中华人民共和国行业标准 QB/T 2029-94 丙烯腈一丁二烯一苯乙烯/聚氯乙烯 (ABS/PVC）片材 主题内容与适用范围 本标准规定了丙烯腈--丁二烯-苯乙烯/聚氯乙烯（ABS/PVC）片材的技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于以丙烯腈一丁二烯一苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC）为主要原料，加 入各种助剂以压延法成型，经涂饰、压花等工艺制成的丙烯睛一丁二烯一苯乙烯/聚氯乙烯 （ABS/PVC）片材（以下简称片材），产品主要用于各种机动车、仪器、设备仪表板的表 面装饰。 引用标准 GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB6673 塑料薄膜与片材长度和宽度的测定 GB 8807 塑料镜面光泽试验方法 GB 9344 塑料氙灯光源曝露试验方法 GB12027 塑料薄膜尺寸变化率试验方法 GB13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法 QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法 3技术要求 3.1规格 3.1.1 厚度、宽度及偏差应符合表1规定。 表1 mm 厚 度 及 偏 差 及 偏 差 极限 偏差 极限偏差 厚 度 宽 度 优等品、一等品 合格品 优等品、一等品 合格品 +0.05 ≤1000 + 4 + 4 0 - 2 0.85~1.20 0.03 ± 0.05 >1000 9 + + 6 0 - 2 中国轻工总会1994—10—26批准 1995—06—01实施 181 QB/T2029--94 3.1.2每卷长度、每卷段数及每段长度应符合表2规定。 m 每 数 每 卷 段 长 度 每 长 (段) 优等品、一等品 合 格 品 40.0~60.0 \2 ≥20.0 ≥10.0 3.2 外观应符合表3规定 表 3 _号 序 项 目 规 定 1 平 整 度 无明显的凸画现象 涂 不允许 2 8 料 柱 痕 不应有明显的料柱痕 气 痕 不应有明显的气痕 4 5 光 泽 斑 不应有明显的光泽斑 色 差 6: 颜色应基本一致；每批产品应无明显的色差 注：1.料柱痕： 指压延成型当中料柱不均而产生的缺陷， 2.气 痕： 压花成型当中因气泡所产生的缺陷。 指压延、1 3.光泽痕： 指涂饰、压花成型当中出现光泽不一致的缺陷。 3.3 物理机械性能应符合表4规定 表 4 目 指 标 序 号 项 拉伸强度 MPa ≥14 断裂伸长率 % ≥120 2 : kN/m >50 8 直角渐裂强度 花纹稳定性 花纹清晰，无明显变化 4 尺寸变化率 (纵/横) % 0 ~ 4/ ± 1 5 颜色无明显变化、无裂痕 6 耐光性 无裂痕 7 耐寒性 热老化后断裂伸长率 % ≥80 8 光泽单位 ≤3.5 6 光泽度（60°角） 6. QB/T2029-94 4试验方法 4.1试样 从试样膜卷端部去掉1m，裁取2m长的试样进行试验。 4.2试样状态调节与试验环境 按GB2918中规定的标准环境与正常偏差范围进行，试样在此条件中至少放置4h，并在 此条件下进行试验。 4.3厚度及宽度 厚度按GB6672规定进行测定。 宽度按GB6673规定进行测定。 4.4外观 将试样卷端部展开1m，在正常光线下目测。 4.5物理机械性能 4.5.1拉伸强度和断裂伸长率 按GB13022规定进行，试样为Ⅱ型，试验速度为100±10mm/min。 4.5.2直角撕裂强度 按QB/T1130规定进行。 4.5.3花纹稳定性 取50mm×100mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放入170±2℃的鼓风 干燥箱内保持5min后取出，目测试验后花纹与原始试样花纹变化情况。 : 4.5.4尺寸变化率 : 试样的准备、尺寸、数量和试样状态调节及计算按GB12027规定进行。 将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放入100±2℃的鼓风干燥箱内保持5h取出，放置 在室温30min后，测量尺寸变化率。 4.5.5耐光性 按GB9344规定，取200mm×200mm试样三片，将试样分别置于氙灯光源曝露试验箱 内，试样正面朝向光源，黑板温度为63±8℃，保持400h取出试样，放置在常温下30min 后，目测试样与试验前原始试样的颜色与外观变化。 