中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0190-92 液体润滑剂摩擦系数测定法 代替ZBE34008--87 (MM-200法) 主题内容与适用范围 本标准规定了用MM-200磨损试验机测定轧制油、拉延油、乳化油及其相似的液体润滑剂摩擦系 数的具体方法。 本标准适用于测定轧制油、拉延油、乳化油及其相似液体润滑剂的摩擦系数。 2＇引用标准 GB443L-AN全损耗系统用油 GB1922溶剂油 3方法概要 利用安装在试验机上一对直径不同、转速不同的球面钢制试辊，在接触面间加入试样，两个试辊处 于滚动滑动复合摩擦的条件下，通过对试辊施加负荷而得到摩擦力矩，进而计算出试样的摩擦系数。 4仪器与材料 4.1MM-200磨损试验机 本试验机由转速分别为2870士20r/min和1440士10r/min的双速电动机带动，试验机压力负荷 范围为0～1960N（0～200kgf）。上试辊转速：高速时为360r/min，低速时为180r/min；下试辊转速： 高速时为400r/min，低速时为200r/min。试验机上备有压力负荷值指示标尺和摩擦力矩值指示标尺 （见图1）。 试验机要求水平安装在牢固的地基上，防止震动。 中国石油化工总公司1992-05-20批准 1992-05-20实施 554 SH/T0190-92 10 20 30 50- 图1MM-200磨损试验机测定摩擦系数示意图 1-摩擦力矩标尺；2-上下试辊；3-搅拌浆；4—试样；5-加热盘管；6—油盒；7—负荷指示标尺； 8--加载弹簧；9—加载螺母；10-接点温度计；11-电加热盘管；12恒温水浴 4.2试辊 上、下试辊为圆环状，接触面为曲率半径与圆环最大半径相等的球面，上辊直径为40-0.osmm，下辊 直径为50.8-0.05mm，辑厚为10±0.02mm，内孔径为16+0.015mm（见图2）。 试辊材质为40CrMnMo，硬度HRC48～54，粗糙度要求：摩擦面V，内孔V，侧面。 10±0.02 图2上、下试辊 材质：40CrMnMo 硬度：HRC48~54 '555 SH/T0190—92 4.3恒温水浴 最高使用温度：95℃。进出口循环水管用$7×2的乳胶管与6×1的紫铜管制成的加热盘管相联 接·盘管大小以能方便进出油盒为准。 4.4油盒及油盒罩（见图3、图4）。 76 图3油盒 材质：镀锌铁皮，厚度：0.75mm 图4油盒罩 材质：有机玻璃，厚度：3mm 4.5搅拌浆（见图5）。 4.6电吹风机：220V、450W。 4.7金相砂纸：W10号。 4.8机械油：符合GB443中的N32。 556 SH/T0190-92 图5搅拌浆 材质：镀锌铁皮，厚度：0.75mm 两叶片按顺时针扭转30° 5试剂 5.1溶剂油：符合GB1922中190号。 5.2石油醚：60~90℃，分析纯。 6准备工作 6.1用190号溶剂油清洗上下试混、油盒、油盒罩、搅拌桨以及加热盘管等与试样相接触的部件，再用 石油醚清洗一次，然后用电吹风机吹干。 6.2更换使用新试辊时，需用W10号金相砂纸在试验机低速条件下对上下试辊的球面研磨5min，再 在1960N(200kgf)负荷下，用N32号机械油为润滑剂磨合30min，用参考油标定后，方可正式做试 验。 6.3检查恒温水浴水面高度，联接好加热盘管，调整接点温度计至规定温度，接通电源加热开关，并启 动电动泵开关，使水循环。 6.4试验前用手搬动摩擦力矩飞轮使轴空转两周，然后启动电动机，试验机空转2min后停机。 7试验步骤 7.1将加热盘管放进油盒中，把油盒安装在试验机上，将约180mL摇动均匀的试样倒入油盒中，使下 试辊漫入试样约3mm深左右。 