ICS.75.140 SH E 42 中华人民共和国石油化工行业标准 SH/T0018--2007 代替SH/T 0018—1990 含添加剂石油蜡（热熔胶） 表观粘度测定法 Standard test method for apparent viscosity of petroleum waxes compounded with additives (hot melts) 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 SH/T0018—2007 前言 本标准修改采用美国试验与材料协会标准ASTMD2669-2006《含添加剂石油蜡（热熔胶）表观 粘度测定法》（英文版）。 本标准根据ASTMD2669-2006重新起草。 考虑到我国国情，在采用ASTMD2669-2006时，本标准做了一些修改。本标准与ASTM D2669-2006的主要差异如下： -本标准的引用标准采用我国相应标准； -本标准去掉附录，将附录“测定转子号、粘度、最大表观粘度的关系”纳入正文； -本标准去掉了毫帕·秒(mPa·s）与厘泊（cP）的换算关系。 本标准代替SH/T0018—1990，本标准与SH/T0018—1990相比主要变化如下： 本标准增加了安全方面的说明； -本标准增加了意义和用途、偏差词章； 本标准将温度计的使用范围由0℃~300℃变为10℃~200℃； -本标准的精密度试验所用热熔物配比与原标准不同。 ，本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会提出。 本标准由中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院。 本标准主要起草人：亚东、高俊兴 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -SH/T0018—1987、SH/T00181990。 SH/T0018—2007 含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度测定法 1范围 1.1本标准规定了含添加剂石油蜡（热熔胶）表观粘度的测定方法，适用于温度低于175℃时表观 粘度低于20Pa·s的液态热熔物。 注：对于低表观粘度（小于15mPa·s)试样可用GB/T265方法测定。 1.2本标准规定以国际单位制作为标准计量单位。 1.3本标准可能涉及某些有危险的材料、设备和操作，但并无意对与此有关的所有安全问题都提 出建议。因此，在使用本标准之前，用户有责任建立适当的安全和防护措施，并制定有适用性的管 理制度。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的 各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T265石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法。 GB/T514石油产品试验用液体玻璃温度计技术条件。 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 动力粘度viscosity 表示液体在一定剪切应力下流体内摩擦力的度量，其值为所加流动液体的剪切应力和剪切速率 之比，单位为Pa·s。 3. 2 牛顿液体Newtonianliquid 在所有剪切应力和剪切速率下都显示恒定粘度的液体。 3. 3 非牛顿液体Non-newtonianliquid 随剪切应力和剪切速率的变化，其粘度随之变化的液体。 3. 4 表观粘度apparentviscosity 非牛顿液体流动时内摩擦力的度量。表观粘度是试验条件下剪切率的函数，单位为Pa·s。 4方法概要 加热熔化800g左右试样，倒人800mL玻璃烧杯中，并在电热套中加热，使液面距杯口25mm 左右，将带测定转子和保护套的粘度计置于试样中的规定位置。开始升温并搅拌，当试样温度升到 稍高于测试温度时，停止加热，继续搅拌到测试温度时，停止搅拌，测定表观粘度。随试样温度下 降，在一定的温度范围内作多次测定，温度与表观粘度的测定值在半对数坐标纸上作图，由曲线可 得任一温度下的表观粘度。 1 SH/T0018—2007 5意义和用途 5.1 的机械中液体流动特征有相关性一年高剪切率干可能没有较好的相关性。 5.2本标准描述的材科类型可铁复非牛顿型液体，并且这种液体的表观粘度在试验条件下是剪切 率的函数，通常在较低的翼切多不运转，但选用的转子和转速不同，结果会有差别。本试验各实验 室之间的最大相关催腰茨于是否在等同的剪切条件下进行试验。 6仪器与设备 并配有调平螺丝的V型 ：勃氏粘度讲， 配有带标度的1、2、3、4号不锈钢转子， 6. 1 支架。 