JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8678—1998 电气设备机械结构框架通用技术条件 1998-03—11发布 1998—07—01实施 中华人民共和国机械工业部 发布 JB/T86781998 框架作为电气设备机械结构中的重要部件之一，其功能与质量已越来越受到各方的重视。在提高电 气设备产品的水平及新产品的开发工作中，对框架产品的质量水平、标准化、系列化和商品化方面，均 提出了新的要求，以满足设备产品发展与开发的需求。随着我国电气设备机械结构专业化生产的发展，国 内外新型型材的开发和准广应用工作的不断深入，下列行业标准的内容已不能满足新型框架产品生产和 应用的需要，故须予以修订。 JB/T56042.1-92《FA型电气设备用柜体技术条件总则》 JB/T56042.292《FA型电气设备用柜体技术条件框架零件》 JB/T56042.3-92《FA型电气设备用柜体技术条件框架》 JB/T56049.1—92《KS型电气设备用柜体技术条件总则》 JB/T56049.3-92《KS型电气设备用柜体技术条件框架》 本标准的任务是：在JB/T56042和JB/T56049两项行业标准的基础上，根据框架产品的主要功能 和作用，整理修订为一个通用性的框架标准，以适用于以型材为结构型式的电气设备机械结构框架产品， 故定名为《电气设备机械结构框架通用技术条件》。 这次修订的内容，主要有以下几个方面： 规范了标准中的型号组成方式，适用于各种以型材为结构型式的电气设备机械结构框架产品。在 型号构成中增加了负重等级代号，使用户选用框架产品时，根据型号就能够了解框架的负重能力； 对技术要求中的技术指标进行了修订和优化，在能够体现框架产品立体几何形状要求的基础上， 适当简化了外形尺寸和形位公差方面的检测数量。根据框架产品的主要功能，还参考48D/124/VCD文件 草案内容，适当增入了对框架产品机械性能方面的技术要求； 一统一了技术要求，进一步改进和完善了试验、检测方法，提高了试验、检测方法的准确度和可 操作性。 本标准修订后，会在下列方面起突出作用： 一优化了产品质量监督工作中的考核指标、检测方法、抽样方法和检测周期，以利产品质量的提 高和控制； 加强了标准化、系列化、专业化和商品化工作的推广，促使产品提高质量，督促制造商按本标 准的标准化、系列化、专业化和商品化的要求，编制严于本标准要求的内控标准，以提高商品间的竞争 能力； 一改进了试验检测工作的可操作性，从而增强了框架产品质量水平的控制，规范企业的市场竞争 机制，以适应社会主义市场经济的需求； 一促动了新型型材和框架产品的典型开发设计，以丰富市场的选用需求。 本标准从生效之日起，同时代替JB/T56042.1～56042.3—92和JB/T56049.1～56049.3—92。 本标准由机械工业部北京电工综合技术经济研究所提出并归口。 本标准起草单位：北京电工综合技术经济研究所。 本标准主要起草人：田嘉德、李锋、宁有和。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T86781998 代替JB/T56042.1~56042.3—92 电气设备机械结构框架通用技术条件 JB/T56049.1~56049.3—92 1范围 本标准规定了电气设备机械结构框架（以下简称框架)产品的范围、型号、环境条件、技术要求、检 测方法、验收规则、抽样与合格评定和标志、包装与储存。 "本标准适用于以型材为结构型式的框架（如FA型)产品的设计、制造、使用、检测与验收。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB2423.10—81 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法 GB2828-—87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829—87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T3047.1-1995 高度进制为20mm的面板、架和柜的基本尺寸系列 GB10217—88 电工控制设备造型设计导则 GB/T15139—94 电工设备结构总技术条件 3型号 框架产品的型号由型式代号、设计序号、规格代号、组合方案代号和负重等级代号组成。 型号的构成形式如下： 口 口口 口 负重等级代号(按表4) 组合方案（由行业统一给定） 深度规格代号(按表3) 宽度规格代号（按表2） 高度规格代号(按表1) 设计序号（1、2..） 型式代号（由行业统一给定） 表 1 mm 高度规格代号 高度尺寸 极限偏差 16 1600 ±1. 