SH 中华人民共和国石油化工行业标准 石油产品试验方法 1992 () 1991-06-28发布 1992-07-01实施 中国石油化工总公司发布 录 目 SH/T0048—91 润滑脂相似粘度测定法· (1) 16-2500/H 船用残渣燃料油中无机颗粒含量测定法（离心分离法） （10) SH/T 0058-91 石油焦中硅、钒和铁含量测定法 (16) 16-6S00 L/HS 润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法） ·(21) SH/T 0060—91 防锈脂吸氧测定法（氧弹法） ·(25) SH/T 0061-91 润滑油中镁含量测定法（原子吸收光谱法） ·(32) SH/T 0062-91 汽油和石脑油脱戊烷测定法 (35) SH/T 0063-91 防锈油干燥性试验法 (44) SH/T 0064-91 馏分燃料游离水和颗粒污染物试验法 (46) SH/T 0065-91 发动机冷却液或防锈剂试验样品的取样及其水溶液的配制. (49) 16-9900-L/11S 发动机冷却液泡沫倾向测定法（玻璃器血法） (53) SH/T 0067—91 发动机冷却液和防锈剂灰分含量测定法. (57) SH/T0068-91 发动机冷却液密度测定法（密度计法） (09) . SH/T 0069-91 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法· *(62) SH/T 0070-91 用过的内燃机油中氧化值和硝化值的测定法（红外光谱法） (65) SH/T 0072—91 液体润滑剂摩擦系数测定法（振子法） ·(68) SH/T 0073-91 喷气燃料抗磨指数测定法（环块法） ·(73) SH/T 0074—91 汽油机油薄层吸氧氧化安定性测定法 (79) SH/T 0075—91 CC级柴油机油高温清净性评定法（1135C2法） (86) SH/T1049—91 丁二烯橡胶溶液色度的测定 (101) SH/T 1050—91 合成生胶凝胶含量的测定· (104) 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0073-91 喷气燃料抗磨指数测定法 (环块法） 1主题内容与适用范围 本标准规定了用环块法测定喷气燃料抗磨指数的方法。 本标准适用于喷气燃料润滑性能的测定。 2引用标准 2.1GB11144润滑油极压性能测定法（梯姆肯试验机法） 2.2GB1922溶剂油 3定义 3.1抗磨指数：在同一台试验机、同一试件、相同的试验条件下，标准样与试油进行对比试验时，取 标准样的磨痕宽（b标）作分子，试油的磨痕宽（b试）作分母，其比值乘以100定为抗磨指数，用Km 表示。K的大小，表示试油润滑性好坏的程度，抗磨指数愈大，试油的润滑性愈好；抗磨指数愈小， 试油的润滑性愈差。 3.2b标：二甲苯作为润滑介质，在试块上产生的磨痕宽以b标表示。 3.3b试：试油作为润滑介质，在试块上产生的磨痕宽以b试表示。 4方法概要 本方法是在标准试验条件下，试油作为润滑介质，试环与试块处于滑动摩擦状态，在试块上产生 的磨痕宽，与在相同试验条件下，标准样二甲苯作为润滑介质在试块上产生的磨痕宽的比值，通过计 算得到试油的抗磨指数，以K㎡值表示。 5设备与材料 5.1设备 a.环块磨损试验机。 b.台式投影仪：JLT-1型，精度为0.01mm c. 油杯：1000mL下口瓶2个，下口用耐油橡胶管接上玻璃两通，如图1所示。 图1试验油杯 1一下口瓶；2--橡胶塞；3一两通 中国石油化工总公司1991-06-28批准 1992-07-01实施 73 SH/T0073-91 d. 秒表。 镊子。 f. 专用钩扳手。 5.2材料 5.2.1 试环：参照GB11144，材质GCr或GCrNizMoA。 5.2.2 试块：参照GB11144，材质iCr1或G2.CrNi2MoA。 5.2.3 脱脂棉。 5.2.4 工业滤纸。 6试剂 6.1 二甲苯：分析纯、符合HG3一1011要求。 6.2石油醚：沸程60～90C，分析纯或符合（B1922中NY90要求。 6.3无水乙醇：分析纯。 7试验准备 7.1 调整试验机 7.1.1 按试验机使用说明书调试。 7.1.2 起动试验机，空转3～5min，观察有无异常现象 7.2清洗试件及零部件 7.2.1 用石油醚清洗环块及接触试油的零部件各三次，风干：（如果接触过抗磨剂.