ICS83.080.20 SH G 32 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T1758-2007 给水管道系统用聚乙烯（PE）专用料 Polyethylene (PE) materials for water supply piping systems 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 SH/T 1758 --2007 前言 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油化工股份有限公司提出， 本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）归口。 本标准负责起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司（塑料事业部）。 本标准参加起草单位：中国石化北京燕山分公司树脂应用研究所； 中国石化齐鲁石化股份有限公司树脂研究所； 国家石化有机原料合成树脂质量监督检验中心； 中国石化北京化工研究院国家化学建筑材料测试中心。 本标准主要起草人：黄惟毅、贺永曙、沈继红、罗浩、梅丽芳。 SH/T 1758 -- 2007 给水管道系统用聚乙烯（PE）专用料 1范围 本标准规定了给水管道系统用聚乙烯（PE）专用料的命名、分类、要求、试验方法、检验规则、 标志及包装、运输和贮存。 本标准适用于具有特殊添加剂和着色剂（黑色或蓝色）的颗粒状聚乙烯材料。 该材料可用于制造给水管道系统用的聚乙烯管材和管件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。，凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用 于本标准。 GB/T1033---1986塑料密度和相对密度试验方法 CB/T1040.1--2006塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（IS0527-1：1993，IDT） CB/T1040.2--2006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 (ISO 5272:1993,IDT) GB/T1250--1989 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T 1634.22004 塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复 合材料（IS075-2：2003，IDT) GB/T 1845. 1 -1999 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料 科第1部分：命名系统和分类基础 (neq ISO 1872.1:1993) GB/T1845.2--2006 塑料 聚乙烯（PE）模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定 (ISO1872-2:1997,MOD) CB/T 2547 --1981 塑料树脂取样方法（eqvASTMD898：1979） CB/T 2918--1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtIS0291：1997） GB/T 3682---2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133： 1997) GB/T 6111 -2003 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（IS01167：1996，IDT) GB/T 9341-2000 塑料弯曲性能试验方法 CB/T 9352-1988 热塑性塑料压塑试样的制备（eqvIS0293：1986） GB/T 13021-1991 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定（热失重法）（eqvIS06964-2：1986） GB/T 13663--2000 给水用聚乙烯（PE）管材（neqISO4427：1996） GB/T 15558.1-2003 燃气用理地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材（ISO4437：1997， MOD) CB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T182512000 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法（idISO/DIS 18553:1999) GB/T18252---2000 塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定 GB/T18475-2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数 SH/T1758-2007 (ejvIS012162:1995) CB/T 18476-2001 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的 试验方法（neqISO13479：1997） ISO179-1:2000 塑料一简支梁冲击强度的测定一第1部分：非仪器冲击试验 IS011357-6：2002塑料差示扫描法（DSC）一第6部分：氧化诱导时间的测定 3分类与命名 给水管道系统用聚乙烯专用料产品的命名与分类按CB/T1845.1一1999的规定进行。