ICS25.080.50 JB J 55 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9918.1~9918.2--1999 高精度滚刀刃磨床 1999-05-20发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9918.11999 前、言 本标准是在ZBJ55027—88《高精度滚刀刃磨床精度》的基础上修订的。原版本是参照国外先 进标准的要求制订的。 本标准与ZBJ55027一88的技术内容一致。仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是JB/T9918《高精度滚刀刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下两个部分： JB/T9918.1—1999高精度滚刀刃磨床精度检验 JB/T9918.2—1999高精度滚刀刃磨床技术条件 与本标准相配套的标准有： JB/T8076—1995滚刀刃磨床参数 本标准自实施之日起代替ZBJ5502788。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。 本标准于1988年10月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9918.11999 代替ZB J5502788 高精度滚刀刃磨床精度检验 1范围 本标准规定了高精度滚刀刃磨床的几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本标准适用于最大刃磨滚刀直径至250mm的高精度级的滚刀刃磨床。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T17421.11998# 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB/T32271999 高精度齿轮滚刀通用技术条件 3一般要求 3.1参照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置，在工作台 中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数不超过0.03/1000。 3.2检验时一般可按装拆检验工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。 3.3工作精度检验应在试件精磨后进行。 3.4平行于工作台T形槽的方向称为纵向，垂直于工作台T形槽的水平方向称为横向。 3.5本标准所规定的检验项目是针对砂轮在垂直位置进行磨削的机床规定的。对于砂轮在水平位置进 行磨削的机床，其几何精度检验时，G5、G6和G7中a项在垂直平面内的允差值应采用本标准规定的 b项在水平平面内的允差值；同样，b项在水平平面内的允差值应采用本标准规定的a项在垂直平面内 的允差值。 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01实施 2 JB/T9918.1-1999 在床身纵向导轨的专用检具上放自准直 光管放在床身的外面。移动检 全长误差：以误差曲线对其两端点连线 以相邻的两点相对误差曲线两端点连线坐 并画出 间坐标值的最大代数差值计。局部误差： 再 与检具 移动方向垂直放置水平仪。移动检具检验。 参照GB/T17421.1—1998的有关条文 误差以水平仪读数的最大代数差值计 。06 每隔检具长度记录一次读数，关 在床身纵向导轨的专用检具上， 将自准直仪光管的接目镜回转 法 5.2.1.2.2.2 方 5.4.1.2.7 6 验 导轨的误差曲线。 检 标差的最大值。 同样检验一次 仪反射镜， 具， 检验T.具 自准直仪 专用检具 水平仪 专用检具 允差 在任意250测量长 在1000长度内为 每增加1000， 差 a及b 0.02/1000 0.010 最大允差为 0.0025 0.008 0.030 mm 局部公差： 允 值增加 度上为 床身纵向 导轨的直线 在垂直 在水平 床身纵向 导轨在垂直 平面内的平 检验项目 平面内； 平面内 q 行度 a 图 简 预调检验 序 G01 G02 号 JB/T9918.1-1999 使其测头分别垂 移动工作台（或拖板），依次检验。误差 在工作台台面放一角尺，指示器固定在 磨头上，使其测头分别垂直触及角尺的表 面：a.在纵向平面内；b.在横向平面内， 参照GB/T17421.1—1998的有关条文 在磨头有效回转范围内的任意位置检验 误差以指示器读数的最大差值计。 直触及尾座导轨的各条导轨面。 法 以指示器读数的最大差值计 5.4.2.2.2.1 在磨头上固定指示器， 5.5.2.2.2 垂直移动磨头检验。 检 检验工具 指示器 指示器 尺 角 在任意300测量长 差 0.025/100 a及b mm 0.012 允 面对工作台（或度上为 尾座导轨导向 在纵向平 在横向平 G2项仅适 磨头座为横 拖板）纵向移动 磨头垂直升降 对工作台台面的 用于磨头垂 直升降式的 向移动式的 机床，本项 应改为露头 座移动对1： 作台台面的 机床，对于 其 公差值不变 平行度， 检验项目 的平行度 垂直度： 面内； a. 注： b 面内 图 几何精度检验 序 号 4 JB/T9918.1-1999 固定指 a.靠近 a、b误差分别计算。误差以指示器四次 使其测头触及床头主轴中 指示器触头作用线与床头主轴中心线重 检验时应向主轴轴向施加一个由制造厂 规定的力F（已消除轴向游隙的主轴可不 参照GB/T17421.1-—1998的有关条文 处。 相对主轴锥孔旋转90° 误差以指示器读数的最大差值计。 主轴端部；b.距主轴端面150mm 在床头主轴锥孔中插-检验棒， 使其测头触及检验棒表面： 重新插人检验棒，依次检验四次。 法 方 5.6.1.2.3 5.6.2.2 嘟 读数的算术平均值计 心孔内的钢球表面。 合，旋转主轴检验。 检 固定指示器， 拔出检验棒， 动主轴检验。 需加力） 示器， 检验T具 指示器 检验棒 指示器 球 差 0.005 800'0 0.003 d b 允 床头主轴 锥孔中心线 靠近主 b.距主轴 端部150mm 床头主轴 凯 检验项目 的轴向审动 向 轴端部； 径 a. 动 的 处 图 简 序号 8 JB/T9918.1-1999 移动工作台 a、b误差分别计算。误差以指示器两次 固定指 使其测头触及检验棒表面：a.在垂 移动工作台 .a、b误差分别计算。误差以指示器两次 固定指 在垂 参照GB/T17421.1-1998的有关条文 相对主轴锥孔旋转180° 相对主轴锥孔旋转180° 使其测头触及检验棒表面：a.有 在床头主轴锥孔中插一检验棒， 在尾座套筒锥孔中插一检验棒， 重新插入锥孔中，再检验一次。 重新插人锥孔中，再检验一次。 5.4.12.1; 5.4.2.2.3 直平面内；b.在水平平面内。 5.4.12.1; 5.4.2.2.3 在水平平面内。 法 方 验 读数的代数和之半计 读数的代数和之半计 （或拖板）检验。 （或拖板）检验。 检 拔出检验棒， 拔出检验棒， 直平面内；b. 示器， 示器，1 检验工.具 指示器 检验棒 指示器 检验棒 测量长度上 测量长度上 测量长度上 在150测量长度上 差 0.020 0.015 0.015 0.007 mm b a b 在300 在300 在150 允 为 为 为 为 床头主轴 线对工作 台（或拖板） 纵向移动的 尾座顶尖 孔轴线对工 作台（或拖 b.在水平 板）纵向移 动的平行度 检验项目 平面内； 平行度： 平面内 a. 轴 图 简 序号 G5 G6 6