ICS 19.060 JB N 72 中华人民共和国机械行业标准 JB /T 8762—1998 塑料简支梁冲击试验机 Charpyimpacttesting machines for plastics 1998-12-01实施 1998-06-15发布 国家机械工业局 发布 JB/T8762-1998 目次 前言 范围 2引用标准 3结构、参数 技术要求 4 5 检验方法 6检验规则 标志与包装 7 JB /T 8762-1998 前言 本标准是根据国际标准ISO179：1993<塑料一简支梁冲击强度的测定》第五章“设备”中规定的 技术内容并按GB/T1.11993<标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准 编写的基本规定》对ZBN72018一86<塑料简支梁冲击试验机>进行修订的。本标准能够完全满足国际 标准ISO179对试验设备的要求。 本标准与ZBN7201886的主要技术差异如下： 标准的结构、技术要素及表述规则按GB/T1.1一1993进行修改。 根据国际标准ISO179：1993和相关标准增加了部分技术要求和检验方法的内容，改动了部分技术 指标。 与本标准相关的试验方法国家标准为GB/T1043一93<硬质塑料简支梁冲击试验方法》。 本标准自发布之日起实施，同时代替ZBN7201886。 本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：机械工业部长春试验机研究所。 本标准参加起草单位：吴忠材料试验机厂、承德市试验机总厂、承德市金建检测仪器制造厂。 本标准主要起草人：安宗化、程兵、严德福、赵凌云、任雨峰。 本标准于1986年6月以专业标准编号ZBN72018一86首次发布。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8762—1998 塑料简支梁冲击试验机 代替ZBN7201886 Charpy impact testing machines for plastics 1范围 本标准规定了塑料简支梁冲击试验机的结构、基本参数、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装 等内容。 本标准适用于对硬质塑料、纤维增强复合材料、玻璃钢、陶瓷、石棉等非金属材料进行简支梁冲击试 验用的摆锤式冲击试验机（以下简称试验机)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T2611-92试验机通用技术要求 GB／T3808～1995摆锤式冲击试验机 JB/T6147-一92试验机包装、包装标志、储运技术要求 3结构、参数 3.1 试验机的结构由下列几部分组成(参见图1)： a） 机架（包括底座和安装水平基准面）； b) 冲击摆锤（由摆杆和锤体组成）； c) 试样支座； d) 摆锤释放机构； 指示装置。 摆锤释放机构 指示装置 冲击摆锤 机架 底座 试样支座 图1 试验机结构简图 国家机械工业局1998-06-15批准 1998-12-01实施 JB/T8762-1998 3.2试验机的基本参数应符合表1的规定。 表1 试验机基本参数 单位 基本参数 参数名称 0.5、1.0、2.0、4.0、5.0 7.5、15.0、25.0、50.0 试验机冲击能量的标称值 J m/s 2.9 3.8 打击瞬间摆锤的冲击速度 40、60、70、95或62、20h（6h或8h） 支座跨距 mm 注：1表中h为试样的厚度。 2试验机宜在所用摆链最大冲击能量的10%～80%范围内使用。 技术要求 4 4.1环境与工作条件 试验机应在下列条件下正常工作： a）室温10℃~35℃范围内； b） 相对湿度不大于80%； 周围无腐蚀性介质的环境中； (P 试验机应稳固地安装在基础上，其基础质量应至少为所用最大摆锤质量的40倍； e） 试验机应水平安置，其水平度不大于0.2/1000。 4.2试验机机架 试验机机架应具有足够的刚性，并应有供试验机安装调整的水平基准面或水平指示装置。 4.3试样支座 4.3.1试样支座的尺寸应符合图2的规定。 30±1 刀刃 R2±0.5 试样 5'±1 支座 图2试样支座 4.3.2支座的左右两个垂直支承面与两个水平支承面应分别在同一平面上，其最大允许偏差为 0.05mm。 4.3.3支座的垂直支承面与水平支承面之间的夹角为90°±10。 4.3.4支座的垂直支承面的洛氏硬度不应低于58HRr表面粗糙度参数R，的最大值为0.8um 2 JB/T87621998 4.3.5支座的水平支承面与摆轴应平行，其平行度在1/1000以内。 