中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0307-92 石油基液压油磨损特性测定法 代替SY2692-84 (叶片泵法） 1主题内容与适用范围 本标准规定了用高压叶片泵测定石油基液压油磨损特性的具体方法。 本标准适用于测定石油基液压油的抗磨特性。 2引用标准 GB1922溶剂油 GB3405石油苯 3方法概要 11.4L.试样通过旋转叶片泵装置，循环100h，工作条件是：13720士274.4kPa1200士60r/min，当试 样40℃C粘度是50.6mm*/s或低于50.6mm*/s时，试验温度为65.6±3℃；当粘度大于50.6mm*/s时， 试验温度为79.5士3℃。以泵的总磨损量（试验期间定3和叶片的质量损失毫克数)作为试验结果。一次 试验用试样的总量为20L。 4设备和材料 4.1设备 4.1.1驱动系统：最小功率为11kW。 4.1.2可拆泵芯型式叶片泵：在6860kPa1200r/min、49C条件下，维克斯104C或105C泵流量为 28.4l./min 4.1.3油箱容积为18.9L，出口有一个60目的滤网。 4.1.4泵出口压力控制阀。 4.1.5温度控制装置。 4.1.6温度指示器：带有合适传感元件，用于指示泵的进、出口温度。 4.1.7 泵进、出口压力指示器。 4.1.8热交换系统（加热和冷却）：最小换热面积为1.4m。 4.1.925um的中间滤油器。 4.1.10流量测量装置。 4.1.11低油位、高低温、高低压、低水压、电机过载安全系统。 4.2材料 4.2.1火 煤油：符合GB1922中260号。 4.2:2# 苯：符合GB3405。 4.2.3 溶剂：符合GB1922中190号。 中国石油化工总公司1992-05-20批准 1992-05-20实施 311 SH/T0307-92 试剂 5 石油醚：60~90℃，分析纯。 6试验系统的安装和规范 6.1试验系统各部分连接如图1所示，试验系统的设计和安装应考虑到试样容易通过各部件，并尽可 能排泄完全。 6.2泵体及总体组装图如图2和图3。 312 SH/T0307-92 图1液压油磨损试验系统示意图 1-电磁阀；2—调节水阀；3—冷却水；4-热交换器；5—排油阀；6-进气阀；7--空气过滤器； 8受油碗9-液位发讯器；10—油箱；11-加热器12—-温度控制传感器；13--60目滤油器；14-排 油阀；15—截止阀；16-流量计；17--25目滤油器；18--电机；19—压力指示发讯器；20—复合压力计； 21-压力调节阀；22泵；23-流量计；24-温度指示发讯器；25一温度指示器 313 SH/T0307-92 图2泵体详图 1—销钉；2-配电盘；3--叶片；4—转子；5--定子；6-配油盘； 7一顺时针旋转装配；8--·逆时针旋转装配 图3泵的组合体 1-泵盖螺钉；2—泵盖；3—泵盖垫圈；4-泵盖轴承；5--泵芯；6、11---配油盘； 7一定位销钉8一定子；9-叶片；10—转子：12—轴销；13一支架螺钉；14-支架 （底座/法兰盘)15-法兰盘垫片；16一转动轴；17一弹簧圈；18一传动轴轴承； 19—轴封；20—垫圈；210型环；22—泵壳 6.3标准试验系统规范如下： 6.3.1油箱底必须在泵壳进口中心线以上457mm。 6.3.2冷却器应装在泵中心线上，以便很好地排出试样。 6.3.3以泵入口温度作为试验温度的基准。 6.3.4试验泵应按顺时针方向旋转（从泵的传动轴一端看）。 6.3.5回油管应伸入油箱液面下的受油碗中。 7准备工作 7.1清洗试验系统： 314 SH/T0307--92 7.1.1倒出受油碗的试样，打开主排泄阀和所有低处的油阀，以便把试验系统大部分已用过的试样排 出。 7.1.2把一个已经用过但仍好用的泵芯按照8.1～8.4要求，安装在泵壳内，用于循环清洗液体。 