JB/T 9660-1999 前 言 本标准是根据德国标准DINVDE0604（第1部分）《电气安装行线槽的般规定》（1986）对 ZBK32002一89《行线槽》进行的修订，在技术上与德国标准DINVDE0604等效。 本标准的编写格式按国家标准GB/T1.1一1993的规定。编写内容基本与原标准一致，部分试验条款 按德国标准作了修订，6.4条标志的耐久试验由原来的“浸人水和汽油之中，经2h后，拿出甩干。"改为 “用先后在水和汽油中浸过的擦布擦试15s”。6.10条的试验设备改为按德国标准示例的设备测量。6.11 条负荷F的计算公式按德国标准进行修订，计算单位"kg”改为“N”，负荷的质量不变。槽体侧壁的应变和 槽盖的应变按德国标准规定进行了修订，行槽体侧壁的应变由原来的“12%”改为“10%”比原来加严 了“2%”，槽盖的应变由原来的“6%”改为“5%”，比原来加严了“1%”。 本标准从实施之日起，同时代替ZBK32002~一89。 本标准由电气传动成套控制设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：天津电气传动设计研究所。 本标准主要起草人：田秀珍、吴少军。 97 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9660—1999 行线槽 代替ZBK32002—89 Wiring duct 1范围 本标准规定了行线槽的一般要求、试验方法、检验规则和包装、运输、贮存条件。 本标准适用于电气设备在进行内部布线时所使用的塑料行线槽。在电压1200V及以下的电气设备 中，行线槽对敷于其中的导线起机械防护和加强电气保护作用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时。所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2423.1一1989电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法 (eqv IEC 60068—2---2:1974) GB/T2423.3一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法 (eqvIEC60068—2—3:1984) GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2829--1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T5095.2一1986电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第2部分：一般检查、电 连续性、接触电阻测试、绝缘试验和电应力试验（idtIEC60512一2:1985） GB/T5169.7一1985，电工电子产品着火危险试验本生灯型火焰试验方法 GB/T14048.1-1993低压开关设备和控制设备总则（eqvIEC60947—11988） JB/T4261—1999 低压成套开关设备和控制设备辅件术语 JB/T9665—1999 低压成套开关设备和控制设备辅件产品型号编制方法 3术语 本标准所用的名词和定义，应符合JB/T4261的规定。 4型号与规格 4.1型号 行线槽型号的编制应符合JB/T9665的规定。 4.2矩形行线槽的尺寸规格 高度：15，20，25，30，35，50或80mm 宽度：15，20，25，30，35，50，60，80，100或140mm。 非矩形行线槽的尺寸规格，应在具体的企业标准中进行明确规定。 5技术要求 5.1正常使用空气温度： 国家机械工业局1999-08--06批准 2000-01—01实施 98 JB/T9660--1999 周围空气温度的上限：十40，+55℃或十70C。 周围空气温度的下限：一5℃或一25℃。 5.2行线槽须按经规定程序批准的图样及设计文件进行制造。 5.3行线槽色泽要均匀，外表面应平整、光滑、洁净，不得有飞边、暗泡、收缩、凹陷或机械损伤等缺 陷。 5.4行线槽的颜色推荐采用浅灰色、绿色或白色（具体额色由企业标准规定）。 5.5行线槽产品上应标有耐久、清晰的型号、厂名（或商标）和环境适应性等标志。测试后标志应保持清 晰可辩。 5.6行线槽的安装方式与尺寸，由企业标准规定。 5.7行线槽在恒定湿热试验前、后，其内外表面之间应能承受交流4200V(方均根值)工频正弦波电压持 续1min的介电性能试验。试验中，不得出现绝缘击穿或表面闪烁现象。试验后应进行绝缘电阻测量，绝 缘电阻应不小于5MQ。 5.8行线槽应能承受低温试验。试验后，试样不得产生裂痕或脆断。 5.9行线槽应能承受规定条件下的老化、冲击试验。试验后，试样不得产生裂痕或脆断。 5.10行线槽应能承受热稳定试验。