ICS75.100 SH E36 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0784—2006 20012562 润滑脂极压性能测定法 （高频线性振动试验机法） Standard test method for determining extreme pressure properties of lubricating grease using a high-frequency, linear-oscillation(SRV)testmachine 中国R 2006-05-12发布 2006-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 SH/T0784—2006 前言 本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD5706-97(2002)《润滑脂极压性能测定法（高频 线性振动试验机(SRV)法）》。 本标准根据ASTMD5706-97（2002）重新起草。 为了适合我国国情，本标准在采用ASTMD5706-97（2002）时进行了修改。本标准与ASTM D5706-97(2002)的主要差异如下： 一取消关键词的章节。 一重复性和再现性的文字表述按我国的习惯进行了修改。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司润滑油一坪分公司。 本标准主要起草人：田中利、颜自力。 SH/T0784—2006 润滑脂极压性能测定法 （高频线性振动试验机法 1范围 1.1本标准规定了在高频线性振动下用高频线性振动试验机（SRV）测定润滑脂极压性能的方法。 1.2本标准也可适用于评价液体润滑剂的极压特性。 1.3本标准采用国际单位制[SI]单位。 1.4本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但并不对与此有关的所有安全问题都提出建议。 因此，用户在使用本标准前，应建立适当的安全防护措施，并确定措施的适用范围。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DIN17230滚动轴承钢 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 磨合break-in 在新建立的摩擦副中出现的一种初始转变过程，常常伴有摩擦系数或磨损率的瞬变，或两者同时 发生变化。这不代表摩擦系统的长期行为特征。 3.2 摩擦系数 coefficientof friction 两个物体间的摩擦力与压在这两个物体上的正压力之间的无因次比。 3.3 赫兹接触面积hertziancontactarea 两个不一致的固体互相挤压产生的表观接触面积，可用赫兹弹性变形方程式计算。 3.4 赫兹接触压力hertziancontactpressure 在赫兹接触面中任何指定位置的压力大小，可用赫兹弹性变形方程式计算。 3.5 润滑剂lubricant 加到两相对运动表面间能减小摩擦或降低磨损的物质。 3.6 润滑脂lubricatinggrease 将稠化剂分散在液体润滑剂中所形成的一种稳定的半流体到固体的产物。 注：稠化剂分散时形成一个两相系统，并通过表面张力和其他的物理力使液体润滑剂不流动，通常包含提供特殊 性能的其他成分。 1 SH/T0784—2006 3.7 稠化剂thickener 在润滑脂中，微小分散的颗粒组成的物质分散在液体润滑剂中能形成骨架结构。 注：不溶解或者最多只有少量溶解在液体润滑剂中的稠化剂可以是纤维状（如各种金属皂）或片状或球状（如一些 非皂稠化剂）。对稠化剂的一般要求是固体颗粒要极小，均匀分散并能够与液体润滑剂形成相对稳定的凝胶状结构。 3.8 轮廓算术平均偏差R arithmetical mean deviation of theprofile 用于测定表面粗糙度， 在规定距离内从平均线到所有侧面点绝对距离的算术平均值。 3.9 微观不平度十点高度R，tenpointheightof irregularities 用于测定表面粗糙度，在评定的长度中所有R，值（峰顶到峰谷高度）的平均值。 3.10 轮廊最大高度R maximumheightoftheprofile 用于测定表面粗糙度，在粗糙剖面的一个取样长度内，最高峰顶部与最深谷底部之 间的垂直 距离。 3.11 ROCH 极压extremepressure 接触中的金属表面在高应力摩擦条件下所具有的润滑特性。 3.12 卡胶 seizure 试件摩擦表面之间金属的局部熔化 机将停止 注：在本试验方法中，摩擦系数上升超过稳定态，增加量0.2，则表明有卡咬发生。