本产品的 命名未使用第4字符组，但使用第5字符组表示材料的颜色，用一个大写英文字母表示。黑色料用 “C”表示，蓝色料用"B”表示。 示例：某种给水管道系统专用着色的（C)聚乙烯（PE）材料，用于挤出管材（E），具有热老化稳定性（H）；密度 标称值为0.959g/m（59），在（T）条件（温度190℃，负荷5.0kg）下，熔体质量流动速率（MB）的标称值为0.4g 10min（004）：材料为黑色（C），其命名为： H C. 59 T 004 PE 字符组1：聚乙烯代号 字符组2：1 位置1：挤出管材 位置2：热老化稳定的 位置3：着色的 字符组3：密度 MFR测定条件 MIR的标称值 字符红4：填料，未使用 亨符组5：有关具体颜色的附加说明 命名：PE，EHC，59T004，C 4 通用要求 4.1 给水管道系统用聚乙烯专用料的卫生性能应符合GB/T17219的规定。 4.2根据CB/T/3663- 2000标准中对材料定级的要求，聚乙烯专用料应制成管材，按照 GB/T18252 2000规定进行长期静液压试验，确定材料在20℃50年的内水压下置信度 为97.5%长期静液压强度的置信下限QLPL。然后按照GB/T18475-2001标准规定对材料 进行定级。 5要求 5.1 给水管道系统用聚乙烯专用料为黑色或蓝色的颗粒，应含有必要的均匀分散的添加剂。 5.2给水管道系统用聚乙烯专用料中应无杂质 5. 3 ，给水管道系统用聚乙烯专用料的其他技术要求见表！。 6 试验方法 所有试验结果的判定按CB/T1250--1989标准中全数值比较法规定进行。 2 SH/T1758-2007 表1给水管道系统用聚乙烯专用料的要求 求 序号 测试项目 单位 PE80 PE100 熔体质量流动速 标种值M 0.2 ~ 1.4 0.2 ~ 0.5 /L0mm ±20%M 率MFR 偏差 ±20%M, 密度p(D法) 2 g/cm ≥ 0.940 3. 1 拉伸弹性模量以 MPa 由供方提供的数据 3. 2 拉伸屈服质力0 MPa >V7 3. 3 拉伸断裂标称应变8鼠 % > 350 弯曲檬量E + MPa 由供方提供的数据 5 简支梁缺口冲击强度（（23℃） k/m >10 >15 负荷变形温度T.0.45 >55 > 60 6 鐵化透导时间0IT（210℃，Al） min >20 > 20 7 辉发分含业 8 mg/kg 《350 9 水分含量 mg/kg 00 炭黑含量质量分数） % 2.5 ± 0.5 12 轰黑分 级 ≤3 颜料分鼠 13 级 ≤3 80℃，环应力45MPa， 80℃，环应力5.4MPa， 静液压强度 165h不破裂，不渗漏 165h不破裂 不渗漏 80℃，试验压力0.80MPa，165h80℃，试验压力092MPa，165h 耐慢速裂纹增长 不破裂，不渗漏 不破裂， 不渗漏 注“颜料分散“仅用于蓝色料 6.1试样制备 6.1.1 压塑试样的制备 根据CB/T1845.2--2006标准，压塑试片的制备按CB/T93521988规定进行。压片使用溢料 式模具并按表2规定的压塑条件 压塑试片的条件 表2 热 压 冷 模州 预热 全压 平均冷却 全压 脱颜 时间 压力 压力 速率 压力 时间 温度 MPa MPa C/min MP min min 180 接触 5~15 5 5±1 15 ￥40 使用钟切或机加工的方法从厚度为4mm压塑试片上制备符合GB/T1040.2+2006的B型试样 和80mm×10mm×4m长条试样 注：本标准下次修订时将与GB/T1845.2规定一致，采用不溢料式模具制备压塑试片 6.1.2管材试验样品的制备 6.1.2.1管材生产线的基本条件 a)挤出机：有四个气温度控制点的普通式螺杆或屏障式螺杆矫出机。螺杆直径Φ为30mm~ 90mm，长径比（L/D）大于24 b）模头：能挤出下列两种规格的管材试验样品： 公称外径（d,) 公称壁厚（e.) 32mm 3.0um 110mm 10.0mm C)带有真空定径设备、冷却槽及牵引机。 3 SH/T1758~2007 6.1.2.2制备管材试验样品的工艺条件 a）熔体温度：210℃±20℃，可根据树脂熔体质量流动速率选择； b)真空冷却槽冷却水温度：25℃±15℃； 6.2试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节和所有试验都应在CB/T2918--1998规定的标准环境下进行，环境的温度为 23℃±2℃，相对湿度为50%±10%。状态调节调节时间至少40h但不超过96h。 6.3熔体质量流动速率MFR 熔体质量流动速率按CB/T3682--2000中A法规定进行，试验条件为T（温度：190.0℃、负 荷：5kg）。 6.4密度 按6.1.1规定制备4mm压塑试片，试片的状