SH ICS 75.160 E 34 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T 0722-2002 20032307 润滑油高温泡沫特性测定法 Standard test method for high temperature foaming characteristics of lubricating oils 2002-05-31发布 2002-07-01实施 国家经济贸易委员会 发布 SH/T0722—2002 前言 本标准等效采用美国试验与材料协会标准ASTMD6082-00《润滑油高温泡沫特性测定法》。 本标准的引用标准采用了我国相应的现行有效标准，无相应标准的采用其实质内容。 本标准的附录A和附录B均为标准的附录。 本标准由中国石油化工股份有限公司提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人：陈洁、郭涛。 中华人民共和国石油化工行业标准 润滑油高温泡沫特性测定法 SH/T0722—2002 Standard test method for high temperature foaming characteristics of lubricating oils 1范围 1.1 本标准规定了测定润滑油（特指传动液和发动机油）在150℃时泡沫特性的方法。 1.2 润滑油在93.5℃时的泡沫特性按CB/T12579方法测定。 1.3本标准涉及某些有危险性的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建 议。因此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度。 2引用标准 下列标准包括的条文，通过引用而构成本标准的一部分。除非在本标准中另有明确规定，下述 引用标准都应是现行有效标准。 GB/T12579润滑油泡沫特性测定法 3术语 本标准采用下列术语。 3.1 扩散头diffuser 将气体扩散到液体里的部件。 注：虽然扩散头有金属或非金属两种，但本标准只能使用由烧结不锈钢制成的金属扩散头。 3.2 夹带空气（或气体）entrainedair(orgas) 在液体中，空气（或气体)分散在液体中所形成的两相混合物，其中大部分体积是液体。 注：空气(或气体)是以直径为10μm~1000um不连续气泡形式存在，这些气泡分布并不均匀。随着时间的推移， 气泡升到表面并聚集形成较大的气泡，然后破裂或形成泡沫；气泡也能在次表面聚集，在这种情况下，气泡上升 更快。 3.3 泡沫foam 在液体内部或表面聚集起来的气泡，从体积上考虑，其中空气（或气体)是主要组成部分。 3.4 气体gas 无固定形状和固定体积，可无限膨胀的流体（如空气）。 3.5 润滑剂lubricant 2002-07-01实施 国家经济贸易委员会2002-05-31批准 1 SH/T0722—2002 介于两表面之间，用于减少它们之间摩擦或磨损的任何物质。 注：本试验方法中，润滑剂是指包含或不包含添加剂（如泡沫抑制剂）的润滑油。 3.6 零泡沫zerofoam 指泡沫试验时，液体顶部表面任何部分均无泡沫。 3.7 泡沫消失时间collapse-time 用于泡沫试验，指在吹空气5min结束时，即切断空气源后，出现零泡沫的时间，以秒（s）为 单位。 3.8 静态泡沫staticfoam 指泡沫试验时，空气通过扩散头所产生的泡沫（见图1)。 进气管- 带刻度量简 润滑油、泡沫和扩 项部体积 静态泡沫 润滑油中分散的空气 泡沫体积 运动泡沫 图术语图解 3.9 泡沫稳定性foamstal 泡沫试验时，切断空 在规定时间存在的静态泡沫量。 3.10 五秒泡沫稳定性five-secondfoamstability 断空气5s后的静态泡沫量。 3.11 十五秒泡沫稳定性fifteen-secondfoamstability 断空气15s后的静态泡沫量。 3.12 一分钟泡沫稳定性 one-minute foam stability 断空气1min后的静态泡沫量。 2 SH/T0722-2002 3.13 五分钟泡沫稳定性five-minutefoamStability 断空气5min后的静态泡沫量。 3.14 十分钟泡沫稳定性ten-minutefoamstability 断空气10min后的静态泡沫量。 3.15 泡沫倾向性foamingtendency 指泡沫试验时，停止通气前瞬间的静态泡沫量。 3.16 运动泡沫kineticfoam 指泡沫试验时，空气通过扩散头所产生的夹带空气（见图1）。 注：空气通过扩散头使油样的体积增加，并且这些夹带的空气被认为是泡沫，因此引入此术语。 