B 94 SC 中华人民共和国水产行业标准 SC/T 6009-1999 增氧机增氧能力试验方法 Test methods of oxyen-enriched capacity for aerator 1999-03-22发布 1999-06-01实施 中华人民共和国农业部发 布 SC/T 6009—1999 前 言 本标准对SC/T6009--1987《增氧机增氧能力试验方法》（原SC161-1987)进行了修订。87版标准 中对溶解氧的测定依据IS05814:1984《水质溶解氧的测定电化学探头法》，同时参考了美国公共 卫生协会、美国自来水厂协会及水污染控制联合会编著的《水和废水标准检验法》(第15版)中第200章 208节《氧的传递》、第400章421F节《薄膜电极法》内容。这次修改时将原附录A、附录C的有关内容纳 入正文，取消了附录B，取样点从6个调整为3个，两次测得数据的结果值之差与第一次测得数据的结 果值之比值调整为0.08。 本标准自发布之日起，代替SC/T6009—1987（原SC161—1987）。 本标准由中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所提出并归口。 本标准起草单位：中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所。 本标准土要起草人：余立新、胡伯成、唐锡良、王荣丰、谷坚。 中华人民共和国水产行业标准 SC/T6009-1999 增氧机增氧能力试验方法 Test methods of oxyen-enriched capacity for aerator 代替SC/T6009--1987 1范围 本标准规定了电动增氧机（或增氧装置，以下简称“增氧机”)的试验条件、试验方法及计算方法。 本标准适用于增氧机的增氧能力、动力效率试验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T11913一1989水质溶解氧的测定电化学探头法 3定义 本标准采用下列定义。 3.1增氧机 能增加水体中溶解氧的机械设备。有叶轮式、水车式、射流式等。 3.2输入功率N 增氧机工作时输入电动机的功率。单位为kW。 3.3增氧能力Q。 在规定条件下，单位时间内水体中溶解氧质量的增量。单位为kg/h。 3.4动力效率E. 在规定条件下，每千瓦输入功率的增氧能力。单位为kg/(h·kW）。 4总则 4.1目的 a）建立一种检测增氧机增氧能力的试验方法； b）规定进行这些试验的基本条件； c）规定试验数据的计算方法。 4.2标准试验条件 对检测增氧能力所作的规定。这些条件是： 水温20℃； 气压101.325kPa； 初始溶氧浓度0mg/L， 试验用水蒸馏水。 检测时，气温与水温之差不应大于10℃。 中华人民共和国农业部1999-03-22批准 1999-06-01实施 1 SC/T6009-1999 检测时，应根据实际试验用水按本标准8.3条要求进行修正。 5试验装置 5.1试验水池应满足的条件 a）圆形、散口、直壁、锥底水泥池（见图1)，规格尺寸见表1； b）池底坡度为1：20； c）池壁设有水深及水体体积标尺。 D 叶轮式、喷水式 增氧机 ΦA1 挡流板 溶氧仪膜探头 O A2 A3 D一水池直径；H一水池高度;h一注水高度 Q一挡流板长；b一挡流板高 图1叶轮式、喷水式增氧机安放位置图 表1试验水池、挡流板规格尺寸 挡流板 试验水池 注水体积 直径 深度 注水深度 受试增氧 机配套电 序号 公称容积 长 宽 数量 动机功率 m3 m3 m m m m 块 m kw 24 0. 77 ≤0.55 1 32 6. 3 1. 15 0. 8 0. 6 32 1. 02 0. 75 0. 91 1. 1 2 63 8. 0 1. 4 1. 0 0. 7 63 1. 26 1. 5 92 1.17 2. 2 3 125 10. 0 1. 7 1. 2 0. 8 125 1. 