JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8456~8458—1996 JB85111996 电气设备标准（1) 中华人民共和国机械工业部 发布 目 录 JB/T84561996 低压直流成套开关设备 (1) JB/T84571996 冷挤压压接钳的一般要求和试验方法 (11) JB/T84581996 电气设备辅件塑料制品 一般要求和试验方法 (23) JB 85111996 空气绝缘母线干线系统（空气绝缘母线槽） (29) 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8457—1996 冷挤压压接钳的一般要求和试验方法 主题内容与适用范围 本标准规定了冷挤压压接钳（以下简称压接钳的一般要求和试验方法。 本标准适用于电气设备中铜导线与铜端头（包括裸端头和预绝缘端头）冷挤压连接时所使用的压接 钳。 JB4418中的TT型、TP型端头;JB/T6330标准中的TG型端头；以及其它有关端头。 2引用标准 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 1497 低压电器基本标准 GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表 电子设备用机电元件基本试验方法 第二部分：一般检查、电连续法、接触电阻测试、 GB 5095.2 绝缘试验和电应力试验 JB2836 电工产品的电镀层和化学覆盖层 JB 4261 开关设备和控制设备的辅件名词术语 扁形快速连接端头 JB 4418 JB/T2436.1导线用铜压接端头 第一部分：0.56.0mm²导线用铜压接端头 JB/T2436.2导线用铜压接端头 第二部分：10300mm导线用铜压接端头 JB/T6330 TG1型管状端头 3术语 本标准所用的术语和定义符合JB4261标准的规定。 4产品分类 4.1型号及含义 G YQ 特征代号（见表1) 压接插片宽度（mm） 压接导线截面范围（mm) 设计序号 压接钳代号 专用工具代号 1997—01—01实施 机械工业部1996-09--03批准 11 JB/T 84571996 表1 手动(或脚踏)式 Q 气动式 ^ 液压式 D 电动式 LA 预绝缘端头用 G 管状端头用 T 扁平快速连接（包括插套、插片）端头用 品种及规格 4.2 压接钳的品种、规格及挤压模具压接形式等参照表2，由各产品标准具体规定。 表 2 挤压模具 压接快速连接端头的插片宽度 压接导线截面范围 品 种 模具形式 压接形式 mm mm* 坑压式 手动单手式压接钳 周压式 0.5~6 卷压式 2. 8 4. 8 6. 3 坑压式 手动双手式压接钳 6~70 周压式 坑压式 更换式或 周压式 0.5~6 固定式 气动式压接钳 卷压式 2. 8 4. 8 6. 3 坑压式 10~35 周压式 手动（或脚踏）液压式压接钳 坑压式 电动机械式压接钳 或 10~300 周压式 电动液压式压接钳 5技术要求 5.1压接钳须按经规定程序批准的产品图样和设计文件制造。 5.2一般要求 5.2.1压接钳各部分应无有害的损伤、裂缝、锈斑及其它缺陷。 5.2.2压接钳操作要简单，更换式挤压模具装卸要容易、可靠。 5.2.3压接钳上下挤压模具闭合时应对齐、无错位。更换式挤压模具与压力头部分、手柄与钳身部分之 间应无明显晃动，操作时应平稳，压接连接完成时，钳口应合缝。 5.2.4挤压模具钳口部分要精加工，接线操作时，不应在接线器件上产生损伤、裂纹等。 5.2.5 采用液压软管连接压力缸部分和压力头的压接钳，应具有装卸容易、连接可靠的连接接头。 5.2.6 液压式压接钳的压力缸、压力头、液压软管及连接接头对液压压力应十分可靠。 5.2.7电动式压接钳可使用市电电源或电池电源，当使用电池电源时，应配备合适的充电器具。 5. 2.8 压接钳应根据下列相应条款设置压接完成的确认机构： 12 JB/T8457—1996 a）手动单手式压接钳、手动双手式压接钳及电动机械式压接钳应设置棘轮或类似的机构，当挤压模 具没有达到正常压接连接完成的位置时，其挤压模具打不开，接线器件也不能从压接钳上取出来； b）液压式压接钳应设置对挤压模具所加压力进行限制的压力限制机构。当挤压模具施加的压力达 到正常压接连接的需要值后，自动排压阀（安全阀）等将动作，并解除施加于挤压模具的压力。或者，在 压力头部设置表示压接连接已完成的活塞杆的位置指示机构； c）气动式压接钳当挤压模具施加的压力达到正常压接连接的需要值时，自动排压阀（安全阀）等将 动作，并解除施加于挤压模具的压力。对已明确标出不可在高于设定压力下使用的压接钳，也可以不设 限制机构。 