ICS 17.020 N 15 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8217.1—1999 B系列气动基地式仪表 液位仪表 B series pneumatic field mounted controllers Level instruments 1999-08-06发布 2000- 01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T8217.11999 前言 本标准是对JB/T8217.1一95(B系列气动基地式仪表 液位仪表》的修订。修订时，对原标准作了编 辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起，代替JB/T8217.1—95。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会提出。 本标准由全国工业过程测量和控制标准化技术委员会第二分技术委员会归口。 本标准负责起草单位：重庆工业自动化仪表研究所。 中华人民共和国机械行业标准 B系列气动基地式仪表 液位仪表 JB/T8217.1—1999 B series pneumatic field mounted controllers 代替JB/T8217.1—95 Level instruments 1范围 本标准规定了B系列气动基地式仪表BUZ液位仪表的品种、基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装及贮存。 本标准适用于B系列气动基地式仪表BUZ型液位仪表（以下简称仪表），其他气动基地式液位仪表 也可参照采用。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为 有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T28281987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T3386—1988 GB/T4830--1984 工业自动化仪表气源压力范围和质量 GB/T15464一1995仪器仪表包装通用技术条件 GB/T17614.1一1998工业过程控制系统用变送器第1部分：性能评定方法 JB/T 8209--1999 JB/T9329—1999 仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 3品种与参数 3.1主要品种 a）液位指示仪； b）液位指示变送仪； c）液位指示调节仪； (P 液位指示变送调节仪。 3.2测量范围、静压、密度（密度差)和介质温度 3.2.1测量范围 液面（界面）：0mm~300mm，500mm，800mm，1200mm，1600mm，2000mm 3.2.2静压 静压为1.6MPa,2.5MPa,4.0MPa,6.4MPa，16MPa,32MPao 3.2.3密度(密度差） 密度为0.5g/cml~1.5g/cm，允许分档； 密度差为0.1g/cml~0.5g/cm，允许分档。 3.2.4介质最高温度 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 1 JB/T 8217.1-1999 介质最高温度为170℃和450℃。 3.3调节作用及调整范围 3.3.1两位控制，可调范围2%~100%。 3.3.2比例作用，窄比例带2%~20%，宽比例带10%~200%（500%）。 3.3.3比例积分作用，比例带10% ~200%(500%)摄调附姆,0.05min ~25min(0.0%min~50min)。 3.4标尺长度 指示弧长135mm 3.5选用功能件 a）手操表； b）限幅器。 3.6输出参数 输出压力为20kPa~100kPao 3.7正常工作条件 a）环境温度 -25℃~+70℃(-10℃~+55℃); b）相对湿度5%~95%； c）大气压力 86kPa~108kPao 3.8气源 气源压力的公称值为-140kPa。气源质量指标应符合GB/T4830的规定。 3.9仪表外壳型式 仪表的外壳防护等级代号为IP54。 3.10外型尺寸及安装 3.10.1 正面尺寸为240mm×320mm 3.10.2 现场安装 a) 外浮简侧侧法兰安装； b) 外浮简顶底法兰安装； 外浮简底侧法兰安装； c) d) 外浮筒顶侧法兰安装； 内浮简顶装； e) f) 内浮简侧装。 3.10.3 法兰连接按有关标准执行。 3.10.4 气源输出接头为M10×1,配管内径为Φ4mm。 4技术要求 4.1 通用技术要求 通用技术要求应不超过表1的规定。 