ICS 75. 2.00 E 98 SY 备案号：481492015 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T0608—2014 P 代替SY/T0608—2006 大型焊接低压储罐的设计与建造 Design and construction of large,welded,low-pressure storage tanks 2014一10一15发布 2015-03-01实施 国家能源局 发布 SY/T0608—2014 目 次 前言 范围 1.1范围 1.2总则 2规范性引用文件 2.1 国内规范性引用文件 2. 2 国外规范性引用文件 术语和定义 3 材料 4. 1 一般规定 4. 2 钢板 4. 3 钢管、 法兰、 锻件 10 4. 4 螺栓、 螺母 13 4. 5 结构型钢· 14 设计 5. 1 般规定， 14 5. 2 操作温度， 14 5. 3 计算压力 14 5. 4 载荷· 15 5. 5 罐体的最大许用应力， 16 5. 6 结构构件和螺栓的最大许用应力 25 5. 7 腐蚀裕量· 27 5.8 衬里· 28 5. 9 罐体的设计步骤， 28 5.10 罐壁、罐顶和罐底的设计 29 5.11 直接放置于基础上的罐底的设计 37 5.12 罐顶及罐底过渡段和抗压圈的设计 38 5.13 罐内和罐外结构构件的设计 43 5. 14 罐壁开孔的形状、位置和最大尺寸 45 5. 15 检查孔 46 5. 16 单个开孔的补强 46 5.17 多个开孔的补强 53 5.18 罐顶和罐底中央的大直径圆形开孔设计 53 5.19 接管与罐体的连接件 55 5. 20 栓结法兰连接件 56 5. 21 盖板 56 1 SY/T0608-—2014 5. 22 焊接接头型式 5. 23 焊接接头系数 61 5. 24 塞焊和槽焊 62 5. 25 应力消除 62 5. 26 射线/超声检测· 63 5. 27 齐平型清扫孔 64 6 制造 6. 1 一般规定 68 制造工艺· 68 6. 2 6. 3 钢板下料 68 6. 4 罐壁、罐顶和罐底的成型 69 6. 5 尺寸公差· 69 6.6 焊接· 70 6. 7 焊接工艺评定 70 6.8 焊工资格 6. 9 钢板的组对· 71 6.10 焊接表面的清理 6.11 焊接的气候条件 6.12 焊缝的余高 72 6.13 焊缝与钢板表面的过渡 6.14 主要焊缝的组对 6.15 焊缝缺陷的修补 6.16 不等厚度钢板的组对 73 6.17 封口板的装配 73 6.18 热应力消除 73 6.19 现场焊缝的锤击处理 检查、 检验和试验 7 74 7. 1 检验员的职责· 74 7. 2 检验员的资格.· 74 7. 3 检验员的出人权 7. 4 检验员所用设备 7. 5 返修的认可 7. 6 材料的检查·· 7. 7 钢板标记· 7. 8 测量材料厚度 75 7. 9 制造期间材料外露表面的检查 75 7. 10 零部件的表面检查 75 7. 11 零部件的尺寸检查 7.12 化学成分和物理性能数据的核对 76 7. 13 承包商提供竣工储罐所需要的数据 76 7. 14 核对消除应力热处理的操作工艺 76 7. 15 检测方法和验收标准 76 II SY/T0608—2014 7.16 焊缝检测 78 7.17 射线/超声检测要求 7.18 标准水压试验和气压试验 80 7.19 确定许用操作压力的验证试验 83 7. 2() 试验仪表 84 8标记 84 8.1 铭牌 84 8. 2 责任划分 85 8.3 承包商的报告和合格证. 85 8.4 组合式罐 86 9压力和真空泄放装置 86 9. 1 范围· 86 9. 2 压力泄放装置 86 9.3 装置的结构· 86 9. 4 放空方法· 86 9.5 液体泄压阀· 86 9.6 标记 86 9.7 安全装置的压力设定 87 附录A（预留） 88 附录B（规范性附录） 本标准未列材料的使用 89 附录C（资料性附录） 储罐基础的推荐作法 91 附录D（资料性附录） 储罐支承结构的推荐作法 94 附录E（资料性附录） 储罐内部和外部附属结构的推荐作法 95 附录F（资料性附录） 各种设计问题应用有关规定的举例· 96 附录G（资料性附录） 有关腐蚀裕量和氢致裂纹的考虑 129 附录H（资料性附录） 预热、焊后热处理和应力消除推荐作法 130 附录I（资料性附录） 锤击处理的建议作法 132 附录J(预留） 133 附录K（资料性附录） 确定安全泄放能力的建议 134 