需用无水乙醇清洗 两次，再用石油醚清洗两次）。 7.2.2清洗油杯 用石油醚洗涤两次后，再用试油洗涤两次（如装过加有抗磨剂的试油需用无水乙醇洗涤次） 7.3处理试油 7.3.1 用工业滤纸将试油滤至干净瓶中。 7.3.2试油与二甲苯在同-环境条件下分别静置21h 7.4安装试环和试块 7.4.1安装试环：将试环装在主轴上，用专用钩扳手道时针将左旋螺背紧（不要背得太紧，以防试 环变形）。 7.4.2安装试块：将试块装在试块座里。撞紧锲铁．检查试块底面是否接触好 7.5组装杠杆 7.5.1将圆刀承、摩擦力杆，试验力杆及安装好试块的试块座安装在主轴上.使试块座挡板正好装在 主轴轴端的铜滑套上，如图2所示 图2主轴座装配情况 ！试环；2-试环座挡板：3·-试块：1·-试块座 74 SH/T0073—91 7.5.2装有试油的油杯置于机身上的油杯座上，打开油杯下端的两通，在试环和试块表面上淋上少许 试油。 7.5.3用专用钩扳手顺时针方向轻轻转动主轴，摩擦力杆左端水平泡应稳定在中心位置。 7.5.4将加有10N法码的试验力杆挂在摩擦力杆左端V形赠内。 8试验 8.1试验条件 试验室温度 10~40 ℃ 试验时间 10min 负荷 10N 转速 200r/min 试油流量 40mL/min，连续供油 8.2操作步骤 8.2.1标定试验：标准样（二甲苯）磨痕的测定。 8.2.1.1将二甲苯注入油杯1。 8.2.1.2打开油杯下端的两通，控制二甲苯以约40mL/min的流量连续淋到试环上，并流到试环与 试块之间的摩擦面上，如图3所示。 图3抗磨指数测定原理图 1下口瓶；2两通：3-试样流束：试环；5—试块 8.2.1.3起动试验机，主轴在1s～20s内达到200rmin，稳定15s，起动加荷装置，开始计时，试 环和试块在滑动摩擦状态下试验10min，得到二甲苯在试块上的第--道磨痕（b标；）。 75 SH/T0073--91 8.2.1.4 拆卸杠杆和试块座，按7.2.1清洗试环块及零部件。 8.2.1.5 按7.4.2安装试块。 8.2.1.6 按7.5条组装杠杆。 8.2.1.7 按8.2.1.2及8.2.1.3操作步骤，得到二甲苯在试块上的第二道磨痕（b标2）。 8.2.2试油磨痕的测定 8.2.2.1 按7.2.1清洗试环、试块及零部件。 8.2.2.2 按7.4.2安装试块。 8.2.2.3 按7.5条组装杠杆。 8.2.2.4 将试油注入油杯2。 8.2.2.5 打开油杯下端的两通，控制试油以约40mL/min的流量连续淋到试环上，并流到试环与试 块之间的摩擦面上。 8.2.2.6 按8.2.1.3操作，得到试油在试块上产生的第一道磨痕（b试1）。 8.2.2.7 拆卸杠杆和试块座，按7.2.1清洗试环、试块及零部件。 8.2.2.8 按7.4.2安装试块。 8.2.2.9 按7.5条组装杠杆。 8.2.2.10按8.2.2.5及8.2.2.6操作步骤，得到试油在试块上的第二道磨痕（b试2）。 8.3测定磨痕宽度 在台式投影仪上，测量二甲苯及试油的磨痕宽。如果出现下列情况之一者，则该次试验报废，需 换试环、试块需新试验： 磨痕呈不均匀矩形； b. b标1与b标2之差大于0.05mm； c. b试1与b试2之差大于0.05mm。 9计算 9.1b标按式（1）计算： b标1+b标2 b标 (1) 2 式中：b标1 二甲苯的第一道磨痕宽，mm； b标2 二甲苯的第二道磨痕宽，mm。 9.2b试按式（2）计算： b 试1 +b试2 b试 (2) 式中：b试1 试油的第一道磨痕宽，mm； b 试2 ~ 试油的第二道磨痕宽，mm。 9.3试验油样的抗磨指数Km按式（3）计算： b标 Km x 100 (3) b试 式中：b标 二甲苯的两次磨痕宽算术平均值，mm； b试 一试油的两次磨痕宽算术平均值，mm。 10精密度 按下述规定判断试验结果的可靠性（95%置信水平）。 10.1重复性：同一操作者，在同一台试验机，同一试环、试块上，二甲苯及同一试油连续重复测定 的两条磨痕宽度之差不应大于0.05mm。 76 SH/T 0073-91 10.2 再现性：由不同操作者，在不同实验室对同一试样进行测定所得出的两个Km值之差不应大 于14。 11 记录和报告 11.1 记录。记录表见附录A。 11.2 报告Km测定值。 77