表1通用技术要求 条文号 项 目 名 称 单 位 指 标 指示 ± 1.5 ± 1.0 4.1.1 基本误差限 变送 ±1.0 ± 1.5 4.1.2 回 差 指示、变送 比例带最小值中间值 标度值量程的% ± 1.0 ±1.5 4.1.3 静 差 比例带最大值 ±1.5 ± 2.5 4.1.4 端基一致性误差 指示、变送 0.75 4.1.5 重复性误差 0.5 11 2 .- JB/T8217.1—1999 表1 (完) 目名 称 单 位 指 标 条文号 项 最低输出压力 <5 4.1.6 kPa 输出压力范圃 最商输出压力 ≥ 120 指示、变送、调节 标度值盘程的% 0.6 11 4.1.7 死 区 2 比例带标度值 窄比例 ± 50 10 20 ± 30 4.1.8 比例带标度误差 10 ± 50 标度值的% 宽比例 100 ± 30 % 200 再调时间标度误差 ± 50 4.1.9 输气量 >0.8 4.1.10 输排气盘 排气量 调节仪 m/h <0.6 耗气量 变送仪 4.1.11 变送调节仪 <1.1 始动漂移 211 稳定性 标度值量程的% 4.1.12 长期漂移 1.511 均勾 4.1.13 指针与分度板的距离 变送、调节 1.25 1 1 4.1.14 气源压力变化影响 4.1.15 耐压影响 标度值量程的% 11 4.1.16 密度(密度差)影响 171 指示、变送、调节 机械振动影响 4.1.17 严酷等级按1-B级 对机械结构影响 无松动、无损坏 指示、变送、调节 %/10℃ 0.6 11 4.1.18 环境温度影响 指示、变送、调节 4.1.19 工作寿命加速试验 标度值量程的% 4.2其他技术要求 4.2.1抗运输环境性能 仪表在运输包装条件下，应符合JB/T9329的要求。其中高温选+55℃，低温选－40℃，相对湿度为 95%（25℃时），自由跌落高度取250mm。试验后允许调整零点。 4.2.2外观 仪表表面和零部件的镀、涂层光洁完好，不得有剥落、斑点、起泡和伤痕等缺陷，指示、记录不得有卡 针、呆滞等现象，紧固件不应松动和损伤，铭牌应固定牢靠。 5试验方法与检验规则 试验条件 5.1 3 JB/T8217.1—1999 试验环境条件按一般试验大气条件，其他试验条件按引用标准中的有关规定。 5.2试验方法 本标准中通用技术要求的试验方法按引用标准中的有关规定进行（见表2)。有特殊要求的按以下方 法进行。 表2城险方读 试 验 方 法 技术要求条文号 目 名 称 标准 鲁 号 4.1.1 基本误差 CB/T 3386 5.1~5.8,5.10 GB/T 17614.1 6.1 4.1.2 回 差 端基一致性 4.1.4 4.1.5 重复性误差 4.1.9 再调时间标度误差 5.4 JB/T 8209 4.1.10 输排气量 7.1.1 4.1.11 耗气量 GB/T 17614.1 6.4.4.2 GB/T 3386 6.13 4.1.12 稚定性 GB/T 17614.1 6.3 4.1.13 指针与分度板的距离 肉眼观察 GB/T 17614.1 6.2.2 4.1.14 气源压力变化影响 JB/T 8209 6.3.1 GB/T 3386 6.10 4.1.18 环境温度影响 GB/T 17614.1 6.2.10 6.1.1 GB/T 3386 6.14.1 4.1.19 工作寿命加速试验 JB/T 8209 6.7 注：项目中的试验方法在几个引用标准中都有的，同时列出。按GB/T3386的方法试验是指对测量针的变化量，按 JB/T8209的方法试验是指对静差的变化量。 5.2.1静差试验 静差试验用开环方法进行。 仪表的比例带在正作用100%（窄比例带在正作用10%），积分阀在小于3s时间的开度位置，将给定 针放在标度值量程的10%，50%，90%处，移动测量针（指针或记录笔，以下同），使输出压力稳定在60kPa， 这时，两针所示标度值之差与标度值程之比的百分数为调节静差。 然后将比例带分别定在10%，200%（窄比例带在2%，20%），给定针（或测量针）在标度值量程的50% 处，检验其静差。 按上述方法检验反比例调节作用下（比例带－100%，给定针或测量针在标度值量程的50%）的静 差。 5.2.2输出压力范围试验 比例带在正作用100%，给定针在标度值量程的50%，积分阀全开。 分别升高和降低输人值，使输出压力达到最大和最小，读出并记下输出压力值。 5.2.3死区试验 比例带在正作用100%，测量针和给定针分别重合在标度值10%，50%和90%处，积分阀全开，输出 JB/T 8217.1—1999 压力稳定在60kPa，迅速关闭积分阀。慢慢增大输入信号直到输出压力产生可觉察变化并记下输人信号 值，然后慢慢减小输入信号直到输出压力产生可觉察变化并记下输人信号值，两项输入信号值之差即为 仪表的死区。 5.2.4比例带标度误差试验 测量针和给定针重合在标度值量程的50%处，积分阀全开，输出压力稳定在60kPa，迅速关闭积分 阀。 依次将比例带定在正作用10%，100%和200%（难比例调节仪表定在2%，10%，20%），输出压力应符 合表3的要求