ICS 75.120 SH E39 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0787—2006 20071283 石油基液压油高压叶片泵 磨损特性测定法 Standard test method for indicating wear characteristics of petroleum hydraulic fluids in a high pressure constant volume vane pump 2006-05-12发布 2006-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 SH/T0787—2006 目 次 前言 Ⅱ 2规范性引用文件 3术语 4 方法概要 5 意义和用途 仪器设备 1 试剂和材料 8 试验台架维护 试验油样 10 试验准备工作 试验程序… 12 试验结果· 13 报告 14 精密度和偏差 附录A （规范性附录）水基合成液的试验条件· 附录B （资料性附录）Vickers35VQ25A高压泵台架试验结果评价（单泵）. 附录 C （资料性附录）石油基液压油高压叶片泵磨损特性测定试验报告 10 附录D （资料性附录）Vickers35VQ25A高压泵台架试验记录 13 附录E （资料性附录）本标准章条与ASTMD6973章条对照 14 SH/T0787-2006 前言 本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD6973-05《石油基液压油高压叶片泵磨损特性测 定法》。 本标准根据ASTMD6973-05重新起草。 为了适合我国国情，本标准在采用ASTMD6973-05时进行了修改。这些技术性差异用垂直单线 标识在它们所涉及的条款的页边空白处。本标准与ASTMD6973-05的主要差异如下： 一本标准的引用标准采用了我国相应的国家标准。 为使用方便，本标准还做了如下编辑性修改： 一对试验方法概要的陈述，按我国的习惯进行了概括。 一对试验设备、仪器以及试验试剂和材料的说明介绍作了一些补充。 一对原“第10章冲洗”和第11章试验泵的准备与安装”按我国的习惯进行了修改和补充，合并 为第10章试验准备工作”。 ——删除了第16章的“关键词”。 一增加了附录B、附录C、附录D、附录E。 本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C、附录D、附录E均为资料性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。 本标准起草单位：中国石油天然气股份有限公司大连润滑油研究开发中心。 本标准主要起草人：梁德君、高永彬。 Ⅱ SH/T0787—2006 石油基液压油高压叶片泵磨损特性测定法 1范围 1.1本标准规定了用高压叶片泵测定石油基液压油磨损特性的试验方法。 1.2~本标准采用国际单位制（SI)单位。 1.3本标准的应用可能涉及到某些有危险性的材料、操作和设备，但并未对与此有关的所有安全问 题都提出建议，用户在使用本标准前有责任制定相应的安全和保护措施并明确其受限制的适用范围。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1922—1980溶剂油 GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号（GB/T14039—2002，MODISO4406:1999） CB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样（CB/T17489—1998，IDTISO4021： 1992) CB/T18854液压传动液体自动颗粒计数器的校准（CB/T18854—2002，MODISO11171:1999） 3术语 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 冲洗Flushing 在试验前对试验系统进行清洗以防止交叉污染。 4方法概要 190L±4L试验油通过旋转的叶片泵装置循环50h，试验条件是：泵转速2400r/min±20r/min、泵 出口压力20.7MPa±0.2MPa、试样人口温度95℃±3℃，以泵的总磨损量（试验期间定子和全部叶片的 质量损失，单位mg）作为试验结果，来评价高压抗磨液压油的抗磨性。试验需要试验油400L，试验泵 3个，中间不换试验油和过滤器。试验油的粘度不低于ISO32粘度等级或SAE10OW粘度等级。 注：一般情况下叶片泵的内叶片不需要失重测量。 5意义和用途 本标准主要用于测定石油基液压油在高压叶片泵中的磨损特性。过度磨损可能会导致工业液压系 统和移动式液压装置的故障。 