中华人民共和国机械行业标准 JB/T8748-1998 MIG/MAG弧焊机 代警ZBJ64004—88 MIG/MAG src welding machine 范围 本标准规定了MIG/MAG弧焊机的型式和基本参数、安全要求、技术条件、检验规则以及标志、包 装、运输、贮存等。 本标准适用于一般使用条件下的各种类型的MIG/MAG弧焊机（以下简称焊机）。对于某些特殊要 求，可在本标准的基础上由用户与制造厂协商，在专用技术条件或企业标准中予以规定。 其他类似工艺方法所用焊机可以参照执行本标准。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2900.22-85 电工名词术语电焊机 GB4208-93 外壳防护等级（IP代码）(eqvIEC529：1989） GB/T 8118--1995 电弧焊机通用技术条件 GB1024988 电焊机型号编制方法 GB/T13165—91 电弧焊机噪声的测定方法 GB15579-1995 弧焊设备安全要求第1部分：焊接电源(idtIEC974/1：1989) JB/T5256-91 电焊机检查及抽样办法 ZBJ64016-89 MIG/MAG焊焊枪技术条件 ZBJ64021--89 焊机送丝装置技术条件 JB/T7824—95 逆变式弧焊整流器技术条件 JB/T7835--95 弧焊整流器 3定义 本标准除下列定义的术语外，所用其他术语符合GB2900.22规定。 3.1MIG焊 以氢气或氮气等情性气体为保护气的熔化极气体保护电弧焊。 3.2MAG焊 以情性气体与氧化性气体(O：，CO，）混合气，或以CO，气或以CO，气与O，气混合气等活性气体为保 护气的熔化极气体保护电弧焊。 4焊机型式和基本参数 4.1焊机型式 4.1.1焊机按操作方式分为半自动MIG/MAG弧焊机和自动MIG/MAG弧焊机。 机械工业部1998—05—28批准 1998-11-01实施 9 JB/T 8748~1998 4.1.2焊机型号按GB10249规定进行编。 4.2焊机基本参数 4.2.1额定焊接电流等级 焊机的额定焊接电流等级，推荐按R10优先数系分档；2000A以上由制造厂与用户商定：其额定焊 接电流（A)的分档如下： 100125160200 250 0315 400 500 630 800 1000 1250 16002000 4.2.2额定负载持续率(%) 35、60、100. 4.2.3工作周期 10min、连续。 4.2.4焊接电流调节范围 a）最小焊接电流 对于额定焊接电流200A及其以下焊机由企业标准规定； 对于额定焊接电流200A以上焊机≤25%额定焊接电流： b）最大焊接电流 ≥100%额定焊接电流。 4.2.5约定负载电压 焊机在整个调节范围内，其约定负载电压与约定焊接电流的关系应符合以下公式。 U,=14+0.051, 当电流等于或大于600A时，其电压恒等于44V。 注：根据协议允许有更高的电压。 式中：U.约定负载电压，V, Is约定焊接电流，A， 注：对于采用下降待性电源的MIG弧焊机，其约定负载电压由企业标准规定 4.2.6适用焊丝 由企业标准规定。 4.2.7送丝速度 由企业标准规定。 4.2.8焊接速度 由企业标准规定。 5使用条件 凡符合本标准的焊机均应在下述条件下正常工作。 5.1环境条件 a）周围空气温度范围 在焊接时 -10℃～40℃; 在运输和贴存过程中一25C～55℃。 注，对于使用水冷却的焊机，最低环境温度由企业标准规定，冷却水进口温度不大于： b）空气相对混度 在40℃时 ≤50% 在20℃时 *%06> c）周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量，由于焊接过程而产生的则除外， d）海拔高度不超过1000m； e）周国风速 <1m/s. 10 JB/T8748—1998 5.2供电电压品质 a）供电电压波形应为实际的正弦波，频率波动不超过其额定值的土1%， b）供电电压的波动不超过其额定值的士10%； c）三相供电电压的不平衡度≤5%。 注：制造厂与用户之间可以商定不同的使用条件和贮运条件。 6安全要求 6.1焊机的焊接电源安全要求应符合GB15579及相应焊接电源标准中的有关规定。 6.2焊机的送丝装安全要求应符合ZBJ64021中的有关规定。 6.3焊机的焊抢安全要求应符合ZBJ64016中的有关规定。 6.4除6.1～6.3规定以外的其他配套装置的绝缘电阻、介电强度的要求应在本标准的基础上由专用技 术条件或企业标准予以规定。 6.5躁声 焊机在正常使用条件下运行时，应无异常噪声。其噪声限值不大于相应焊接电源标准的规定。 