ICS 19.060 JB N 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8284—1999 D型肖氏硬度计 技术条件 Specificationsfor D-type Shore hardness testers 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T82841999 前言 本标准是非等效采用日本标准JISB77271993《肖氏硬度计》而对JB/T8284—95《D型肖氏硬度计 技术条件》进行修订的。修订后的主要技术指标：机架和试台、升降与操作机构、机架主要部分的形状和尺 寸、冲头质量和顶端球面半径及下落高度等均与JISB7727中的D型肖氏硬度计规定完全一致。 本标准与JISB7727存在主要差异如下： 1)规定了检验规则； 2)规定了包装要求。 本标准在修订时除按CB/T1《标准化工作导则》系列标准对JB/T8284—95进行了编辑性修改外，还 对其做了如下修改： 1)增加了第1章“范围”和第2章“引用标准”； 2)按JB/T7406.1—1994《试验机术语材料试验机》修改了有关术语； 3)按GB/T1031一1995《表面粗糙度参数及其数值》对原“光洁度”及其符号参数进行了修改； 4)增加了硬度计正常工作的相对湿度要求； 5)增加了耐运输颠簸性能的要求； 6)增加了出厂检验项目的合格率要求及型式检验和抽样与判定规则。 本标准自实施之日起，代替JB/T8284一95。 本标准由全国试验机标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：长春试验机研究所。 本标准主要起草人：曹秀芬。 本标准于1985年3月以国家标准编号GB4977一85首次发布；于1992年11月经国家技术监督局清 理整顿后调整为推荐性机械行业标准；于1996年4月由机械工业部按行业标准重新编号为JB/T8284-一 95并发布，同时废止了原国家标准编号。 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8284-1999 D型肖氏硬度计 技术条件 代替JB/T8284-95 Specifications for D-type Shorehardness testers 1范围 本标准规定了D型肖氏硬度计的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。 本标准适用于按GB/T4341测定金属肖氏硬度用的D型肖氏硬度计（以下简称硬度计）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2611—1992试验机通用技术要求 GB/T4341—1984金属肖氏硬度试验方法 JB/T6147—1992试验机包装、包装标志、储运技术要求 JB/T8285—1999标准肖氏硬度块 3技术要求 3.1工作条件 硬度计应能在下列条件下正常工作： a）在室温10℃~35℃的范围内： b）相对湿度不大于80%； c）在周围无震动、无腐蚀性介质的环境中； d）安装在稳固的基础上并调至水平。 3.2机架和试台 3.2.1机架和试台应有足够的刚性，试台的质量为（4+0.")kg。支架和试台组成的组合质量为（8+9.5）kg。 3.2.2试台的工作面应为平面，直径为40mm±1mm，工作面的硬度应在70HSD以上。 3.2.3试台应稳固地安装在支架上，其台面应光滑平整，不应有任何裂纹、锈斑、划痕等缺陷。 3.3升降与操作机构 3.3.1升降齿条截面应为矩形，其尺寸和齿形应符合图1的规定。 3.3.2升降机构应能上下运动自如，无卡住或滑脱现象。 3.3.3操作机构应使用方便灵活，锁紧和释放无异常，各连接处不得有松动现象。 3.4测量指示装置 测量指示装置应能直接指示出肖氏硬度值，示值范围为0HSD~140HSD，分度值不应大于1HSD。 3.5冲头 硬度计的冲头应满足下列要求。 3.5.1冲头杆的直径为@（7.94*0.02）mm，其表面粗糙度参数R。的最大值为0.40μmc 3.5.2冲头杆的质量为（36.2*0.5）g 国家机械工业局1999-08-06批准 2000~01-01实施 1 JB/T8284—1999 模数！ 2 小齿轮 压力角20 记录筒 齿数14 模数1 齿条 压力角20 940 试台 图1升降与操作机构尺寸 3.5.3冲头顶端金刚石球面体半径为1.0mm±0.1mm。 3.5.4冲头杆轴线与冲头顶端球面体轴线的同轴度为Φ0.06mm。 3.5.5冲金刚石球面在距离顶端0.2mm内，其表面粗糙度参数R，的最大值为0.10μm;金刚石与 冲头杆体的镶装焊接应牢固，且不得有松动、砂眼、气孔、裂纹、崩裂及划痕等缺陷。 3.6冲头下落高度 冲头的下落高度为19mm±0.5mm 3.7冲头反弹高度 当肖氏硬度值为100HSD时，冲头的反弹高度为13.6mm±0.2mm。 