6仪器设备 6.1基本系统包括以下设备（见图1）。 6.1.1电机，或其他适宜的驱动设备。转速2400r/min，功率至少93kW（125HP）。 6.1.2试验台架基座，电机的配套部件，泵，储油罐以及其他组件。 1 SH/T0787—2006 50.8mm(2 管线 背油罐（至少200L，位于泵中线上部自然重力供油）： 表或者热电偶； 度 压力表； 35VQ25A-11*20（泵芯组P/N4998040-002）； 机（至少93kW） 口压力表； 力调节阀； 滤器； 冷邦器； 流量计。 图1 系统示意图 可更换象芯型旋转内叶片泵Vickers35VQ25A-11*20，在转速1200r/min时试验油样的流速 6.1.3 是97.2L/min最好在泵周围设保护罩。 P/N410609：销钉：P/N418108; 注：单个的泵芯部件可以单独购买，伊顿（Eaton）部件的产品型号为，泵芯螺栓 人口支撑盘PAN430806；出口支撑盘：P/N412003：配油侧盘组：P/N923953：密封垫：P/N433766转子：P/N 262154；定升P/N4999594-001：叶片组（包括10内叶片和10叶片）：922700。 6.1.3.1录体不需要更换。 6.1.4储油罐带有隔板和盖子，全部由不锈钢制造。 为一便手查看液面高度、储油罐油温等，可在储油罐上加一个端口。 6.1.4.1 可在储油罐侧面加一个观察 如果储油罐固定位置后，不能够通过打开盖子观察排气情况，可 6.1.4.2 镜开口。 6.1.5 泵出口压力手控或邀控阀。 控制热交换器中冷却液的流量，以保持试验油在规定的温度范围内。 6.1.6 温度控制元件 最小精度为℃，并有一个适宜的传感器检测泵进口温度。 6.1.7 温度指示器， 为了防止试验油在泵进口处揽动，热电偶插口直径不超过6mm，屏且位置距离泵进口至少 6.1.7.1 30cm 6.1.7.2热电偶的触头要插到液流中点。 6.1.8热交换器，应该有足够的换热面积，能够带走系统中多余的热量。 6.1.9出口压力表，测量泵出口压力，精度至少±0.1MPa 6.1.10 进口压力表，测量泵进口压力，精度至少±0.007MPa 2 SH/T0787—2006 6.1.11过滤器单元，限制系统中颗粒对试验泵的磨损。性能应该达到β3≥100(β3——过滤精度为 3μum的过滤器的过滤比）。 6.1.11.1过滤器的两端均应安装一个压力表，或采用压差传感器来监视过滤器的两端压力，防止 出现故障。 6.1.11.2如果用两个压力表来监视过滤器的压力，通过两个压力表的压力差可以判断过滤器单元 是否正常。 6.1.12流量测量元件，精度至少达到±1L/min。 6.1.12.1建议在试验系统中安装带有自保功能的元件。装人系统中的安全继电器应有以下几种： 低压、高压、高温和低流速安全开关。 6.1.12.2应该检查确保冲洗液及试验油样与密封或系统中任何其他材料是相容的。 6.1.13用弹性连轴节联结电机和试验泵。 6.1.14放油样口取样条件和方式按照CB/T17489执行。 6.2试验系统的各个组件按照图1所示进行组装。 6.2.1 试验系统应该安装必要的放油阀，保证系统油液排干，没有存留。 6.2.2 当建立试验系统时要选用优质的液压管，防止空气进人，影响试验。 6.2.3 试验泵的安装应该保证便于检查和清理泵体内表面，便于检查同轴性，并且便于操作者拆装 试验泵头 压力传感器，用来测量试验泵进出口压力，应安装在距离泵出入端口30.5cm以内的地方。 6.2.4 1.4试验 6.2.5 当启动程序完成，试验条件建立后，试验泵进口压力应该是13.8kPa±7.0kPa（见 运行” 6.2.6 储油罐安置的地方，应该便于放出和装人试验油，并且容易通过打开盖子或者通过监测口观 察液面位置。 6.2.7 进油线（从储油罐到试验泵进口）内径最小为5.08cm，试验油进入到试验泵人口前的直管线最 短为61cm 6.2.8高压管部分（从泵出口到压力控制阀）内径最小为3.2cm，耐压超过20.7MPa。最好使用高强度 无缝钢管或与之相当的高压软管。 6.2.9 油的回路管和设备（从压力控制阀到过滤器，流量计，热交换器，储油罐）内径最小为 2.54cm，最好使用无缝钢管。 6.2.10 在储油罐和试验泵进口之间需要安装一个截止阀。截止阀的孔径最小5.08cm并且距离泵进 口端不应少于30em 6.3系统辅助设备和仪器 6.3.1齿轮油箱冷却自动控制系统。 6.3.2冷却水泵、循环水池系统。 6.3.3仪表电路控制系统 6.3.4油液清洁度测试仪。 气（电）动油泵。 6.3.5 S 6.3.8英制工具，梅花扳手，板手扭矩扳手等。 7试剂和材料 7.1用满足CB1922—1980标准的190号溶剂油，或等同产品。 警告：所有溶剂的使用须遵守安全规程。 3 SH/T0787—200