7技术条件 7.1焊机应符合本标准的要求并按经规定程序批准的图样及文件制造。 7.2互换性 同一种规格型号的焊机，按照相同图样制造的零部件应具有互换性。 7.3.外购件 焊机所用的外购件，应符合有关标准或技术文件的规定。 7.4额定供电电压和额定供电颖率 焊机的供电电压应为单相或三相交流电，其额定电压为220V或380V，额定赖率为50Hz。 7.5指示装置 焊机应装有显示焊接参数的指示装置，以利于焊接参数的设定和观察。 7.6焊机焊接电源的技术条件应符合JB/T7824或JB/T7835的规定。 7.7送丝速度、焊接速度的变化率 a）供电电压波动士10%时，在规定的速度范围内送丝速度、焊接速度的变化率应不超过土10%； b）送丝速度冷、热态变化率不超过土10%； c）对于推丝式、推拉丝式或焊丝盘不在抢体内部的拉丝式焊枪，当输入额定电压时，在送丝软管中 部绕一直径为400mm的圈时，焊机输送钢焊丝的送丝速度与送丝软管平直状态下相比，变化率应不超过 ±10%. 7.8控制系统 焊机的控制系统应能保证焊机工作参数的设置和调整，并具有使焊机正带工作所必的程序和动作， 焊接参数的指示器应便于观察，并能满足下列要求： a）具有提前输送和滞后切断气体的功能，提前送气时间和滞后断气时间由企业标准规定； b）焊接前借助按钮或开关应能控制保护气体的通断、调整焊丝进给，自动焊机能控制行走机构的进 退、焊丝的进退，以调整焊丝末端位置； c）焊接开始时能接通焊接电源、输送焊丝、气体，可靠引燃电弧； d）焊接过程中能自动输送焊丝，移动行走机构； e）能调整焊接电流、负载电压、送丝速度和焊接速度， ）焊接结束时能自动停止送丝、送气和切断焊接电源。 7.9水冷系统 11 JB/T8748--1998 a）焊机的水冷却系统中，水泵、循环水箱、水压开关、水管接口与所有零部件的连接处应保证在 0.2MPa压力下可靠工作，无漏水、渗水现象； b）水冷却焊枪在0.2MPa的进水压力下正常工作，无溉水、渗水现象； c）水冷系统在0.15MPa进水压力下应达到水冷焊抢额定水流量： d）水冷系统应装有压力或流量监控装置。当水压或水流量低于或等于极限时，应自动切断主电路。 7.10气路 a）在减压器至气阀之间，当气路压力为0.1MPa时，气路系统应无灌气现象，焊机应能正常工作， 气管无明显变形； b）焊枪的气路应在0.1MPa的进气压力下正常工作，无漏气现象。 7.11气体加热器 a）气体加热器若采用电加热方式，供电电压应为安全电压： b）当CO，气体流量为25L/min，气体通断的持续率为焊机额定负载持续率，表的入口压力为6MPa 时，流经加热器后的气体不应引起减压阀外表面凝霜； c）在9MPa的表压下无漏气现象。 7.12焊接适应性 焊接在规定的焊接电流、负载电压调节范围内，按焊接工艺规程规定的规范在板材上堆焊，此时电 弧应易于引燃，焊接过程稳定，飞溅不大，焊缝成型良好。 飞溅率、引弧成功率由企业标准规定。 7.13外观质量 a）焊机的外表面应无异常凸起、下凹或其他缺陷； b）焊机的漆层应光滑、平整，无气泡、裂纹、伤痕等， c）焊机的黑色金属件除率擦配合部分外，均应有防护层，其要求应达到有关标准规定； d）焊机成套的焊抢、送丝装置、行走机构、减压器、混合气体配比器、气体加热器等的模压件、金 属加工件的表面应清洁、光滑，无毛刺、气孔、夹渣、剩落等缺陷。除必要的锐角外，边缘应为圆角。 7.14运行 每台焊机出厂前应在额定负载及相应负载持续率下，至少运行30min，以检查焊机是否工作正常。 7.15成套性 焊机应成套供应，其成套供应项目由企业标准规定。 8试验方法 8.1总则 8.1.1被检测的焊机应该是装配完整的、新的、干燥的。 8.1.2检测时，测量仪表的准确度或精度应不低于： a）电参量测量仪表0.5级； b）温度计 ±0.5 K. 8.1.3负载电阻的功率因数应不小于0.99. 8.1.4检测试验室的环境温度应为10~40℃ 8.2外观及成套性检查 a）检查焊机的成套性及随焊机出厂的技术文件是否符合要求； b）检查焊机的外观加工质量是否符合要求； c）检查焊机的各种调节装置及推动液轮是否转动灵活：各种标志是否符合图样要求，标牌上的数据 是否齐全、准确等； d）焊机是否装有通断开关。 12 JB/T8748--1998 8.3控制系统检查 焊机控制系统检查在额定条件下进行，各程序动作应符合技术要求，对于各操作程序应连续操作不 少于10次，无异常现象。 8.4互换性检查 将按相同图样生产的任意两台同一规格焊机的可换性零部件拆卸，然后对调安装。重新装配的焊机 应保持原有的性能、指标。 8.5送丝速度、焊接速度及变化率试验 8.5.1送丝速度、焊接速度测定