ICS 17.180;37.020 JB N 30 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8226.1~ 81999 光学零件镀膜 Coatingforopticalelement 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 目录 JB/T8226.1-1999光学零件镀膜 减反射膜 JB/T8226.2-1999光学零件镀膜 水解法镀双层减反射膜 JB/T8226.3-1999光学零件镀膜 外反射膜 12 JB/T8226.4-1999光学零件镀膜 内反射膜 JB/T8226.51999光学零件镀膜 中性滤光膜 : 21 JB/T8226.6-1999光学零件镀膜 窄带干涉滤光膜 JB/T8226.7-1999光学零件镀膜 分束膜 30 JB/T8226.8~1999光学零件镀膜 截止滤光膜 : 35 JB/T 8226.71999 前言 本标准是对JB/T8226.7—95(GB10989—89)《光学零件镀膜 分束膜》的修订。修订时，对原标准作 了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起，代替JB/T8226.7—95。 本标准由全国光学和光学仪器标准化技术委员会提出并归口。 本标准负责起草单位：上海光学仪器研究所。 30 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8226.7—1999 光学零件镀膜 分束膜 代替JB/T8226.7—95 watingforopticalelement 1范围 本标准规定了镀在光学玻璃零件上膜层的分类、技术要求、试验方法 法、检验规则。 本标准适用于 件上把人射光分为一定比值的反射光和透射光的膜层 2 引用标准 下列标准所包含的条 交，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标 时，所示版本均为 作出版 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能 GB/T1185 989 零件表面疵病 电工 电子产品基本环境试验规程试验A：低温试 GB/T 2423.1- GB/T 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法 GB/T2423.17 电工电子产品基本环 试验Ka:盐雾试验方法 GB/T 2828- 查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） 87 GB/T2829 周期检 查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检 3分类及说明 3.1单波长分束膜 在选定波长上要求一定的反射比与透射比之比的膜层。 3.2波段分束膜 在选定的波段上要 定的反射比与透射比之比的膜层 3.2.1选定波段和比值分束膜 在选定波段上，反射比与逐射比之比为 定值的膜层。 3.2.2白光等比分束膜 白光反射比与透射比之比为 1的膜层。 4技术要求 4.1镀膜后零件的光学 4.1.1单波长分束膜应在产品标准或技术规范中规定所要求的波长入o， 先线入射角。反射比与透射比 之比(p：)及其偏 与透射比之和（p+）和偏振特性等。 4.1.2波段分束膜应在产品标准或技术规范中规定所要求的波段范围△入，光线人射角α，反射比与透 射比之比（β：)及其偏差，反射比与透射比之和(p+)和偏振特性等。 4.1.3白光等比分束膜按下列技术要求。 4.1.3.1白光的反射比与透射比之比的偏差应不超过±0.2。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 31 JB/T8226.7—1999 4.1.3.2白光的反射比与透射比之比和(o+t)按表1规定选用。 表 1 % 序号 式 (p +t) 1 全介质型 ≥98 2 半透金属银型 ≥88 3 半透金属铝型 ≥76 4 半透金属铬型 ≥58 4.1.3.3膜层的中性程度指在420m~700mm波段内的透射比最大值和最小值之差△z不应大于10%。 4.1.3.4膜层的偏振特性等应在产品标准或技术规范中规定。 4.2镀膜后零件的表面质量 4.2.1外观 4.2.1.1膜层不允许有损坏痕迹，如起皮、脱膜、裂纹和灰雾等。 4.2.1.2胶合面不允许有气泡、开胶、霉斑、指纹、油污和水印等。 4.2.2表面疵病 根据CB/T1185的规定，按抛光表面疵病的原级数J,其个数G允许增加30%。 4.2.3针孔 金属型分束膜按规定的表面疵病要求，其个数G不得超过规定数量的30%。 4.3膜层的抗磨强度 4.3.1摩擦 非胶合件，介质型膜层按4.3.1.1或4.3.1.2要求，金属型膜层按4.3.1.3要求。