55 18 1800 ±1.85 20 2000 ±1.85 22 2200 ±2.20 24 2400 ±2.20 机械工业部1998—03—11批准 1998—07-01实施 1 JB/T 8678—1998 表 2. mm 宽度规格代号 宽度尺寸 极限偏差 -i.40 04 400 -1.r5 06 600 800 -2.00 08 1000 10 1200 12 表3 mm 极限偏差 深度规格代号 深度尺寸 fO 400 ±070 600 ±0.875 06 08 800 ±1.00 ±1.15 10 1000 12 1200 ±1.30 4环境条件 本标准规定的框架为室内安装型并在下列环境中使用： a）空气应清洁，不得含有腐蚀性强（酸、盐）及易引起爆炸性的气体， b）环境温度上限值为十55℃，下限值为一40℃； c）在环境温度为40℃时，相对湿度不超过50%。在较低温度时，允许有较大的相对湿度（例如，在 环境温度为20℃时，相对湿度为90%）。 不符合上述条件的使用场所，由用户提出并与制造厂协商解决。 5技术要求 5.1产品图样及技术文件应齐全，准确。框架的尺寸系列、基本技术要求及造型设计应符合GB/T 3047.1、GB/T15139及GB10217的规定。 5.2外观 框架产品的表面应平整光滑，无明显凸凹不平、焊接缺陷、裂痕和锈蚀。如作表面被覆处理，色泽 应一致，无流痕、起泡、划伤等缺陷。 5.3外形尺寸 框架组装定形后的外形尺寸偏差，须符合表1、表2、表3的规定。 5.4＇形位公差 a）框架各立柱的外表面对平台基准平面的垂直度公差为1:2mm/m； b）框架左右两纵梁对前后两横梁的垂直度公差为1.2mm/m。 5.5模数安装孔 a）在任意1m的高度范围内，框架四根立柱的安装面上，任意两组相距0.6m距离的同高度模数安 装孔的中心所围成的平面，对平台基准平面的平行度公差不大于0.4mm； b）框架的前、后立柱之间和左、右立柱之间，其对应模数安装孔的安装间距的公差不大于表4的规 定。 2 JB/T 86781998 表 4 mm 宽度尺寸 间距公 深魔尺寸 间距公差 400 400 ± 0.70 600 -i.t5 600 ±0.875 -.0. 800 800 ±1. 00 1000 -2.: 1000 ±1.15 1200 -2., 1200 ±1.30 5.6互换性 a）框架应能满足组装一拆散一调换一再组装的重复检测。两次组装后的精度，应符合5.3和5.4规 定； b）框架组装定形后，框架外表面各结构件连接面的缝隙，不大于0.6mm。 5.7吊拉 框架应设置安全可靠的吊运孔和安装孔（或相应的附件）。按表5和图1所示，进行吊拉试验。框架 卸去试验力后，各结构件没有影响形态、配合或功能的零部件变形或损坏。外形尺寸和形位公差应符合 5.3、5.4的规定。 5.8刚性 框架组装定形后应具有一定的刚性强度。按表5和图2所示，进行刚性试验。框架卸去试验力后，各 结构件没有影响形态、配合或功能的零部件变形或损坏。 表5 负重等 负重能力 吊拉试验力 持续 刚性试验力P2 持续 振动负重M 次数 N 次数 级代号 kg 时间 N 时间 kg 200 1 3000 500 200 不少于 不少于 每个方向 2 400 6000 2次 1000 400 1 min 1 min 1次 3 800 12000 2000 800 5.9振动 框架组装定形后应具有一定的承受振动的能力。按表5和图3所示，进行负重振动试验。振动试验 的条件是：10~58Hz、0.15.mm位移幅值，58~150Hz、20m/s*加速度幅值，每轴线扫频20次；三个 轴向依次振动80min。框架经振动后卸去负重，各结构件没有影响形态、配合或功能的零部件变形或损 坏。全部紧固件不得松动，并符合5.3的规定（必要时，可按5.4作抽查）。 5.10接地电阻 靠近框架底部，应设有可靠的接地装置（或用不小于M8的接地螺钉）。框架各组装结构件与接地装置 间的连接电阻，不得大于0.01α。 检测方法 6 6.1主要检测量具和工具 a）平台（1500mm×3000mm，2级精度）； b）直角尺（1000mm，2级精度）； c）高度游标卡尺（1000.mm，读数值0.02）； d）卡尺（125mm，读数值0.02）； e）卡卷尺（3000mm，读数值0.1)； f）塞尺(2级精度)； g）中心量规（行业专用一一测量模数安装孔的排孔精度）。 6.2外观检测 JB/T8678—1998 框架组装定形后，以目测（正常视力)方法检查框架的外观，应符合5.2的规定。 6.3外形尺寸检测 在框架前、后、左、右面的上、下两端附近，用卡卷尺依次检测框架的前、后宽度，前、后高度和 左、右深度的尺寸值。每一处的尺寸偏差值应符合5.3的规定。 6.4形位公差检测 a）框架立放在平台上，用1m的