7.1.3关好油箱出口阀，加入6～8L煤油，盖好油箱盖。 注：清洗曾运转过的油系统，一般用煤油清洗一次即可。当油箱和管线已被氧化油沾污时，可使用其他的溶剂清洗， 如果第一次清洗后清洗液呈浑浊或深色时，则需重新清洗。 7.1.4关闭所有排油阀和油箱入口处排气阀，打开供水阀，打开油箱出口阀让清洗液充满泵和系统中 低处的管路。 7.1.5全开压力控制阀。 7.1.6轻推泵的“通”和“断”开关，观察系统有无泄漏等异常现象，直到液体中没有空气为止。 注：如果不能用肉眼检查油箱中的液体，则可由泵的噪音消失来判断油的脱气情况。 7.1.7起动泵，当电流表动作后升压到6860kPa（每次开车都应在电流表动作后升压），在转数为 1200r/min，温度保持38～43℃之间的条件下，使清洗液循环通过系统0.5h。 7.1.8完全排净试验系统的清洗液。 7.1.9用6~8L试样重复7.1.3~7.1.8步骤。 7.1.10用煤油或苯清洗25μm滤芯和滤油器壳体，吹干后再安回原处。 注；根据空载时泵的进、出口压力变化情况判断60目和25μm滤油器堵塞程度。若由于结胶和杂质堵塞严重，滤芯 可用苯清洗。一般60目滤油器，试验10次应清洗一次。 7.1.11从泵体内取出清洗时用的泵芯，观察泵的密封状态，包括传动花键轴、轴的内外轴承和盖的密 封情况，更换任可疑的零件。 注：泵壳和轴在用同类型油运转时，不必经常取出，但运转五次后，需要认真检查磨损情况。 7.1.12关闭油箱出口阀和所有的排试样阀。 7.1.13把11.4L洁净的试样加到油箱里。 7.2新试验泵芯的准备： 7.2.1取出一组新的试验泵芯，检查所有的零件，用细油石磨去毛刺，并更换能影响性能的任何划伤、 擦伤及其他缺陷的岑件，泵芯只寸应符合下列要求：叶片长较转子厚小0.0025～0.015mm；转子厚较定 子厚小0.018~.35mm。 7.2.2用煤油或流剂油滑法象芯零件，再用石油醚漂洗定子和叶片组，并在空气中干燥。 7.2.3分别称量定于和叶片组的质量（称精码至1mg），并记录。 8试验步骤 8.1装配试验泵芯，所有的零件涂上一层试样，根据箭头所示的方向，确定配油盘、定子、转子的方向和 位置，插入叶片使其倒角处于旋转方向的后侧。 8.2插入定位销钉，销钉的大头约3.2mm露在外配油盘的外面。 8.3将准备好的泵芯装入到泵壳内，利用导向销用手慢慢地向右旋转（孔在泵入口中心线处），使泵芯 完全安装到位，此时销钉的大头仍有3.2mm露在外配油盘的外面。 8.4对正销钉孔，装上泵盖和垫圈，使用力矩搬手按1、5、3、7、2、6、4、8的对称顺序，以每次 0.98～1.23N·m的力矩增量上紧8个端盖螺钉，直到泵合住为止，此时力矩约为11.5～17.2N·m。记 录最终力矩，松开端盖螺钉，直到主轴完全自由，再重新以每次0.98～1.23N·m力矩增量上紧螺钉， 直到比上次最终力矩低0.98～1.23N·m为止。当轻拽主轴时，泵应能转动自如。 8.5打开油箱出口阀，使试样充满泵壳和系统中较低处的管路。 8.6给定控制温度，开水阀，此时电磁阀处于关闭状态，打开压力控制阀，检查油箱盖上排气阀和所有 的排洲阀是否关闭。 315 SH/T0307-—92 附录A 维克斯泵试验台架记录 （补充件） 送样单位 试验日期 试样单位 试验编号 试样粘度40℃，mm/s 泵号泵芯序号 泵盖扭矩，N·m 泵件失重，mg 第一次 定子 第二次 叶片 异常现象： 总失重 称量者 装泵者 试验操作者 时 间 压力,kPa 温度,℃ 累 计 流量 电流 泵 功率 h,min 泵 泵 泵 溢 流 备注 L/min h 入口 A 出口 kw 入口 出口 阀 后 附加说明： 本标准由石油化工科学研究院技术归口。 本标准由大连石油化工公司负责起草。 本标准主要起草人于治明。 本标准参照采用美国试验与材料协会标准ASTMD2882一1974《石油基液压油叶轮泵试验法》。 317