3.17 体积增加百分数percentvolumeincrease 指泡沫试验时，在试验温度下，表示总体积增加量占原体积包括扩散头体积的百分数。 3.18 总体积totalvolume 指泡沫试验时，泡沫、液体、扩散头及进气管被浸人部分的体积之和（见图1)。 3.19 初始总体积（Vi) initial total volume 指泡沫试验时，在试验温度下，供给空气前，泡沫、液体、扩散头及进气管被浸入部分的体积 之和。 3.20 最终总体积（V2）final.totalvolume 指泡沫试验时，停止通气前瞬间泡沫、液体、扩散头及进气管被浸人部分的体积之和。 3.21 顶部体积topvolume 在任何给定试验时间，泡沫、液体、扩散头及进气管被漫人部分的体积之和。 3.22 底部体积bottomvolume 在任何给定试验时间，无空气存在的液体样品体积。 3.23 最大孔径maximumporediameter 扩散头毛细孔圆形横截面的直径，以微米（um)表示。从表面张力的影响来说，相当于扩散头的 最大孔径。 3.24 渗透率permeability 在2.45kPa气体压力下，通过扩散头的气体流量，以毫升每分钟（mL/min)表示。 3.25 动态气泡dynamicbubble 当按附录A1测定扩散头的孔径时，第一个气泡通过并离开扩散头，随之而来出现连续不断的 气泡。 3 SH/T0722—2002 注：当扩散头被浸人液体（例如异丙醇)时，可能有部分空气会被夹在扩散头毛细孔中，且随后当有压力施加于 扩散头时，空气可能会立即或逐渐逃逸。在测定扩散头的孔径时，此类逃逸的气泡将忽略不计。 4方法概要 将试样加热到49℃，恒温30min后冷却至室温，然后将试样转移至带刻度的1000mL量筒内，并 加热到150℃，以200mL/min的流速向金属扩散头内通干燥空气，通气5min，测定停止通气前瞬间的 静态泡沫量、运动泡沫量以及停止通气后规定时间的静态泡沫量（见第10章）、泡沫消失的时间和总 体积增加百分数。 5意义及用途 5.1在高速传动装置、大容积泵送及飞溅润滑系统中，润滑油在高温下生成泡沫的倾向是一个重要 问题。泡沫会造成润滑不充分、气穴现象及润滑剂因溢出而损失，这些都可导致机械故障。 5.2泡沫生成量或(和)泡沫消失时间与润滑失效的相关性目前还没确定。这应由实际使用经验来 确定。 6设备 6.1加热浴：加热系统能保持试样温度在150℃±1℃(见图2)。 注：本方法的精密度仅适用于液体浴。 6.1.1 浴液：在试验温度下，具有低挥发性、稳定的化学性能和有足够低的粘度能够搅动的 液体。 以200mL/min流速通空气 空气 浴液至少浸至量简900mL刻线处 校准的流量计 +安全罩 -1000mL带刻度量简 图2液体浴 SH/T0722—2002 注1：运动粘度为4mm²/s~7mm²/s的骤α-烯烃作为浴液是合适的。不鼓励使用硅油，因为硅油是泡沫的抑制 剂，可能会引起试样泡沫特性的变化。 注2：将氮气慢慢吹进液体，就像在浴液表面覆盖了一层毯子，以减少浴液颜色变深（氧化作用）。 6.2量筒：带刻度的1000mL量筒，分度为10mL。如果使用液体浴，应在量简上装一个能克服浮力 的装置，并装一个塞子。量筒应能承受试验方法要求的高温。 注1：足够重的金属环装在量筒底部的外面，用来克服浮力。 注2：本试验方法所使用的带刻度圆口量筒，可采用切去带嘴量筒嘴的部分的方法制成，且切口边缘必需用火 烧或打磨以使其平滑。 6.3流量计：已校准，并能保持空气流速为200mL/min±5mL/min。 6.3.1最小刻度为10mL的气体流量计或其他相当的流量测定装置，要求测定流速至少为6000mL min，产生的背压不大于98.07Pa(10mmH0)。 6.4烘箱：不带风扇，并能控制温度在49℃±1℃。 6.5搅拌器：转速500r/min±100r/min，配有长3.8cm三片叶片的船用形螺旋浆。 6.6金属扩散头：5jum多孔不锈钢扩散头。根据附录A方法测定其最大孔径为15μm~60μm、渗透 率为3000mL/min~6000mL/min(见图3)。 38. 1 25. 4 9, 5 $20. M5×0.8螺纹或相当尺寸 金属扩散头 内中2.4×外§4. 8 焊在进气管上的黄 铜或不锈钢接头 $12.7 $2.0 @14.3 黄铜镀铬或 不锈钢管 1.2 最小9.56.4 垫片 进气管的装配 图3 气体扩散头与进气管连接图 6.6.1 应对新的扩散头或使用后的每批扩散头（使用10次或更少次），进行校准和标定。 6.7 温度计：能测定温度150℃±0.2℃，符合附录B要求或相当的温度计。 计时器：最小分度值为1s。 6.81 6.9 高速搅拌器：搅伴容量为1L，搅拌速度可达到22000x/min±2000r/min。