5.2.9压接钳上应标有耐久、清晰的型号、生产厂名或商标的标志，对液压式、气动式、电动式压接钳 还应标有设定压力或额定电压、消耗功率等标志。 挤压模具上应标有压接端头规格的标志，压接10mm²及以上规格端头的挤压模具，应有能在端头上 挤压出端头规格的字模。 5.3挤压模具的硬度 压接钳挤压模具钳口的硬度应在洛氏硬度HRC38以上。 5.4手柄（或脚踏）部分的最大压力 手动(或脚踏)式压接钳在进行压接操作过程中，施加在操作手柄(或脚踏)部分的最大压力不得超过 表3的规定。 表3 N 压接钳类型 最大压力 手动单手式压接钳 390 手动双手式压接钳 340(1) 245(1) 手动(或脚踏)液压式压接钳 490(2) 注：(1）指双手支持进行压接操作的压接钳。 （2）指放在地板上进行压接操作的压接钳。 5.5压力缸的压力 气动式压接钳、液压式压按钳在进行压力缸压力测定时，其误差必须在设定压力值的土5%以内。 5.6耐久性能 压接钳应按表4规定进行耐久试验。试验后，压接钳各部分不应产生危害使用的损伤。 表4 试 条 件 压接钳类型 一次的试验时间s 负 荷 连续试验次数 手动单手式压接钳 施加在挤压模具上最大负荷(3) ≤10 20000 手动双手式压接钳 80%~100% 手动(或脚踏)液压式压接钳 5000 气动式压接钳 ≤100 施加在试验用挤压模具(4)的负荷 电动式压接钳 10000 注：（3）所调施加于挤压模具上的最大负荷为下值：把工具安装于如图4所示的试验装置上，在手柄部分装上气 缸之前，先手动操作手柄，调整压力头部分所受的张力，直至达到按6.4条手柄（或脚踏)部分的最大压 力试验的测定值，此时压力表指示值就是施加于挤压模具上的最大负荷值。 （4）从挤压模具部分成为接触状态开始，进一步操作压接钳，使压力限制机构动作或活塞杆的位置指示机构 已到位来设计试验用挤压模具。 13 JB/T 8457—1996 5.6.1手动单手式、手动双手式、手动(或脚踏）液压式压接钳在耐久性试验前及试验后应测定手柄上的 最大压力值，试验后的最大压力值与试验前的最大压力值的比值应大于表5的规定。手动(或脚踏)液压 式压接钳也可按5.6.2条的规定。 表 5 % 压接钳类型 比 值 手动单手式压接钳 70 手动双手式压接钳 气动式压接钳 90 手动(或脚踏)液压式压接钳 电动(液压式）压接钳 5.6.2气动式压接钳和液压式压接钳在耐久性试验前及试验后应测定压力缸的压力值，试验后的压力值 与试验前的压力值的比值应大于表5.规定。 5.6.3电动机械式压接钳在进行耐久性试验时应测量最大消耗电流值，其耐久性试验结束后的最大消耗 电流值与试验前的值的比值必须大于90%。 5.7温升 电动式压接钳的温升必须小于表6的规定。 表 6 温升K 测 量 A级绝缘 75 E级绝缘 86 电动机的线圈 B级绝缘 S6 F级绝缘 110 金属制造的，陶瓷制造的及玻璃制造的 30 转换开关等的把手 其它材料制造的 45 金属制造的，陶瓷制造的及玻璃制造的 35 人容易触碰到的外壳（包括传动装置及轴承部分） 其它材料制造的 50 金属制造的，陶瓷制造的及玻璃制造的 25 使用中人操作的把手 其它材料制造的 40 5.8介电性能 电动式（不包括采用电池供电）压接钳应能承受交流50Hz、历时1min的介电性能试验。试验电压值 按GB1497第7.2.2条的规定由产品标准规定。试验过程中，应无击穿或表面闪络现象。 5.9压接连接性能 采用压接钳产品标准上所规定的接线器件（如导线、端头等）进行压接连接时的连接性能应分别符合 下列相应有关条的规定。 a）0.56mm²导线用铜压接端头应符合JB/T2436.1标准中的5.4条至5.11条中所规定的性能 要求； b) 10~300mm²导线用铜压接端头应符合JB/T2436.2标准中的5.3条至5.7条中所规定的性能 要求； c) 扁形快速连接端头应符合JB4418标准中的4.2条、4.3条.4.4条及4.6条所规定的性能要求； (P TGI型管状端头应符合JB/T6330标准中的4.2.1条、4.2.2条及4.2.3条所规定的性能要求。 14 JB/T8457—1996 6试验方法 6.1试验条件： 温度15~35℃， 相对湿度45%~75%； 气压86~106kPa。 6.2般检查 6.2.1外观和尺寸检查按GB5095.2中试验1a（用目视法）、1b的规定进行，检查结果应符合5.1、5.2 条的规定。 6.2.2金属件被覆盖的厚度按JB2836所规定的方法检查。检查结果应符合图样要求。 6.3挤压模具的硬度试验 在挤压模具钳口附近的侧面处按GB230洛氏硬度C标尺的方法进行硬度试验。试验结果应符合 5.3条的规定 6.4手柄（或脚踏）部分的最大压力试验 试验方法如图1。在距手柄（或脚踏）末端40mm处安装压力表，以压接钳最大适用端头和此端头最 大适用导线进行压接操作，直到压力限制机构动作，测定