注：测定油类润滑剂摩擦系数时，如果试样量少于180mL，也可以采用涂油的方法，即用干净的滤纸把试样涂在上 下试辊上，所测得摩擦系数值同样可靠，但室温应在规定试验温度范围内。 7.2联接加载机构，用手调节上部加载螺丝，使上下试辊相距约2mm，安装好油盒罩。 7.3当试样温度升至规定温度后，启动电动机，并按下列要求选择试验条件： 测油类润滑剂的摩擦系数：转速选用低速档，上辊转速为180r/min，下辊转速为200r/min，试验温 度为25±10℃。 测乳化液的摩擦系数：转速选用高速档，上辊转速为360r/min，下辊转速为400r/min；试验温度为 40±2℃。 7.4·用加载扳手连续不停地施加负荷，要求在3min内加到1960N（200kgf)，分别记录490N（50 kgf)、980N(100kgf)、1470N(150kgf)和1960N(200kgf)负荷下的摩擦力矩值。1960N负荷下保 持1min后再记录一次摩擦力矩值，观察摩擦力矩变化情况（试验记录表格见下表）。 557 SH/T0190-92 MM-200磨损试验机试验记录表 试样编号： 试验日期： 试样名称： 室温，C： 委托单位： 试验人员： 负 荷 摩擦力矩 摩擦系数 N N·cm μ 490 980 1 470 1960 1960（1min后） 试验温度，℃ 转速，r/min 备 注 7.5摩擦力矩值记录完后，用加载扳手卸下负荷，关机，停电。 7.6取下油盒，倒出试样，油盒、试辊和加热盘管按规定程序先用溶剂油，然后用石油醚清洗干净，再用 电吹风机吹干，以备下次试验用。 8结果计算 8.1按刚加至1960N(200kgf)负荷下记录的摩擦力矩值计算试样的摩擦系数。 8.2试样的摩擦系数值μ，按式(1)计算： W. P.R (1) 式中：M摩擦力矩，N·cm； P负荷,N; R—下试辊半径，cm。 由于试验负荷P为1960N，下试辊半径为2.54cm，故计算摩擦系数的公式可简化为式（2)： μ=0.000201M ..........(2) 9精密度 按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。 9.1重复性 同一操作者，按规定的试验条件，在同一台试验机上连续时间内测定同一个试样的两次结果之差， 不大于平均值的3%。 9.2再现性 不同操作者，按规定的试验条件在两个试验室测定同一个试样的结果之差，不大于平均值的11%。 10报告 10.1报告被测试样的摩擦系数值，精确到0.001。 558 SH/T0190-92 附录A 参考油样 (补充件） 使用新试辊或试辊做100次试验后，需用参考油样进行标定。参考油样有两种：A油、B油。 A油：大连石油化工公司生产，符合GB443中N22要求。 B油：上海延安油脂厂生产的油酸，符合沪Q/HG一10265《油酸》。 两种参考油的摩擦系数范围如下： 低速 高速 A油: 0.083±0.003 0.075±0.003 B油: 0.058±0.003 0.049±0.003 附加说明： 本标准由石油化工科学研究院技术归口。 本标准由洛阳石油化工工程公司炼制研究所负责起草。 本标准主要起草人范垂凡。 559 SH/T0190-92 附录A 参考油样 (补充件） 使用新试辊或试辊做100次试验后，需用参考油样进行标定。参考油样有两种：A油、B油。 A油：大连石油化工公司生产，符合GB443中N22要求。 B油：上海延安油脂厂生产的油酸，符合沪Q/HG一10265《油酸》。 两种参考油的摩擦系数范围如下： 低速 高速 A油: 0.083±0.003 0.075±0.003 B油: 0.058±0.003 0.049±0.003 附加说明： 本标准由石油化工科学研究院技术归口。 本标准由洛阳石油化工工程公司炼制研究所负责起草。 本标准主要起草人范垂凡。 559