3.8硬度计示值误差和重复性误差 硬度计示值误差的最大允许值为±2.5HSD；重复性误差的最大允许值为2.5HSD。 3.9外观及其他要求 硬度计的外观和本标准中未规定的其他要求应符合GB/T2611一1992中第4章，第6章和第8章的 规定。 3.10耐运输颠簸性能 硬度计在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏。颠簸试验后硬度计不经调修仍应符合本标 准的全部要求。 4检验方法 4.1检验条件 硬度计应在3.1规定的条件下进行检验。 4.2检验用器具 检验硬度计所用的仪器和量具如下： a）准确度不低于0.2mm/m的水平仪； b）准确度不低于1/100的10kg案秤； c）测量范围0mm~25mm，分度值为0.01mm的千分尺； d）最大称量为2kg，分度值为40mg的8级天平； 100倍以上投影仪； 2 JB/T8284—1999 f）100倍立体显微镜； g）表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块； h）干涉显微镜； i）测量范围为0mm~150mm，分度值为0.01mm的深度千分尺； j）测量范围为0mm~25mm，分度值为0.01mm的专用千分尺； k）10倍放大镜； 1）50倍工具显微镜； m）30HSD，60HSD，95HSD标准肖氏硬度块。 4.3机架和试台的检验 4.3.1用案秤检验机架和试台的质量。 4.3.2使用经鉴定合格的肖氏硬度计检验试台工作面的硬度。试台的安装及其台面可观测检验。 以上两项检验结果均应符合3.2的规定。 4.4升降与操作机构的检验 4.4.1升降机构的检验可与硬度示值的检验同时进行观测检验。 4.4.2按照操作程序观测检验操作机构。 以上两项检验结果均应符合3.3的规定。 4.5测量指示装置的检验 将测量指示装置从机架上取下，用专用千分尺检验指示装置的示值范围和分度值，其检验结果应符 合3.4的规定。 4.6冲头的检验 4.6.1用千分尺测量冲头杆的直径。 4.6.2用天平称量冲头的质量。 4.6.3用投影仪检验冲头顶端金刚石球面体相互垂直四个方向上的球面半径。 4.6.4用表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块检验冲头杆的表面粗糙度。 4.6.5用干涉显微镜检验冲头顶端球面的表面粗糙度。 4.6.6用10倍放大镜检验冲头杆的表面缺陷，用100倍立体显微镜检验冲头项端球面的缺陷。 4.6.7用工具显微镜或投影仪检验冲头顶端金刚石球面体轴线与冲头杆轴线的同轴度。 以上各项检验结果均应符合3.5的规定。 4.7冲头下落高度的检验 从机架上取下测量指示装置，安装上深度千分尺测量冲头下落高度，测量三次，其三次测量的算术平 均值应符合3.6的规定。 4.8冲头反弹高度的检验 与4.5测量指示装置的检验同时进行，使指示装置的示值从0增加到100HSD，测量千分尺测量杆的 位移量三次，其三次测量的算术平均值应符合3.7的规定。 4.9硬度计示值误差和示值重复性误差的检验 硬度计的示值误差和示值重复性误差应使用JB/T8285规定的硬度值为30HSD，60HSD，95HSD的 三种标准肖氏硬度块进行检验。 4.9.1在检验前，先预冲三次，以使硬度计各部分处于良好的工作状态。 4.9.2检验时，把标准肖氏硬度块压紧在试台的工作面上，一般压紧力约为200N。 4.9.3检验时，释放冲头的鼓轮其转动时间约为1s，复位时应缓慢平稳。 4.9.4硬度计示值误差3按公式（1)计算： =H-H (1) 式中：H—五次硬度测定的算术平均值； H-—标准肖氏硬度块的标定值。 3 JB/T8284—1999 硬度计示值重复性误差6按公式(2)计算： b=Hmm-Hmi ·(2) 式中：H五次硬度测定中的最大值； H..五次硬度测定中的最小值。 经检验后的硬度计示值误差和示值重复性误差6应符合3.8的规定。 4.10耐运输颠簸性能的检验 硬度计的耐运输颠簸性能可用下述两种方法之一进行检验： a）将硬度计的包装件按正常的运输状态牢固地安装在碰撞台的台面上，以近似半正弦波的脉冲波 形进行碰撞试验，试验时选用的严酷等级如下： 峰值加速度100m/s²±10m/s²，相应脉冲持续时间11ms±2ms，脉冲重复频率60次/min~100次/ min，碰撞次数1000次±10次； b）将硬度计包装件装到载重量不小于4t的载重汽车车厢后部，以25km/h~40km/h的速度在三 级公路的中级路面上进行100km以上的运输试验。 硬度计经碰撞试验或运输颠簸试验后，不经调修，按本标准要求全面进行检验，其性能仍应符合3.10 的规定。 5检验规则 硬度计检验分出厂检验和型式检验。 5.1出厂检验 硬度计出厂时，除3.10外应按本标准的全部技术要求进行检验，每台硬度计