若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8177—1999 绝缘子金属附件热镀锌层 通用技术条件 1999-08-06发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，：请到豆丁网： 若需要资料，：请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 JB/T 81771999 前言 本标准根据GBT1.11993&标准化工作对第1单元：标准的起草与表述规孵第1部分：标 准编写的基本规庭》，对JB/T8377一95《绝缘子金属附件热皱锌层通技术条件进行的修订。在编写 格式与规则上按GB/T1.1--1993。按IFC60168：1994&标准乐离于1000V的系统用户内和户外瓷或 玻璃支柱绝缘子的试验》和IEC60383-1：1994《标准电压高于1000V的架空线路绝缘子第1部分：交 流系统用瓷或玻璃绝缘子元件定义、试验方法和接收准》修改了镀锌层试验程序。对铸钢件的锌层 厚度按IEC规定进行了修改。其它技术内容不变。 本标准自实施之日起，同时代替JB/T8177-95。 本标准由全国绝缘子标准化技术委员会提出并妇口。 本标准起葬单位：西安电瓷研究所。 本标准主要起草人：紫梅成、王学汉、李大。 本标准委托西安电瓷研究所解释。 若需要资料，：请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 81771999 代替JB/T8177-95 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 1范围 本标准规定了绝缘子附件热镀锌层的一般质量要求及其相应的试验方法。对锌层的特殊质量要求和 特殊的锌层试验方法，不包括在本标准中。 本标准适用于钢和铸铁材料制造的绝缘子金属附件（简称附件）的热镀锌层（简称锌层）。本标准包括 装配前和装配后的附件上的锌层。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构戒为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新叛本的可能性。 GB/T 470---1983 锌锭 GB/T2900.8--1995 电工术语绝缘子 JB/T8176-1999 电力和信线路针式绝缘子钢脚 3定义 本标准所采用的术语定义应符合GB/T2900.8。 4技术要求 4.1热镀锌使用的锌锭应符合GB/T470的规定。镀锌槽中操作区域的锌含量（质量)不应低于98.5%。 4.2外观质量 a）锌层应连续、均匀、光滑； b）锌层应牢地附着在附件上，在有要求时应进行锌层结合强度试验： c）附件与胶合剂接触的内表面，其外观质量由相应的附件标准规定。线路绝缘子用附件其外露表面 不允许缺锌。其他绝缘子附件，其外表面缺锌面积和对所有附件的锌层磁损面积均应符合表1规定； d）各种凸起的缺陷（如：锌堆、锌渣、溶疤和毛刺等)不应影响附件的装配和安装连接互换。各种凸 起的缺陷高度不应火于1mm。 表1允许缺锌面积或锌层碰摄面积 附件最大宽度(或外径)X高度 華个面积 总面积 (DXH): 不大于mm” cm" ≤210 4 >210~350 7 21 >350 10 35 D、H符号的含义以下均相橱 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 若需要资料，：请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读。 JB/T 8177-1999 4.3单位面积上的锌层质量和相应的锌层厚度以及“硫酸铜溶液法"避过次数，应符合表爆定。瞬最 小厚度及其允许范围，应符合表3规定。 表2单位面积锌层质基、厚度和“硫酸铜溶液法”通过欧数 单位面积质量 度 （算术平均值，不小于求算术平均值，不小于） 硫酸钢浴孩法通过次数 附件种类 g/m: μm （不少） 全部试品 单个试品 全部试品 单个试品 铸铁件和铸钢件 600 500 86 72 4 其它钢件 450 400 65 58 4 外螺纹部分和销子 420 375 60 54 3 扩径螺母螺纹部分和垫摄 375 300 54 43 2 表3 锌层最小厚度及范圈 锌屋最小厚度 DXH 锌层最小摩资的最大直径必（3人于》 附件种类 μm cm* mm ≤210 铸铁件和链钢件 60 >210 210 其它钢件 35 >210 带内螺纹的附件（不包括扩径螺母），其内螺纹部分不按第4.3条进行考核。 注：对外螺纹和扩径螺据螺纹，在镀锌前的尺寸及公差应符合JB/T8176的相应规定。 