4.4摆锤 4.4.1摆锤由摆杆和带冲击刀的锤体组成，并通过摆杆一端与摆轴紧密连接在一起。摆杆应有足够的刚 性。 4.4.2摆锤力矩M与其标称值Mz的相对误差为±0.4%。 4.4.3摆锤初始位能E。与其标称值E的相对误差应符合下列要求： a）摆锤最大冲击能量大于5J时，其最大相对误差应为±1.5%； b） 摆锤最大冲击能量小于等于5J时，其最大相对误差应为±1.0%。 4.4.4摆轴轴线至摆锤打击中心的距离1与摆轴轴线至试样中心的距离L应一致，两者之差相对于L 的最大相对误差为±1%。 4.4.5摆轴的轴向间隙不大于0.2mm，径向间不大于0.06mm。 4.4.6摆锤侧面相对其摆动平面的平行度应符合下列要求： 摆锤最大冲击能量大于5J时，平行度在1/1000以内； b) 摆锤最大冲击能量小于等于5J时，平行度在1.5/1000以内。 4.4.7打击瞬间摆锤的冲击速度应与标称值一致，其误差不应超过标称值的±10%。 4.4.8冲击刀和锤体的连接必须牢固。冲击试验时，两者不应产生任何相对位移。 4.4.9冲击刀刃的尺寸应符合图2的规定。 4.4.10冲击刀刃的洛氏硬度不应低于58HRC，表面粗糙度参数R。的最大值为0.8μm。 4.5摆锤与机架 4.5.1冲击刀刃圆弧中心线应与两支座的对称中心面重合，允许偏差为0.2mm。 4.5.2摆锤自由悬挂时，冲击刀刃至试样支座垂直支承面的距离应等于试样的厚度，最大允许偏差为 ±0.5mm。 4.5.3摆轴轴线至试样中心的距离应与标称值一致，其误差不超过标称值的±0.1%。 4.5.4摆锤侧面应与试样支座的垂直支承面和水平支承面垂直，其垂直度在1.5/1000以内。 4.6摆锤释放机构 摆锤释放机构应使摆锤自由平稳地摆动，释放摆锤过程中，不应给摆锤带来停滞、冲击、预扬角改变 或侧向振动等有害影响。 4.7指示装置 试验机的指示装置可为标度盘式或数显式。 指示装置指示的示值应以冲击能量单位」表示。在摆锤冲断试样后，应能准确指示冲击能量值。 4.7.1标度盘式指示装置 4.7.1.1标度盘分度值不大于相应摆锤最大冲击能量的1/100,刻线与指针的尖端宽度不应大于最小 分度间隔的1/5。标度盘的标度标记应清晰、易读。 4.7.1.2标度盘的任一刻线与最大冲击能量刻线间的角度最大允许误差为±10°。 4.7.1.3标度盘的几何中心与主动针、从动针的旋转中心及摆轴的中心应一致，允许偏差为@0.5mm。 4.7.1.4在试验过程中指针应无停滞、过冲或回落等现象。 4.7.2数显式指示装置 4.7.2.1数显式指示装置显示的数字应清晰、稳定，便于读数。 4.7.2.2测量角度的传感器的旋转轴线应与摆轴轴线同轴。 4.7.2.3数显式指示装置的最低相对分辨力为0.3%。 4.8能量损失 摆锤自由摆动时能量损失应符合表2的规定。 3 JB/T8762-1998 表2能量损失 摆锤最大冲击能量 能量损失相对误差 % 0.5 4.0 1.0 2.0 2. 0 1.0 ≥4.0 0.5 4.9耐运输颠簸性能 试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏，试验后试验机不经调修（不包括操作程序准 许的正常调整)仍应符合本标准的全部要求。 4.10外观质量和装配质量 试验机的外观质量、装配质量应符合GB／T2611一92第8章和4.2的规定。 5检验方法 5.1检验条件 试验机应在本标准4.1规定的环境与工作条件下进行检验。 5.2检验用器具 检验用仪器、量具和检具包括： 准确度不低于0.05mm/m的水平仪； b) 准确度不低于10的角度量规； c) 准确度为±0.1mm的支座跨距专用量规； d) 在直径方向准确度为±0.1mm的圆角半径量规； e) 准确度不低于3'的量角仪或象限仪； f) 洛氏硬度计； g) 表面粗糙度比较样块或表面粗糙度测试仪； h) 准确度不低于1/100s的秒表； .i) 测量范围为0~500mm，准确度为±0.05mm的游标卡尺； j) 测量冲击刀刃位置的专用量规，准确度为±0.05mm； k) 经计量部门检定合格的专用检验棒； 1）光学分度头； m）20倍放大镜； n）准确度为0.05mm，测量冲击刀刃位置的专用量规； 0）百分表、角尺、刀口尺、塞尺等通用检测用具。 5.3冲击试验 用吸收能量为试验机最大冲击能量80%以上的试样；进行冲击试验（至少三次），确认试验机处于良 好的工作状态后，方可对试验机进行下列各项检验。 5.4观测检验 本标准3.1、3.2、4.2、4.4.1、4.4.8、4.6、4.7.1.4、4.7.2按要求进行观测检验。 5.5试样支座的检验 4