当零件的形状和尺 寸不可能进行摩擦试验时，则按4.3.2要求。 4.3.1.1膜层能经受膜层强度试验机的摩擦，摩擦2000转不磨破。 4.3.1.2膜层能经受橡皮磨头的摩擦，按基底材料的显微硬度分下述两类： a）对于显微硬度大于450kg/mml的基底材料，膜层能经受压力为9.8N的橡皮磨头的摩擦，摩擦40 次不磨破； b）对于显微硬度小于450kg/mm的基底材料，膜层能经受外裹清洁纱布、压力为4.9N的橡皮磨头 的摩擦，摩擦50次不磨破。 4.3.1.3膜层能经受外裘清洁纱布、压力为4.9N的橡皮磨头的摩擦，摩擦50次不磨破。 4.3.2擦拭 膜层能经受于的脱脂纱布擦拭，无擦痕。 4.4镀膜后零件对环境的适应性 4.4.1恒定湿热 无包装情况下，在温度40℃±2℃，相对湿度90%~95%的条件下保持24h，膜层不允许脱落，光学性 能仍符合4.1要求。 4.4.2盐雾 非胶合件在浓度为4.9%~5.1%，pH值为6.5~7.2(35℃)的盐雾中承受连续喷雾8h，膜层不允许脱 落，光学性能仍符合4.1要求。 注：本条通常不要求，供特殊技术要求使用。 4.4.3低温 无包装情况下，在-40℃±3℃的低温中保持2h，膜层应无龟裂、脱落，光学性能仍符合4.1要求。 5试验方法 32 JB/T8226.7—1999 5.1镀膜后零件的光学性能（4.1) 5.1.1光谱测量 5.1.1.1试验工具 分光光度计，透射比和反射比测量准确度优于1%； 5.1.1.2试验程底 在膜面有效孔径内任意位置上测量透射比（或反射比）， 光线入射角取 用角度 考虑入射光线的 偏振特性，应作两个正交方位的测量，并取其平均值。胶合情况下使用的膜层，在胶合后测量。 对有偏振特性要求的膜层，应对测量光束加偏振片后测量。 5.1.2白光测量 5.1.2.1试验工具 用6V，30W的白炽灯 源，硒光电池作接收的反射比测量仪或类似的透反比测量装置，准确度优 于1%。 5.1.2.2试验程府 意位置上测量其反射比和透射比，测量时光线人 射角取使用角度，胶合情况下 在膜面有效孔 径内 使用的膜层在胶合后测量。 5.2镀膜后零件的表面质量（4.2) 5.2.1外观（4.2.） 用60W~100V白炽灯 订照明，以黑色屏幕为背景，目测检验。 5.2.2表面疵病和针 (4.22,4.2.3) 按GB/T1185的规定。 5.3膜层的抗磨强度 5.3.1强度试验机的摩擦(4. .1.1) 5.3.1.1试验工具 膜层强度试验机 5.3.1.2试验程房 用膜层强度试验机 球，外裹两层干的 同膜层接触的磨头为球半径3mm，表面粗糙度Ra 脱脂纱布，使用时磨头对被检膜面的作用力为1.96N（0.2kg），当零件表面有效孔径为A（mm）时，零件转 速按n=10000/D（r/min）选择磨头触点到零件 牛转动中心的距离应为D/3， 件经受2000转摩擦后的膜 层应不磨破。 5.3.2橡皮磨头的摩擦（4.3.1.2,4.3.1.3) 5.3.2.1试验工具 装有浮石-橡皮磨头的手持式擦拭具，磨头是由优质橡皮加浮石填料组成，硬度为75度±5度。 5.3.2.2试验程序 a）用手持式擦拭具，磨头保持9.8N（1kg）的压力对膜层进行摩擦，擦拭具应与被检表面垂直，行租 长度约为磨头直径的三倍，顺着同一轨迹往返20周期（摩擦40次），清洁表面后检 b）用手持式擦试具，橡皮磨头外裹两层清洁干燥脱脂纱布保持4.9N（0.5kg）的压力对膜层进行摩 擦，擦拭具应与被检表面垂直，行程长度约为磨头直径的两倍，顺着同一轨迹往返25周期（摩擦50次） 清洁表面后检验。 5.4镀膜后零件对环 的适应性（4.4） 5.4.1恒定湿热（4.4.1) 按GB/T2423.3的规定。 5.4.2盐雾(4.4.2) 按CB/T2423.17的规定。 5.4.3低温（4.4.3) 33 JB/T8226.71999 按GB/T2423.1的规定。 注：摩擦、恒定湿热、盐雾和低温等破坏性试验不对同只零件进行。 6检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1出厂检验抽样检查应按GB/T2828的一次抽样检查。 6.2.2出厂检验的项目为4.1和4.2,规定检查水平为Ⅱ，合格质量水平为4.0。 6.3型式检验 6.3.1 型式检验一般定为每年进行一次，产品在下列情况之一时亦进行型式检验： a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； (P 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 6.3.2 型式检验应包括本标准中所规定的全部试验项目，型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中 随机抽取。 6.3.3型式检验的抽样采用CB/T2829中一次抽样检查，规定判别水平为I，不合格质量水平为3.0（A。= 2,R,=3)。 34