57 3. 0 2 SC/T6009—1999 5.2挡流板 检测叶轮式增氧机时，应设置挡流板，尺寸及数量见表1。 挡流板的安置：一条短边紧贴池壁，一条长边贴水面并沿水池径向垂直于水面均布（见图1)。 5.3试验用仪表 a）具有自动温度补偿的膜探头溶氧仪，附带搅拌器，按规定取样点数量配置； 基值范围0~20mg/L 灵敏度0.05mg/L 准确度（误差） ≤±0.3mg/L 探头响应时间 b）温度计，准确度（误差）士0.5℃，一只； c）电工仪表，准确度在读数范围士0.5%以内 电流表三只 电压表一只 功率表二只 也可采用准确度满足要求的电能综合分析测试仪； d）秒表，准确度小于0.01s，一只。 5.4取样点不少于三点 三个取样点的位置见表2。如增氧机以三只浮体支撑时，取样点应置于两浮体夹角平分线附近（见 图1)。 表2取样点位置 取样点编号 A1 A2 A3 水平方位 0° 120° 240° 深度 1/4 h 1/2 h 3/4 h 离池边距离 1/8 D 6试验用水和试剂 6.1实际试验用水为BODs值不大于10mg/L的清洁水。 6.2亚硫酸钠（工业纯），作试验用水消氧用，用量一般为100g/m，用水充分溶解后待用。 6.3氯化钻(CoCl²·6H,0，分析纯），作试验用水消氧的催化剂，用量一般为2g/m，用水充分溶解后 待用。 7操作程序 7.1准备 a）试验水池必须清洗干净； b）注水至相应水体的水位； c）按GB/T11913标准及使用说明书规定方法将溶氧仪膜探头标定； d）将标定后的膜探头按规定位置稳妥安置于水池中； e）将增氧机接妥电源后放入水池中，按产品使用说明书的规定调整好增氧工作部件在水中的浸没 ‘深度后，不允许更动位置与深度； 增氧机在水池中的固定位置如图1、图2所示。启动增氧机，试运转1min。 SC/T6009—1999 水车式增氧机 Q A2 120 120 增氧机工作 时水流方向 A1 溶氧仪膜探头 L一四分之一水池直径 图2水车式增氧机安放位置图 f）试验人员各就各位，所有仪表进入工作状态； g）将氯化钻溶液按规定数量均匀撤入水池中，启动增氧机搅拌均匀； h）均匀加入亚硫酸钠溶液，启动增氧机搅拌，待溶解氧降至接近0mg/L时，试验方可正式开始。 7.2启动增氧机开始试验，待溶解氧出现上升时开始记录（时间为T。）。所有仪表读数必须保持同步， 记录的时间间隔一般为1min。 7.3待溶解氧达到饱和值的75%以上时，试验便可结束，但至少要有10组溶解氧读数在饱和值的 10%~75%范围内。 8试验要求 8.1试验必须按相同操作程序做两次。两次结果值的差值与第一次结果值的比值应不大于0.08，否则 试验无效。 8.2试验用水一般允许使用8次。 8.3为排除试验用水可能受污染的影响，每次试验后应测定试验用水的α、β值进行修正（α用于修正 氧质量转移系数，β用于修正饱和溶解氧值）。 8.4试验时输入电压波动不得大于额定值的土2%。 8.5每次试验必须有完整的记录（见表3、表4)。 表3增氧机试验报告 日期 年月日 制造厂名 试验地点 型 出厂编号 输入电压 v 天气 气温 转速 r/min 输入电流 A r 气压 kPa 配套电动机功率 kw 试验池直径 m 增氧机型式 增氧工作部件主要尺寸 m 第一次 第二次 试验次序 SC/T6009—1999 表3(完) 试验水体积 m3 m* α值 β值 水温 c c C,值 mg/L mg/L 输入功率 kw kw Q, kg/h kg/h 结果值 E. kg/(h · kW) kg/(h kw) Q. kg/h 结论值 E. kg/(h · kw) 表4取样点溶解氧值记录 第一次 第二次 序号 时间 A1 A2 A3 A1 A2 A3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 KL(20) 取样点值 Q. 平均值 9计算 9.1计算公式 9.1.1任意水温下的氧质量转移系数 任意水温下的氧质量转移系数KL(T)按式(1)计算：