K 15 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8148.1 - 1999 醇酸玻璃漆布 1999-08-06 发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T8148.1-1999 前 言 本标准是有关玻璃漆布系列标准之一。该系列标准由下列部分组成： JB/T8148.1—1999醇酸玻璃漆布 JB/T8148.21999聚酯玻璃漆布 JB/T8148.3—1999 有机硅玻璃漆布 本标准是对JB/T8148—95《醇酸玻璃漆布》（neqJISC2260~2361：1981）进行的修订。 本标准与JB/T8148一95相比较，除对标准编写格式进行修改外，技术内容相同。 本标准自实施之日起，同时代替JB/T8148—95。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：西安绝缘材料厂、桂林电器科学研究所。 本标准起草人：曾能英、邵西海。 本标准1977年12月1日首次发布，1987年第一次修订。1996年由GB1308一87调整为JB/T8148 95，1999年第二次修改。 本标准委托全国绝缘材料标准化技术委员会负责解释。 1 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8148.1 - 1999 醇酸玻璃漆布 代替JB/T8148-1985 1范围 本标准规定了醇酸玻璃漆布的性能要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于用无碱纤维均匀地浸以醇酸绝缘漆，经烘干而成的电气绝缘用醇酸玻璃漆布（以下 简称玻璃漆布) 引用标准 2 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效：所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1309--1987电气绝缘漆布试验方法（eqvIEC60394—2：1972） GB/T1310一1987电气绝缘漆布检验、标志、包装、运输、存通用规则 (neq IEC 60394--1: 1972) JB/T2197—1996 5电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法 3分类与命名 按JB/T2197规定，本产品的型号为2432。 4要求 4.1外观 漆膜应均匀，无气泡，折痕、损伤和影响使用的杂质。开卷时不应由于粘结而损伤。带盘应切割 整齐、不应脱盘。 4.2尺寸 4.2.1长度推荐长度为30*m，40*m，50*m。 每卷不多于两段、每段长度应大于10m。 4.2.2宽度幅宽不小于850mm，一卷中宽度应一致，符合本标准的玻璃漆布，根据用户需要，可 直切、斜切（一般沿45°向）成宽度为15，20，25mm及其它宽度的带。宽度在100mm及以下的带， 偏差为±0.5mm；宽度为.100mm以上的带，偏差为宽度的±1%。 4.2.3斜切玻璃漆布带的搭接玻璃漆布浸漆前搭接长度不大于10mm，玻璃漆布浸漆后搭接长度不 大于25mm 4.3玻璃漆布标称厚度和允许偏差应符合表1的规定。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 JB/T 8148.1-1999 表 1 mm 标称厚度 允许偏差 ± 0.010 0.10 ± 0.012 0.12 ± 0.015 0.15 ± 0.018 0.18 ± 0.020 0.20 ± 0.025 0.25 4.4 性能要求 玻璃漆布性能要求应符合表2规定。 