附录L（资料性附录） 储罐的抗震设计 135 附录M（资料性附录） 推荐的承包商报告内容 142 附录N（资料性附录） 压力泄放装置的安装 143 附录O（资料性附录） 低压储罐安装推荐作法 144 附录P（资料性附录) 无损检测和试验要求汇总 145 附录Q(规范性附录） 温度不低于-198℃（-325°F）的液化烃气低压储罐 148 附录R（规范性附录） 设计温度在-51℃（60°F）～4℃（40F）的低压储罐 171 SY/T0608—2014 附录S（规范性附录） 奥氏体不锈钢储罐 188 附录T（规范性附录） 双相不锈钢储罐 196 附录U（规范性附录） 用超声检测代替射线检测 204 附录V（资料性附录） 章条编号对照 209 附录W（资料性附录） 技术性差异及其原因 210 iV SY/T0608--2014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则 起草。 本标准代替SY/T0608一2006《大型焊接低压储罐的设计与建造》。 本标准使用重新起草法，修改采用美国石油协会APIStd620：2008《大型焊接低压储罐的设计 与建造》及2012年补遗（英文版）。为了方便比较，在资料性附录V中列出了本标准条款与APIStd 620条款的对照一览表，以供参考。 本标准在采用APIStd620：2008时进行了修改。其中技术性差异用垂直单线标识在它们所涉及 的条款的页边空白处，并在附录W中给出了技术性差异及原因的一览表，以供参考。 本标准除包括了附录V和附录W已表明的差异外，还做了下列编辑性修改： 删除了APIStd620：2008的前言； 删除了APIStd620：2008中的“特殊说明”； -采用了我国法定计量单位，Std620：2008中使用的单位部分保留在括号中。 本标准由石油工程建设专业标准化委员会设计分会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油天然气管道局天津设计院、管道设计院。 本标准主要起草人：孟凡彬、李力秀、崔慧娟、杨文洪、孙常辉、耿超、程鹏、李凤舞、王世 斌、刘斗来、姚明辉、董贵菌、张鹏哲（正文部分），傅伟庆、杜亮坡、吴龙平、程晖、孟庆鹏、王 成、王新超、赵月、张松、彭常飞（附录部分）。 V SY/T0608-2014 大型焊接低压储罐的设计与建造 1范围 1.1范围 1.1.1本标准适用于具有单一垂直回转轴，用于储存石油中间产品（气体或蒸气）、成品以及其他类 似液体的大型钢制焊接低压地上储罐的设计与建造。 1.1.2本标准适用于设计压力（表压）小于0.1MPa（15lb/in²），金属温度不高于120℃（250F） 的储罐。 1.1.3本标准的基本规定适用于最低日平均环境温度为-45℃（-50°F）以上的建罐地区。附录S中 的低压不锈钢储罐不受环境温度的限制。附录R适用于温度范围在-51℃～4.5℃（-60°F～+40°F） 的冷藏产品的低压储罐。附录Q适用于温度不低于-198℃（～325F）的液化烃气的低压储罐。 1.1.4本标准的规定可适用于： 盛装或储存液面以上存在气相空间的液体储罐。 单独盛装或储存气体或蒸气的储罐，但不适用于悬挂式的气体储罐。 1.1. 5 与按本标准建造储罐的罐体相连接的内部和外部接管，超出以下范围的不在本标准规定范 围内： 螺栓连接法兰的第一个法兰密封面。 b) 罐体外侧螺纹连接的第一个螺纹接头。 c) 焊接连接的第一道环向接头。 1.1. 6 附录A为将来增补时的预留。 1.1.7 附录B提供了本标准未列材料的使用。 1.1.8 附录C提供了储罐基础的推荐作法。 1. 1. 9 附录D提供了储罐支承结构的推荐作法。 1.1.10 附录E提供了储罐内部和外部附属结构的推荐作法。 1. 1. 11 附录F提供了各种设计问题应用有关规定的举例。 1.1.12 附录G提供了有关腐蚀裕量和氢致裂纹的考虑 1. 1. 13 附录H提供了预热、焊后热处理和应力消除推荐作法。 1. 1. 14 附录I提供了锤击处理的建议作法。 1.1.15 附录J为将来增补时的预留。 1.1. 16 附录K提供了对确定安全泄放能力的建议。 1.1. 17 附录L提供了储罐的抗震设计。 1.1.18 附录M提供了推荐的承包商报告内容。 1.1.19 附录N提供了压力泄放装置的安装。 1.1.20 附录O提供了低压储罐安装推荐作法。 1.1. 21 附录P无损检测和试验要求总汇。 1.1.22 附录Q适用于液化烃气低压储罐的设计与建造。 专业术语“罐体”涉及罐的项、壳和底的定义见3.5。 1）