SH ICS.75.100 E 36 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0428—2008 代替SH/T0428-1992 高温下润滑脂在球轴承中 的寿命测定法 Standard test method for life of lubricating greases in ball bearings at elevated temperatures 2008-10-01实施 2008-04-23发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 SH/T 0428 ---2008 前言 本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD3336-05"《高温下润滑脂在球轴承中的寿命 测定法》。 本标准根据ASTMD3336-05重新起草。 为了适合我国国情，本标准在采用ASTMD3336-05时进行了修改。本标准与ASTMD3336 05主要差异如下： -引用标准采用我国现行国家标准。 本标准涉及到的单位采用国际单位制单位。 清洗轴承用的正庚烷改为石油醚。 一删除了关键词章。 本标准代替SH/T0428一1992《高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法》，SH/T0428- 1992是参照采用美国联邦试验方法标准FS791B331.2《高温下润滑脂在球轴承中的寿命测定法》制 定的。 本标准与SH/T0428-1992相比主要变化如下： 标准名称作相应改变，由《高温下润滑脂在抗磨轴承中工作性能测定法》改为《高温下润滑 脂在球轴承中的寿命测定法》。 试验用轴承材料有改变。试验轴承由E204轴承改为使用SAENo.6204耐热轴承，在试验 温度不高于149℃时，可以使用由ANSI52100钢制造的ASTMNo.6204轴承。 一试验载荷有所变化，径向加载更高。 一适用温度最高可达到371℃，比SH/T0428一1992试验的最高温度180℃高191℃； 按照温度条件分两种开、停机设置：不高于149℃为21.5h开、2.5h停循环；149℃以上 为20h开、4h停循环。而SH/T0428一1992开停机设置为21.5h开、2.5h停循环。 -SH/T0428一1992未对试验精密度进行描述，本标准对试验精密度进行了描述，遵循韦泊 尔分布。 本标准增加了附录A，轴承内公差的测定方法。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油化工集团公司提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。 本标准主要起草人：刘中其、姜靓。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -SH/T 0428-1992。 SI/T0428-2008 高温下润滑脂在球轴承中的寿命测定法 1范围 1.1本标准规定了评定润滑脂在高温、高转速及轻负荷运转的球轴承中的性能的试验方法。 1.2本标准采用国际单位制（SI)单位。 防护措施并确定有适用性的管理制度。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB1922油漆及清洗用溶剂油 GB/T15894化学试剂石油醚（GB/T15894—1995，neqISO6353-3:1987） 3方法概要 将一个装有润滑脂试样的SAENo.6204球轴承装在润滑脂轴承试验机烘箱内的主轴上，将径 向、轴向负荷加到轴承外环上，驱动轴承内环在规定的高温下以10000r/min转速转动，直到润滑 失效或完成规定运转时间为止，以运转时间（h）来评价试样在球轴承中的寿命。 4意义与用途 本试验方法能够用来评价润滑脂在轻负荷下为高温、高速运转的球轴承提供长期润滑的能力。 5设备 5.1试验主轴（见图1、图2和图3）：能够在温度高达371℃、转速为10000r/min条件下运转。 试验轴承座尺寸应为19.99mm~20.00mm。如果试验轴承与支撑轴承同在一个轴承箱内（CRC型， 图1和图3），主轴的内部结构应为外部支撑轴承或两个轴承都能够在轴向自由浮动。两个轴承均 能自由浮动的设计型式中，轴柄应具有一个0.508mm~0.762mm长度的自由轴向间隙。外置轴承 座尺寸应为19.99mm~20.00mm。 5.1.1试验单元（图1和图2）：一个指型弹簧垫片，产生22N~67N的轴向力，施加给外置浮动 支撑轴承。 5.2轴承箱 5.2.1对于CRC型主轴：轴承箱尺寸应为47.005mm~47.021mm，以便轴承能正常安装。