玻璃烧杯！ 600mL。 6.2 6.3 电热套 800mL玻璃烧杯加热用。 自耦垂压器：1kVA。 6.4 6.5 温度计：10℃~200℃，最小分度1%。 6. 6 可进 速搅拌器。 6. 不锈钢搅拌棒：长475mm，直径79mm，一端焊接二个51mm的叶片。 7 6. 8 拥热板：带有连续可调温度控制装置。 6. 冉降台。 剪 6. 支架与万能夹 用于固定搅拌器和温度计。 环开 6. 数坐标纸：2转(环)。 7 验步 7. 度计安装在V型支架上，并调整水平 粘度 十的校准：用标准粘度油，利用表1参数选择合适的转子和转速校准粘度计 7. 3 利用表1选择合适的转子和转速，把测定转子、保护套 选择：根据估计的试样粘度， 安装 腐蚀物沉积、 机械碰撞。切勿用手触摸转子有标度的部位，用 学放和独摸转子时必颖小心，并注意防尘 完后衡 和保护套。 表1、测定转子号、 转速、最大表观粘度的关系 30 转速， /min 60 12 测定转子 5 2 10 系数 1 200 1000 度：mPa· 100 最大 10 25 50 5 2 1000 2500 5000 500 40 100 200 3 4000 10000 20000 最大粘度、 2000 200 500 1000 系数 400 20000 50000 100000 最大粘度，mPa·s 10000 2 SH/T0018—2007 7.4样品的制备：将装有800g左右试样的容器、放在电加热板上熔化，搅拌均匀，注意勿使空 气泡搅入熔化的试样中，把熔化的试样倒入试验用的800mL烧杯中，使液面距杯口25mm左右。 7.5将装有试样的烧杯放入升降台工电加热套内，电加热套与变压器相连，变压器、粘度计与 电源相连。将带有测定转子和保拍套的粘度计、搅拌器，温度计按图AA1和A1.2安装，温度计 的水银球与测定转子测定部分的中部保持在同一水平面上，并使其与测定转的距离大致等于测定 转子与保护套之间的距离约A3mm）。搅拌棒叶片在保护套底部和烧杯底部的中间位置。调整整套 组件的位置，使测定 转子的测定部分与烧杯壁保持19mm左右的距离。用升降台调整烧杯的位置， 转子进人试样 起液而在没没线下6mm处。开始搅拌，调整搅拌速度至最大，但以不产生旋涡或 气泡为宜。 7.6用变压器调节诚样加热温度，使其温度升到高于最高测定温度5℃以上，在加热过程中保持 搅拌，注意防止样品随空气雾沫夹带走。 注：随着温度升高，液面会因试样体积膨胀而达到转子浸没线处。注意防止液面超过转浸没线，测定前要 对浸没线作最后调整。 粘度的测定 7.7 试样的 温度高于测定温度5℃以上，关掉变压器，启动粘度计电动机，并继续搅拌。试样温 当高于欲测温度0.5℃时，停止搅拌，但测定转子继续旋转。待5秒后 调整粘度计 到转 卢浸没乡 再使转子旋转三圈。当看到指示器指针时，同时关闭指示器、离合器和粘度计电 机 记录刻度盘读数。重新启动粘度计电动机和离合器，使转子旋转三整圈，当看到指示器指针 同时关掉指示器离合器和粘度计电动机，记录第二个读数。重复上述步骤，1分钟内测得三个 时 读数在这段时间内，试样温度下降应不低于0.5℃。记录所测得的三个读数和试验温度。 在得到最后一个读数后立即启动搅拌器和带有离合器的粘度电动机，允许样品温度降低15C 左右，在较低的温度下重复同样的试验步骤。继续用此法得出4-个或多个不同试验温度下的读数 可隔比前一个试验温度低约15%。 每 温度范围应包括所有需要测定表观粘度的温度。随着温度降低，样品体积减小。因此为保证转子在 的浸没位置需要将转子做抄量的上下调整。 8 计算 8. 1 试样在温度t时的表观粘度按下式计算 度时的表观粘度，mPal·s； 温度t下测得的三个读数的平均值； R 由转子号和转速给定的系数。 8.2绘制粘-温曲线： 在半对数坐标纸上，把所得的表观粘度值标在对数标度坐标上/把相应的 试验温度标在线性坐标（绘制粘-温曲线），从曲线图上可以查得试验温度范围内伤 温度下样 品的表观粘度。 A 9报告 以两次测定结果改平离炸为测定结果，同时报出测定温度、转子号转速，如表观粘度： 325mPa·s，120℃（转子卖：2速： $0r/min）。 10·精密度 当测定不同类型的试样时，热熔物组分会影响精密度。因此，应使用下列数据（见表2）判定4 种不同类型热熔物的测定结果的可靠性(95%置信度）。 3 SH/T0018—2007 表2精密度表 粘度值 温度 重复性 再现性 粘度类型 mPa · s ℃ mPa·s mPa · s 高粘度试样： 68号蜡58%（质量分数），乙烯－乙 11200 121 1900 2400 酸乙烯共聚物42%（质量分数） 7500 134 1200 1700 （乙烯乙酸含量为27%~29%，熔化 5100 149 660 1500 指数为12~18) 中等粘度试样： 60号蜡72%（质量分数），乙烯-乙 12