在严重情况 EMI 运行。 3.13 SRV 振动、摩擦、磨损的德文首字符的组合。 4方法概要 本试验方法是在高频线性振动试验机（SRV）上用一个试验钢球，以固定的频率对 个试验钢盘在 润滑条件下进行往复振动试验。以100N为增量连续施加试验负荷直至发生卡咬。测量并报告刚好发 生卡咬之前所对应的试验负荷。 注：试验频率振幅试验温度、试验球及试验盘材料等都可以根据模拟现场条件的变化而变化。试验球产生点 接触图形。要想得到线或面接触，可以用不同形状的试件来替代试验球。 5意义和用途 本标准可以用来快速测定在选定温度条件下润滑脂的极压性能，尤其适用手测定在高赫兹点接触 状态下，高速振动或停开运动时润滑脂的极压性能。本标准广泛适用于使用在前轮驱动汽车的恒速 关性。 6仪器 6.1高频线性振动试验机（SRV)，其结构和原理如图1、图2所示。 2 SH/T0784—2006 图1SRV试验机外观结构图 压力，N 图2试验原理 试剂与材料 7 0.030 7.1试验球！52100钢，硬度Rc为60±2， 表面粗糙度（R）为0.020 直径为10mm 0.6 直径为24mm，厚度为 7.85mm。 注：允许采用以100号Cb钢（DIN17230）制造的试验件 7.3正庚烷：分析纯。 7.4异丙醇：分析纯 注：易燃品，对身体有害 7.5甲苯：分析纯。 注：易燃品，对身体有害。 7.6清洗溶剂：正庚烷，异丙醇和甲苯的等体积混合物 注：易燃品，对身体有害。 SH/T0784—2006 8仪器的准备 8.1接通试验机和记录仪，在试验前将机器预热15min。 8.2根据制造商的说明书选择出现在最大波峰值位置所对应的摩擦数据。 注：在大多数情况下，这可通过锁定电子卡N291.35.20E上的滑动开关（面板后面电路板的前侧）和位于控制单元 背板上的滑动开关来完成。 8.3将振幅旋钮调至“零”。 8.4将冲程开关调节到自动位置。 8.5将频率设定到50Hz。 8.6按照制造商的说明书设定所需要的量程并校正记录仪，再选择记录纸的走纸速度。 9试验步骤 9.1用带有清洗溶剂的绸布清洗、擦拭试验球和试验盘表面，反复擦拭直至绸布上没有黑色残留物 为止。将试验球和试验盘浸入盛有清洗溶剂的烧杯中，用超声波仪器振动10min，然后再用干净的绸 布擦干净试验球和试验盘，以确保试件表面上没有条纹出现。 9.2将少量（大约0.1g~0.2g)的润滑脂试样放在清洗干净的试验盘上，避免与以前产生的磨斑重叠。 9.3将清洗干净的试验球装在顶部，并置于润滑脂试样中间，以便于使润滑脂在试验球和试验盘之 间形成一种圆形对称的均匀薄层。 9.4在确认试验机器没有负荷（负荷表读数指示为－13N或-14N)情况下，将含有润滑脂试样的试验 盘和试验球小心地放置到试验平台区域。 9.5上紧试验球和试验盘的夹具，直到恰好上紧为止。然后加载到100N后，拧紧试验球和试验盘的 夹具，使扭矩达到2.5N·m，再将负荷减少到50N。 9.6打开加热控制器，设定所需要的试验温度。 9.7设定负载放大器对应于400N负荷下的数值。 9.8当考察在每一个试验负荷下的摩擦系数时，应按照制造商的说明书改变负载放大器对应于每个 负荷下的数值。 9.9当温度已经稳定后，打开记录纸走纸开关，放下记录笔，再压下拨动式启动开关直到计时器开 始计数，然后调节冲程振幅旋钮到1.00mm。 9.10当数字计时器达到30s时，使用慢速挡将负荷加到100N，并保持此负荷持续运行2min，这 2min包含加载过程。使用慢速挡，每2min增加负荷100N直至达到1200N负荷，或达到试验仪器的负 荷极限，或发生失效为止。失效指的是在试验机振动过程中摩擦系数上升并且超过稳定态的增加量大 于0.2，或产生停机。 注：因为在50N下磨合用去30s，因此负荷加载应在偶数分钟30秒时刻开始，如4min30s、6min30s。 9.11当1200N负荷运行结束或达到试验仪器的最大负荷或发生失效时，应关闭加热控制器，将负荷 减至最小数值（一般为-13N或-14N)，然后拆卸试验球和试验盘，并清除润滑脂试样。 注：在1992年后出的SRV试验机可达到1400N的最大负荷。 10报告 10.1报告下列试验参数： 10.1.1温度，℃。 10.1.2冲程，mm 10.1.3频率，Hz 10.1.4试验球。 4 SH/T0784—2006 10.1.5试验盘。 10.1.6润滑脂试样名称。 10.2报告没有发生卡咬的最大试验负荷。 11精密度和偏差 11.1十八位操作者在SRV试验机上对具有平均承载能力的八种润滑脂进行了试验，负荷范围从约 200N到约700N。 11.2精密度 按下述规定，判断试验结果的可靠性（95%置性水平）。 11.2.1重复性 由同一操作者使用同一仪器，在相同