ICS 75.200 E 16 SY 备案号：10428—2002 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 5298—2002 代替SY/T5298—91 港口装卸用输油臂 Marine loading arms 2002-08-01实施 2002-05-28发布 国家经济贸易委员会 发布 SY/T5298—2002 目 次 前言 范围 1. 2规范性引用文件 3产品分类 3.1基本型式 3.2 基本参数 3.3产品型号及其标记 4要求 4.1 基本要求 4.2材料 43制造技术要求 5试验方法… 5.1部件试验 5.2整机试验 6检验规则 7涂漆、标志、包装、运输 附录A（资料性附录） 输油臂安装的标准间距和距码头边缘最小距离 附录B（资料性附录） 回转接头密封材料· SY/T5298—2002 前言 本标准与SY/T5298一91《港口装卸用输油臂》相比，主要变化如下： 对范围的内容进行了修改； -增加及修改了部分引用标准； -对产品重新进行分类，修改了产品型号及标记方法； -增加了关于绝缘法兰的4.1.8； 修改了4.1.9中关于液压输油臂限位报警极限位置的规定； 增加了关于紧急脱离装置的4.1.10； 增加了关于焊接材料的4.2.11； 对4.4制造技术要求中的部分内容进行了修改； 对第5章“试验方法”部分内容进行了修改； 一对第6章“检验规则”部分内容进行了修改； 一对第7章“涂漆、标志、包装、运输”部分内容进行了修改； 对附录A的部分内容进行了修改。 本标准从生效之日起，同时代替SY/T5298一91。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由油气田及管道建设设计专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：抚顺石油机械有限责任公司。 本标准主要起草人：明、王佩瑾、赵春华、叶喜超、丁振鹏、王维、白凤祥。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： SY/T5298—91。 SY/T5298—2002 港口装卸用输油臂 1范围 本标准规定了港口装卸用输油臂（以下可简称输油臂）设计、制造、检验和验收的要求。 本标准适用于港口与船舶之间输送原油、重油、成品油的输油臂，也适用于输送压舱水和其他温 度为高于-20℃至100℃非腐蚀性液体的输油臂。当输送低温、强腐蚀性或剧毒介质时，输油臂可参 照本标准执行，但应增加材料、密封及安全可靠性等方面的要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T308滚动轴承钢球 GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3452.2O形橡胶密封圈外观质量检验标准 GB/T3766 液压系统通用技术条件 外壳防护等级（IP代码） GB4208 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T 5118 低合金钢焊条 GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合钢焊丝 GB/T 8163 输送流体用无缝钢管 GB/T 8918 钢丝绳 GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 GB/T12470 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T14958 气体保护焊用钢丝 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T14976 GB50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB50192 河港工程设计规范 CB/T 3798 船舶装件涂装要求 HG/T3093 石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料 1 SY/T5298—2002 HG20592钢制管法兰型式、参数（欧洲体系） JB4726压力容器碳素钢和低合金钢锻件 JB4728压力容器用不锈钢锻件 JB4730压力容器无损检测 SY/T0510—1998钢制对焊管件 SY/T0516—1997绝缘法兰设计技术规定 3产品分类 3.1基本型式 3.1.1输油臂按驱动方式可分为： a）手动； b）液压驱动。 3.1.2输油臂按结构型式可分为： a）杠杆式； b）绳轮式； c）绳轮一独立支撑式； d）连杆式。 