试验后，测量球形压痕的直径平均值不得大于2mm。 5.11行线槽的槽体与槽盖的配合，应能承受机械负荷试验。试验后，应能满足； a）在槽盖不脱落的情况下，槽体侧壁的应变不得超过h值的10%或△a≤8mm（见图4）； b）在槽盖不脱落的情况下，檐盖的应变不得超过b值的5%或△a<10mm（见图5）。 5.12行线槽应能承受规定条件下的着火危险试验。试验结果应符合GB/T5169.7一1985中第9章的规 定，火焰燃烧时间不超过30s。 6试验方法 6.1试验时的大气条件 温度1535C，相对湿度45%～75%，气压86~106kPa。 6.2试样 试验样品应是新的、洁净的，长度为250mm。其安装尺寸如图1所示（b<100mm时，按左图。b≥ 100mm时，按右图）。 23 25 250 12 <100 20±6 20±6 图1固定方式 b≥100 99 JB/T9660-1999 6.3一般检查 外观、尺寸检查按GB/T5095.2-1986中试验1a（目视）和1b的规定进行，检查结果应符合5.2， 5.3规定。 6.4标志的耐久试验 把带有标志的试样各三件，分别用先后在水和汽油中浸过的擦布擦试15s，应符合5.5规定。 6.5介电性能试验 6.5.1试验用电极为黄铜材料，电极接触面的面积不得小于700mm"（形状及尺寸由企业标准规定）。试 验时上下电极应同心。 6.5.2按GB/T14048.1--1993中8.2.3.4.4进行。应符合5.7规定。 6.6恒定湿热试验 6.6.1试验是在经介电性能试验的试样上进行。按GB/T2423.3一1993试验Ca：进行，严酷等级一般选 用2d（如需选用其它等级时，可在企业标准中另行规定）。 6.6.2经恒定湿热试验后的试品，在规定的试验大气条件下恢复1.5h后，立即进行绝缘电阻测量及介 电强度复核。应符合5.7规定。 6.7低温试验 按GB/T2423.1一1989中试验A进行。将试样置于低温箱内，在一40℃的温度下保持16h。应符合 5.8规定。 6.8老化试验 将试样置人高温箱内，在60℃或85℃的温度下保持10d（240h）。取出后，在室温下冷却4h，然后 再放入低温箱内，在一5℃或一25C的温度下保持2h。取出后，应立即进行冲击试验。 6.9冲击试验 试验是在如图2所示的设备上进行。坠体的重量为250g，冲击体的重量为100g。在300mm落差 处，用坠体在槽盖中间连续冲击三次。试验后，应符合5.9规定。 040 @10 010. 2 坠体重量250g 010.2 坠体 差 落 冲击体 试样 @30 钢体： 冲击体重量100g 2 260 260 图2冲击试验设备 100 JB/T 9660--1999 6.10热稳定试验 将三个试品及辅件置入60C或85℃的温箱中，待试品达到温箱中的温度后，立即在图3所示的设备 上，以20N的力冲压1h。然后，在常温下测量球形压痕的直径，应符合5.10规定。 试品 图3布氏硬度试验构造 6.11机械负荷试验 6.11.1试样按图4、图5所示方向固定。在行线槽内空间的全长上装人由砂或铅球填充的均匀分布的布 袋。 负荷F的计算公式： F=KXAXL (1) 式中：F一负荷质，N； N K- 一单位负荷系数（1.0X×10-²， A一行线槽内横截面积（无附件情况下的横截面积），mm； 一试品长度，m。 I.*- （挡线件） 图4测量槽体侧壁的应变固定方式 101 JB/T9660-1999 挡线件 图5测量槽盖的应变固定方式 6.11.2将安装好的试样置入60C或85℃C的恒温箱中，保持3h取出后，立即测量槽体侧壁的应变和槽 盖的应变△a： 槽体侧壁的应变△a=a1z(见图4) 槽盖的应变△a=.a2—ai（见图5） a1值均为在不受负荷的情况下测量。试验后，应符合5.11规定。 6.12着火危险试验 按GB/T5169.7进行。严酷等级：试验火焰额定高度（蓝色焰心高度）为175（55）mm，持续时间为 30 s. 试验部位应选在最易引起燃烧的部位。角度要符合图6所示，试验结果应符合5.12规定。 100 8:1 1一燃烧通道；2一支架；3一铜线（@0.7±0.03）mm 图6调整试验火焰和试品燃点位置 102 JB/T9660-1999 7检验规则 7.1检验分类 行线槽的检验分型式检验、定期检验和出厂检验。 7.2取样规定 在同种材料，同一批产品，工艺不变的情况下，型式检验、定期检验也允许分取大、中、小规格中 的样品进行检验。 7.3型式检验 7.3.1、新试制的产品，以及由于设计、制造、工艺或原料的更改会影响产品性能时，需进行型式检验。 7.3.2 型式检验项目见表1。 表 1 型式检验项目 试验组别 检验项目 试验方法 试验数量（件） 备 注 一般检查 6. 3 1 6 标志的耐久试验 6. 4 介电性能试验 6. 5 2 3 恒定湿热试验 6. 6 8 低温试验 6. 7 3 老化试验 6.8 4 3 冲击试