JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8385—1996 neq Iso7291:1990(E) 焊接、切割及类似工艺用管路减压器 1996-04-16发布 1996-10-01实施 中华人民共和国机械工业部发布 前言 本标准非等效采用国际标准IS07291：1990(E)<焊接、切割及类似工艺用管路减压器>，在技术内 容与指标的制定上尽量与国际标准一致，个别条款结合我国实际情况进行了适当调整或补充，并在性能 要求上尽可能参照国际标准的要求，在编写规则上按GB／T1.1-1993<标准化工作导则第1单元：标 准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定>。 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准由西安工业自动化仪表研究所提出。 本标准由西安工业自动化仪表研究所归口。 本标准由上海减压器厂负责起草。 本标准主要起草人：胡鹤馨、张战旗、王金亿、刘清明、兰放尧、康誉。 ISO前言 ISO(国际标准化组织)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。国际标准的制 订工作一般是由ISO的技术委员会进行的。每个对技术委员会已设定的题目感兴趣的成员团体都有权 参加此委员会。与ISO联系的官方或非宫方的国际组织也可参加有关工作。ISO就电气技术标准化的所 有事宜与国际电工委员会（IEC)密切合作。 由技术委员会采用的“国际标准草案”将提交各成员组织进行表决。须经参加表决的75%的成员组 织同意，标准草案才能作为标准发行。 国际标准ISO7291是由技术委员会ISO／TC44"焊接及相关工艺”，分委员会SC8"气体焊接设备” 编制的。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8385—1996 negIs07291:1990(E) 焊接、切割及类似工艺用管路减压器 1范围 本标准规定了焊接、切割及类似工艺用管路减压器（以下简称减压器）的型式参数、要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装和贮存。 本标准适用于将气瓶的压缩气体或溶解乙炔汇流至总管的高压气调节至所需输出压力的单级和双 级管路减压器。 本标准不适用于如GB7899所述直接装在气瓶上的减压器，也不适用于液化气减压器。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB321-S0 优先数和优先数系 GB2941-82 橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间 GB5107-85 焊接和切割用软管接头 GB7306—87 用螺纹密封的管螺纹 GB7307—87 非螺纹密封的管螺纹 GB/T15464-1995仪器仪表包装通用技术条件 ZBY002--81 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 JB3328-—83 气瓶阀和管路阀 ZBN11001一86焊接、切割及类似工艺用压力表 3术语、符号 3.1 管路减压器（manifoldregulator） 将通常可变的来自管路的进口压力调节至尽可能稳定的出口压力的装置。 3.2本标准使用的符号如表1。 表 1 符号 说 明 计量单位 额定(最大)进口压力。 MPa p: 额定（最大)出口压力。 MPa P2 型式试验用进口（临界）压力，其值为： MPa P3 Fa=2pa+0.1 机械工业部1996-04－16批准 1996-10-01实施 1 JB/T83851996 表1(完） 符号 说 计量单位 稳定出口压力：减压器的进口压力为p3、出口压力为p2、流量为额定流量 P4 MPa Q，停止排气1min后的出口压力。 试验期间的最高、最低出口压力：减压器在进口压力为p1、出口压力为 P2、流量为额定流量Q:条件下，开始放气，至进口压力逐渐下降到p3的过程 MPa Ps 中，相应的最高、最低出口压力。 最大流量：在进口压力为p3、出口压力为p2时所获得的流量（此时的稳定 Qmx m*/ h 出口压力应为p≤1.5pz)。 额定流量：对于某种具体气体，生产厂为管路减压器所规定的最大流量。 m/h 减压器关闭后的压力升高系数：随着压力通路出口的封闭而使压力增大 的系数。其值为： R R=P4P2 P2 不规则系数，其值为： i i=Psp2 ·(2) P2 R+i 叠加系数：不规则系数i与压力升高系数R叠加之和。 安全排放压力：打开安全排放装置的上限值。其值为：pxv=2pz MPa PRV Qy 安全排放流量：安全排放装置完全打开时的排放流量。 