5抽样方案和验收规则 对附件的抽样方案和验收规则，除应符合相应的绝缘子或附件标准规定外，对“称量法”、“显微镜 法和“锉力法"的各单项试验的试品数，以及所有各种锌层试验的结果判定、重复试验程序、独裁试验等 还应符合本标准的规定。 6试验程序 镀锌层应经受外观检查，接善用磁力试验法测定镀层质量。当对磁力法测试的结果有分峻意见对，应 进行如下仲裁试验的一种： 对铸铁件、铸钢件、其它钢件和经协议的垫圈可用称量法。 一对螺栓、螺母或垫圜，用显微镜法。 法：经买方和制造方协议可使用其它检验方法，例如用硫酸溶液法、称量法格验锌层厚度，或用锉力试验法检验锌 层结合强度。 7试验方法 7.1外观检查 以日力检查，必要时采用量具。 7.2用磁力测层仪测定锌层的平均厚度（简称磁力法） 7.2.1试品处理与要求 试品应从经外观和尺寸检查合格后的同一批（以同一工艺方法加工的同一型号的产品分批）呼随摄拍 取。试验前应将试品锌层表面的油污、脏物等清除干净。试品不应有剩磁存在（例如：经磁力法探伤的附 2 www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料， 请到豆丁网： 若需要资料，请到豆丁网：www.docin.comuucall8免费阅读 JB/T8177-1999 件），如有剩磁，必须进行去磁。 7.2.2使用仪器 推荐采用DIICI型测层仅（磁逛式)或其它等效的测量仪量，其探头直径应不大于2mm。 7.2.3试验方法 试验时，应严格按照测量仪制造厂提供的规程或仪器使用说明书进行测量。测量点应随机均布于予整 个试品的锌层表面，但试品的边缘租棱角部位除外，其测量处数按表4规定： 表4磁力法测量处数 DXH 谢量处数不少于 cm* ≤210 10 >210~350 20 >350 30 7.2.4试验结果判断 单个试品的锌层厚度实测算术平均值，以及全部试品的实测平均值达到规定值要求，则通过本试验。 妞二项均不合格，则应加倍数进行重复试验，二项均应合格，刻通过本试验。 如全部试品的实测乎均值合格，前有一只或一只以上的单个试品的实测平均值不合格，卿应按本条 挺取相同试品进行复试验。经重复试验后，二项实测平均值应合格，则通过本试验。如果单个试品的 平均值合格，预全部试品平塔值不合格，则应按本标准第7.3条“称量法”进行一次仲裁试验。 如最小锌层厚度不合格，则应描取相同试品数进行重复试验。如合格，则通过本试验。 7.3用去膜试验测定单位面积锌层质量（筒称称量法） 7.3.1试品处理与要求 试品应从已经外观和尺寸检查合格的同一批产品中随机抽取（一般推荐为三只）。试验前应将试品表 面的脏物清除干净。如有必要，试品须用不侵蚀锌层的有机溶剂如三氯乙烯（C,HC）去油污。 对较大的试品，允许切块进行试验，切块的最小面积不小于200mm。 7.3.2去膜溶液制备 将约3，2g的三氟化锑（SbCl，）或2g三氧化二（Sb:0：）溶解于500ml浓盐酸HCl（密度 1.19g/ml)中，然后用蒸镶水将该溶液稀释到1000ml。 制备好的溶波至少便试品的每平方厘米锌层表面具有10m溶液，但不多于20ml。 7.3.3试验程序 试验时，先将准备好的试品或切块逐只称量，其精度应准确到千分之一克。试品应完全浸入与室凝 相近的溶液中，宣至锌层完全溶解为让。溶解过程的终止，可视从溶液中排放的氢气开始停止留泡来确 定。然后将试品放在流动的水中冲洗，如有必要，刷去可能粘在表面上的任何残留物，再浸入酒精中。取 出立即加热至约100℃烘干。待试品冷却后，最后按上述精度的衡器称。 7.3.4锌层质量计算及试验结果判断 试品上的锌层质量△m按下式（1)计算： Am=mi-mg (1) 单位面积锌层质量m，按下式（2）计算； Am X10°g/m² ，(2) n S 式中：mi-—去膜前试品质量，g; m2"--去膜后试品质量，g; S试品（或切块）的锌层表面积，mm。S测量或计算值应准确到0.1mm。 3 若需要资料， 请到豆丁网： www.docin.com/uucall8免费阅读 若需要资料，：请到豆丁网：www.docin.com/uucall8免费阅读 JB/T8177-1999 试验结渠判断：如果m，等于或大于规定值时为合格。 注 1本方法的再现性为实测锌层质量平均值的主5%， 2m，的近似厚度3，可按下式换算（假定锌的密度为7g/em）： μm 7.+用金相显微镜测量锌层的平均厚度（简称显微镜法） 7.4.1试品被测断面的制备 试品的被测断面应宫被试品的有效锌层部位（锌层未受损伤的螺牙工作面）切割，然后将断面磨平，抛 光和侵蚀。在切制、研磨和抛光时，均应垂直于被锌层断面。研磨时所施加的压力租避料的硬度，应 与锌层的硬度相适应，施加压力的方间应与断面垂直。研磨一定时间后，将工件转动