末状。用粗麻布或棕刷擦拭 即可除掉，去锈后轻微损坏氧化膜。 A1.2中锈：或称迹锈，部分氧化膜脱落，呈现红褐色或淡赭色，锈蚀产物呈堆积状粉末。用硬棕 刷或钢丝刷才能除掉，去锈后材料表面粗糙。 A1.3重锈：或称层锈，系严重锈蚀，锈层凸起或呈片状，一般为暗褐色或红黄色。除锈后材料表面 呈麻坑。 A1.4水渍锈：材料受雨水或海水浸蚀，尚未起锈，仅在表面呈灰黑色或暗红色的水纹印迹。轻者用 麻布即可擦去，已渗透氧化膜者仍有纹印。 A1.5粉末锈：系指镀覆材料表面氧化后，形成白色或灰色粉末锈层。用麻布可擦去，但表面失去 光泽或留有锈痕呈现粗糙。 A1.6破锡（锌）锈：指镀覆材料的镀层由于锈蚀而破坏，使基体金属暴露。轻者仅镀层破坏，基体 金属尚未锈蚀，重者基体金属也发生