4.5.6耐寒性 4.5.6.1试验设备 低温试验箱温度控制在－30±2℃，落球冲击试验仪附有质量为500g的钢球一个，并备 有密度为45~60kg/m²的150mm×150mm厚度15mm~20mm软质聚氮酯泡沫垫一块；200mm ×200mm×30mm木质垫板一块。 4.5.6.2试验步骤 取200mm×200mm试样三片，将试样分别水平放置在低温试验箱内，在温度-30±2℃ 下保持5h，然后分别取出试样立即置于落球冲击试验仪上，见图1示，令钢球（事先将钢 球置于试样上方，钢球心距试样表面正上方1m）自由落下，目测试样受冲击后状态，以三 个试样中受损最严重的作为试验结果。 -101 QB/T 2029—94 钢球 试祥 木板 图 1 4.5.7热老化后断裂伸长率 取250mm×250mm试样三片，将试样摆放在平板玻璃上，然后水平放人110±2℃的鼓风 干燥箱内，保持48h取出，放置在常温下1h，然后按GB13022规定进行断裂伸长率试验， i. 试样为Ⅱ型，试验速度为100±10mm/min，以每组试验结果的算术平均值表示。 4.5.8光泽度 沿试样横向（宽度）取任意三点，用60°角测定试样正面光泽度，以三点测试结果的算术 平均值表示。 5检验规则 5.1组批 以同一原料、同一工艺、同一配方连续生产的产品为一批，每批数量不得超过50t 5.2抽样 规格及外观按GB2828规定进行，采用二次正常抽样方案，一般检查水平Ⅲ，合格质量 水平（AQL）6.5，见表5。 物理机械性能从被抽取的任意一卷中按4.1要求裁取试样进行试验。 表 5 合格判定数 批 量 不合格判定数 样 本 样本大小 累计样本大小 Ac Re (卷) 26 ~ 50 第 5 5 2 - 二 5 10 1 2 8 3 51~90 第 8 16 3 4 第 二 11 QB/T 2029—94 续 表 5 批 量 合格判定数 不合格判定数 样 本 样本大小 累计样本大小 (卷) Ac Re 13 13 91-150 第 3 第 二 13 26 5 4 151280 第 20 20 2 5 第 20 40 8 7 281-500 第 32 32 3 6 第 = 32 64 9 10 500以上 第 50 50 5 9 第 二 50 100 12 13 5.3出厂检验 出厂检验项目为3.1、3.2及3.3条中的1、2、3、4、5、9项。 5.4型式检验 型式检验为技术要求的全部项目。 有下列情况之一时，需进行型式检验。 a。正常生产每年进行一次； b．如材料、工艺、配方有较大改变时； c.产品长期停产，恢复生产时； d。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 5.5判定规则 5.5.1合格项的判定 5.5.1.1规格及外观的判定 规格及外观检验结果按表5进行判定。 5.5.1.2物理机械性能的判定 物理机械性能检验结果若有不合格项目，应重新从原批中抽取双倍样，对不合格项目进 行复验，复验结果全部合格，则物理机械性能合格。 5.5.2合格批的判定 规格、外观、物理机械性能按规定的项目检验结果全部合格，则判整批合格。 5.5.3产品质量等级的判定 按全部检验结果的最低等级判定。 6标志、包装、运输、存 6.1标志 每卷产品必须附有合格证，内容包括：产品名称、注册商标、类别、规格、批号质量、 等级、生产日期、生产单位、厂址、标准代号、检验员章。 6.2包装 -12- QB/T 2029—94 每卷产品必须用塑料薄膜包装，两头用塑料片材封头，并用胶带贴封，远途运输按双方 协议要求包装，用于发运的外包装箱应标明：产品名称、规格、质量、生产日期、生产单 位、厂址、防潮标志。 6.3运输 运输时防止机械碰撞，防止日晒雨淋。 6.4贮存 产品应存放在清洁、通风、干燥的库房内，并立卷存放，距离热源2m以外，贮存期从 生产之日起不超过年。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所、长春市塑料一厂起草。 本标准主要起草人：李德英、张国范、董晓微、柳长字。 -13- QB/T 2029—94 每卷产品必须用塑料薄膜包装，两头用塑料片材封头，并用胶带贴封，远途运输按双方 协议要求包装，用于发运的外包装箱应标明：产品名称、规格、质量、生产日期、生产单 位、厂址、防潮标志。 6.3运输 运输时防止机械碰撞，防止日晒雨淋。 6.4贮存 产品应存放在清洁、通风、干燥的库房内，并立卷存放，距离热源2m以外，贮存期从 生产之日起不超过年。 附加说明： 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国塑料制品标准化中心归口。 本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所、长春市塑料一厂起草。 本标准主要起草人：李德英、张国范、董晓微、柳长字。 -13-