m"/ h 型式、参数 4 4.1 压力 减压器的进口、出口压力应按表2规定选取。 表2 额定进口压力p1 额定出口压力p2 额定流量Q： 气体 (MPa) (MPa) (m / h) 0.06 丙烷， 1.6 0.1 天然气 2.5 0.15 溶解乙炔气 3 从R20系列给定值中优 先选取 0.25 氧气、其他压缩气体 15 0.35 0.8 1.0 2.0 注 1.溶解乙炔气的p2\P和Ps应不大于0.15MPa。输气流速不超过1.5~2.0m²/h瓶。 2.R20条列值见GB321。 3.额定进口压力和额定出口压力需用除表2外的其它值时，应从R20系列给定的值中优先选取。 2 JB/T8385—1996 4.2连接接头 减压器的进、出口连接接头应优先从GB7306、GB7307或JB3328中选用。 当减压器接头采用软管接头时，优先从GB5107中选用。 4.3结构 4.3.1压力表 减压器可以设计成带压力表和不带压力表两种型式。压力表应符合ZBN11001的规定。 4.3.2安全排放装置 减压器可以设计成带安全排放装置或带安全卸压装置和不带安全排放装置几种型式。 注：安全排放装置也可设计成安装在减压器的出口管路上，并尽可能垂直向上排放或通过特制气管 进行排放。 4.3.3调压装置 调压装置的调压螺杆可以设计成可拆下的或不可拆下的两种型式。 4.3.4过滤器 减压器进气端应装置一个流通面积与额定流量相适应的灰尘过滤器。 5材料 5.1金属材料 5.1.1与乙炔或具有类似化学特性的气体接触的材料其含铜量应不超过70%（m/m）。 使用银铜焊料或钎焊合金料的焊接处，填充金属焊接厚度应不超过0.3mm，并且焊料中含银量应不 超过43%（m/m），含铜量应不超过21%（m/m）。 注：%（nm/m)表示质量百分比。 5.1.2所有与氧气接触的零件应无油脂，与氧气接触的弹簧和其他可动零件应选用铜或不与氧气发生化 学反应的材料制造。 5.2非金属材料（合成材料） 5.2.1凡与使用介质接触的非金属材料，应选用与该介质不发生化学反应的材料制成。 5.2.2与乙炔接触的非金属材料（合成材料)，其抗溶胀性见附录A（标准的附录)的规定。 5.2.3接触氧气的润滑剂应能在给定的压力和温度下正常工作。 6要求 6.1正常工作条件 减压器在环境温度-2040℃，环境压力为大气压力条件下应能正常工作。 6.2参比工作条件 减压器的最大流量、压力升高系数、不规则系数、安全排放装置性能在下述条件下应符合本标准规 定： a.3 环境温度为20±5℃； b.环境压力为86~106kPa。 6.3最大流量Qmax 该型减压器的0.5Qmx应小于或等于额定流量Q:（即Q≥0.5Qmx）。 6.4压力升高系数R 减压器关闭后的压力升高系数应为：R<0.5 6.5不规则系数i 减压器的不规则系数应为：-0.3≤i≤0.5 3 JB/T8385-1996 6.6叠加系数 R+i 对于不装安全排放装置的减压器应考核叠加系数，其值应为：R+i≤0.7 6.7机械强度 6.7.1结构强度 减压器的高压室和低压室在承受表3规定负荷持续5min的水压试验后应无永久变形。 表3 MPa 低 压 室 高压室 Pa<1 1≤P2≤2 P2>2 30 3 6 3p2，但不超过p1 6.7.2安全性 减压器的低压室在与高压气体的气源直接连通时，带有安全排放装置的减压器，高压气体应能被 压装置的减压器，高压气体应能被截止。 6.8密封性 6.8.1内部密封性 减压器的高压室和低压室之间应能密封。 6.8.2外部密封性 减压器的高、低压室应对大气密封。 6.9安全排放装置 凡带有安全排放装暨的减压器应满足以下要求： 当出口压力小于或等于1.5倍额定出口压力时应密封； a. b. 当出口压力大于1.5倍至等于2倍的额定出口压力时应开启排气； 安全排放流量应为：Qv≥0.5Q1。 6.10安全卸压装置 带有安全卸压装置的减压器应满足以下要求： 当出口压力小于或等于1.5倍额定出口压力时应密封； b. 当出口压力大于1.5倍至2倍的额定出口压力时应开启排气卸压。 6.11燃爆安全性 氧气用管路减压器的全部零件装配前应清洗除油，装配后应能承受20次额定进口压力氧气的连续 冲击而不起火和出现类似烧焦的内部损坏。 6.12抗运输环境性能 减压器在包装运输条件下，应按ZBY002的规定试验，其中高温为55℃，低温为-40℃，自由跌落高 度为250mm，相对湿度项目不进行，试验后应符合本标准6.8的要求。 7试验方法 7.1试验条件 试验应在参比工作条件下进行，当不能满足参比工作条件要求时，允许在正常工作条件下进行，但应 将测得的气体体积流量换算成20C时的体积流量。 7.1.1对试验装置总的要求 试验装置的所有管路以及控制流量的阀门通径必须大于被测减压器的通径。 7.1.2试验用气体 试验须用无油脂的空气或氮气，氧气管路减压器可用氧气做试验。 4