试验 轴承应配有防溅隔片或挡板，使润滑脂能保留在轴承中。隔片或挡板与内环及轴柄间分别具有 0.127mm~0.178mm的间隙。 注：这种类型的主轴在用于测定高温下润滑脂在抗磨轴承中的性能特征的CRC研究技术中（CRCL-35-54与 CRCL-35-62)进行了详细描述。 紧固，以防试样飞溅，并使润滑脂能保留在轴承上。将一根或两根小热电偶插人轴承箱，使热电偶 1 ·2008 SH/T0428 指型拳货 图1试验主轴（两个浮动轴承） 热电假孔 轴向负荷弹簧 试验辅承 径向负荷加线至22N 图2试验主轴（带径向负荷） 轻轻压在试验轴承的外滚道上并持续接触。轴承箱上应装有柄连接一个架供加码，以使对试验轴 承施加径向负荷。把22N±2N的轴向负荷通过-个室湿下校正过的螺旋形弹簧施加在轴承的外 环上。 5.3电机驱动装置：主轴支架与恒定皮带张力的马达驱动装置，通过皮带传动，能够使主轨转速 达到10000r/min±200r/niin。安装马达时，应能保持试验主轴皮带轮:的波带张力约为67N。 5.4烘箱：可移动式，能够在1.5h内使试验温度达到371℃。 5.5控制装置 5. 5. 1 试验轴承的外环温度应控制在规定试验温度的3℃内。温度控制装置应能通过控制烘箱泄 度来保持试验轴承外滚遵温度在规定温度范围内。将：-根热电偶放人烘箱中郭控制烘箱温度。 5.5.2应具备适用的装置，如可调节式重启继电器与过载时关闭烘箱加热及驱动码达的设备以及 其他附属装置（时钟、记浆器等）。记录烘销温度与轴承温度。 2 SH/T 0428- -2008 外侧轴承套 试骏轴承会 热电偶 随动件 电缆线 试验轴承 图3试验主轴轴向负荷设计 6材料 6.1试验轴承：型号为SAENo.6204，由耐热钢材制造，能适用于371℃高温。轴承应按 ABEC-3技术要求制造，径向内公差为0.025mm~0.031mm。附录A中详细叙述了测定球轴承径 向内公差的美国轴承制造协会标准方法。轴承内装配有二个球保持架，用可耐371℃离温的适宜材 料制成：CRC型主轴的支撑轴承应与试验轴承相同。 ：注：用18-4-1高速钢或M50（规格A600)工具钢制造的轴承及用热处理敏的铍铜合金制造的保持架是符 合要求的。另外，对于149℃或以下温度进行的试验，可以使用轴承套圈和滚动体材料由ANSI52100钢制造，保持 架白ANSIC1010制造的ASTMNo.6204轴承（PC.VI2-43360-12）。轴承的精度要求为ABEC-3，内公差范围在 U.:U2lmm~0.028nm之间。 6:2，石油醚：符合GB/T-15894规格要求，分析纯，沸程60℃~90。 注意：有挥发性，吸入有害。 u.3溶剂油：符合GB1922中3号规格要求。 注意：易燃，蒸气有害。 7试验条件 7.1 温度：根据要求最高为371℃。 7. 2 转速：：10000r/min+200r/min 7.3试验周期 7.3.1 不高于149℃时，21.5h运转，2.5h停止，停止时间内不加热。 7.3.2 高于.149%℃时，20h运转，4h停止，停止时间内不加热。 8设备准备 8.1 在涂润滑脂试样之前，将试验轴承放人温热（约50℃）的溶剂油册转动清洗，然后用石油醚 连续清洗两次后，放人烘箱在71℃下烘，冷却至室温。 8.2用窄刮刀给轴承装试样；使装入试样的质量相当于3.2cm：±0.1cm体积的质量。还可以用 体积度量试样，使用射器将试样添加到轴承中。应从轴承两侧注人试样，使用窄刮刀保证试样不 溢出滚道边缘。对于CRC型主轴；支撑轴承应装满试样。 8.3将试验轴承：支撑轴承与指型弹簧安装到主轴上（见图1和图2）：并将热电偶固定在一定位 置，使其与试验轴承（CRC型主轴）外圈接触。对于232℃及其以上的试验温度下进行的试验，每次 试验应更换指型弹簧垫片。对于Nayy型主轴，将试验轴承装入箱体并在轴承内滚道施加轻轻的摊 力使轴承压人主轴，盖好盖板，插人热电偶，并施加径向与轴向负荷。 3 SH/T Q428 -2008 9试验步骤 9.1用手转动轴承，每个方向转约100转，转速不超过200r/min。同时启动驱动电机与加热装 置，调节温度控制器，使轴承温度在1.5h内升高到试验温度。当在试验转速与试验温度下运转2h 后，测定试验轴承外滚道的温度。调节控制器，使试验轴承外滚道温度为试样试验温度。至少每 24h记录--次试验运转时间（h）、控制温度与轴承外滚道温度。除非使用自动控制器，否则周末应 停机72h（不加热），对于Navy型主轴，停机期间烘箱门应保持关闭。 注：一旦试验轴承的温度稳定性满足要求，不必再手动进行调整。然而，根据电压、环境温度等的变化可以 进行微调。 9.2 继续进行试验直到试样失效，或者完成规定的运转时间为止。 10结果 10.1 当出现下列任意一种情况时，则认为试样失效： 10.1.1 在试验温度下，主轴输入功率增加到平