3.1.3杠杆式输油臂基本型式见图1a），绳轮式输油臂基本型式见图1b），绳轮一独立支撑式（为减 轻回转接头承受自身重力和弯矩作用而设置的独立支撑结构）输油臂基本型式见图1c），连杆式输油 臂基本型式见图1d)。 9 .3 10 a)杠杆式 b)绳轮式 c)绳轮一独立支撑式 d)连杆式 1一立柱；2一内臂配重；3一中部回转接头；4一内臂；5一外臂配重；6一真空断流阀； 7一上部回转接头：8一外臂：9一三向回转接头：10一快速连接与脱离装置（QC/DC)：11一独立支撑结构 图1输油臂结构型式 3.2基本参数 3.2.1输油臂的公称通径见表1。 表1输油臂公称通径系列 mm 公称通径DN 50，80，100，150，200，250，300，350，400，500，600 3.2.2输油臂的公称压力分为0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，2.5MPa四个等级。 3.2.3输油臂安装的标准间距和距码头边缘最小距离参见附录A。 3.2.4输油臂的其它技术参数或特殊规格根据用户提供的有关数据确定。 2 SY/T5298—2002 3.3产品型号及其标记 3.3.1输油臂产品型号表示方法： 公称压力，MPa 公称通径，mm（带回气管的输油臂可表示为：液相管公称 通径/气相管公称通径） 结构型式代号（GG一杠杆式，SL一绳轮式，SLZ一绳轮一独 立支撑式，LG一连杆式） 驱动方式代号（S一手动，Y一液压） 输油臂代号 3.3.2标记示例：公称通径DN为300，公称压力PN为1.6的液压驱动，绳轮一独立支撑式输油 臂，其型号为： SYB-Y-SLZ-300-1.6 4要求 4.1基本要求 4.1.1输油臂的设计制造单位应具备健全的质量保证体系，除应遵守本标准外，还应遵守国家有关 标准规范的要求，并按经规定程序批准的设计图样和技术文件制造。 4.1.2输油臂接船端应具有快速连接和快速脱离装置（QC/DC)。 4.1.3输油臂应具有更换回转接头密封圈的自拆卸装置。 4.1.4输油臂所用电气及仪表部件应符合GB50058的要求，其防爆等级应不低于dⅡAT3，内河浮 逐上输油臂所有电气部件还应符合GB50192的有关规定；电气及仪表部件的防护等级应符合GB 4028的要求，室内安装应不低于IP54，室外安装应不低于IP65。如果对环境条件有特殊要求，由制 造厂和用户商定。 4.1.5输油臂应接地，每台输油臂接地电阻值不应大于102。 4.1.6输油臂各连接法兰间应加装跨接线。跨接线应采用横截面积不小于50mm²的软铜编织线。 4.1.7输油臂的设计与制造应保证其在操作状态下能经得起7级风力而不致破坏，在非操作状态下 能经得起12级风力而不致破坏。 4.1.8输油臂用绝缘法兰应符合SY/T0516的要求，且绝缘法兰上不应有导体跨过，绝缘法兰的电 阻值为：水压试验前不应小于10M2，水压试验后不应小于1000Q。 4.1.9液压输油臂应设置限位报警系统，当接船端法兰达到设计所规定的各极限位置的90%时，鸣 铃一次报警；当接船端法兰达到设计所规定的各极限位置的95%时，采用声光二次报警。 4.1.10根据用户需要，输油臂可在三向回转接头垂直段装设紧急脱离装置（ERC）。二次报警后， 紧急脱离装置自动分离。紧急脱离装置应安全可靠，脱离时排出的液体量应符合有关环境保护条例的 要求。 4.2材料 4.2.1原材料应符合设计图样和工艺文件规定要求，且应具有生产厂的质量证明书，其化学成分和 力学性能应符合国家有关标准的规定，原材料的代用应经设计部门同意，并履行代用手续 4.2.2输油臂用以输送介质的无缝钢管应符合GB/18163的要求。当输送介质为液化石伸气时．禾 用的无缝钢管应符合GB/18163或（GB/I14976的要求，并应进行材料复验。无缝钢管在使用前还应 按JB4730进行超声波检验，Ⅱ级为合格 4.2.3铸件外观质量应分别符合（B/I11352和GB/T9439的要水，真儿何形状、机械加余量和 3 SY/T5298—2002 尺寸公差应符合GB/T6414的要求。 4.2.4铸件应按图样要求进行热处理。图样无明确规定时，应进行消除应力处理。 4.2.5锻件应符合JB4726或JB4728中Ⅲ级锻件的要求。 4.2.6钢制管件应符合SY/T0510的要求。 4.2.7[ 回转接头密封材料应根据用户提出的不同介质及温度要求进行选择（参见附录B）。 4.2.8用于回转接头密封圈的材料，其性能应符合HG/T3093或相关标准的要求，O形密封圈的质 量应符合GB/T3452.2的要求。 4.2.9输油臂上所用标准件应符合国家相关标准的要求。 4.2.10输油臂应采用钢芯钢丝绳。钢丝绳使用前应按GB/T8918的要求进行检查、验收。 4.2.11焊条、焊丝与焊剂应与被焊接材料性能相适应。焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规 定，气体保护焊用焊丝应符合G