表 2 要 求 标称厚度 性能 位 mm 0.10 0.12 0.15 0.18 0.20 0.25 耐油性 不低于本表23±2℃下击穿电压值 耐湿热性 漆膜不脱落 耐弯曲性 不开裂、弯曲部击穿电压中值不小于平整部中值的50% 热失重 ≤15 % 柔软性 供需双方商定 mm 伸长率 % ≥1.2 经向 N/10mm宽 ≥65 ≥85 ≥105 ≥111 ≥118 ≥ 131 拉伸强度 纬向 ≥52 ≥ 78 ≥85 ≥98 ≥45 265 45°向 ≥40 ≥60 ≥65 265 ≥70 ≥80 没漆前 ≥25 ≥30 ≥30 ≥30 ≥30 斜切搭接处" 浸漆前 >20 浸漆后 浸漆后 ≥20 ≥30 ≥30 ≥20 ≥20 ≥30 击穿电压 kV 23±2℃下 中值 ≥5.0 ≥6.0 ≥7.0 ≥8.0 ≥9.0 ≥10.0 最低值 ≥4.0 ≥4.5 ≥6.0 ≥6.5 ≥7.0 ≥8.0 130±2C下 中值 ≥2.5 ≥3.0 ≥3.5 ≥4.0 ≥4.5 ≥5.0 伸长试验后1) 最低值 ≥3.0 ≥4.0 ≥4.5 ≥5.0 ≥6.0 1）为斜切带时增加项目。浸渍前、后搭接处拉伸强度可任选一种。 5 试验方法 5.1外观 5.1.1 玻璃漆布表面及带盘端部用眼观察。 5.1.2 ：脱盘的检验：带盘平放在桌面上，垂直向上提起硬纸管芯进行观察。 2 JB/T 8148.1-1999 5.2长度：用计米器测量。 5.3宽度和搭接长度：用直尺测量，精确到1mm。 5.4.1装置和器材 a）容量500ml烧杯； b）空气循环式恒温箱； c）符合GB/T13091987中11.1.1，11.1.2的试验设备及装置。 5.4.2试样切取宽50mm，长250mm试样一条，带按原宽取长约500mm一条 5.4.3程序在烧杯中放人约400ml45号变压器油，置于预热至105±2℃的恒温箱中，将试样浸入并 保温30min，取出后于室温下放置约30min，将试样放在滤纸之间，不摩擦地去掉多余的油，按 GB/T13091987中的11.3.1.2施加电压方式测定击穿电压。 试样测五点，其试验结果取中值和最低值。 5.5耐湿热性 5.5.1装置：容量250ml广口有塞瓶及空气循环式恒温箱。 5.5.2试样：取宽度约20mm（带为原宽），长约250mm试样三条。 5.5.3程序：将各试样卷成直径约25mm的圆筒，使其不松开并用棉线轻轻扎住，将约6ml的蒸馏 水倒人广口瓶中，放人三个试样使其不和水接触，盖紧瓶塞，然后置于80±2℃恒温箱中，保温24h 后，取出试样在室温下放置约30min，然后轻轻解开，观察漆膜是否粘结、脱落。 注：广口有塞瓶的塞子上薄薄涂上适当的气密剂，防止水蒸气漏出。 5.6耐弯曲性 5.6.1装置如图1所示。 5.6.2沿经向取宽25mm，长约150mm（带为原宽）的试样三条。 5.6.3程序：将试样置于180+2℃热风循环恒温箱中加热6h，取出后在室温下放置1h以上，然后于 23±2℃将试样按表3规定的垫片按图1将试样对折，试样的两下端夹人夹具内，按表3规定的重锤静 拉1min后取下重锤，用眼睛晴观察漆膜状况，继续按GB/T1309—1987中11.1.1，11.1.2规定的装置及 11.3.1.2规定的施加电压方式测定击穿电压，测定每条试样上弯曲处一个点，平整处两个点并求各自中 值作为试验结果。 注 1垫片用黄铜板制成，与试样接触部分为直径与厚度相等的半圆形。 2重锤质量包括夹具的质量。 表3 片 垫 重锤质量 试样标称厚度 mm mm g/mm宽 厚度 宽度 长度 0.10 2 28 0.12, 0.15 39 2 约40 约70 0.18, 0.20 53 3 0.25 80 3 JB/T8148.1-1999 单位：mm 正面 侧面[ 约70 垫片 约125 试样 5. 夹具 约 重锤 约32 图1耐弯曲性试验装置 5.7热失重 取长，宽各约100mm（带按原宽，面积同前确定其长度）试样三块，置于105±2℃热风循环式恒 温箱中加热1h，取出后放人干燥器中冷却30min，称量M，（准确至1mg），然后于175±3℃的恒温 箱中，以同样方法加热24h，取出后放人干燥器中冷却30min，称量M²（准确至1mg） 按下式计算热失重X，以三个试样的中值作为试验结果。 X(%) = M, 5.8柔软性 5.8.1装置：试验装置如图2所示。 5.8.2试样：沿经向取宽25mm（带为原宽），长280mm的试样三条。 5.8.3程度：在23±2℃，相对湿度45%~55%条件下，按图2将试样弯成心形环状，在保持水平的支 承板两侧用压板把两端15mm端正地夹紧，然后在此状态下保持5min，上升测定板使与环的下面相 接触，从支柱刻度盘显上读取到支承板上缘的高度，取三次试样的中值作为试验结果。但测定温度亦 可由供需双方协商确定。 5.9伸长率及伸长试验后击穿电压 5.9.1装置：夹具及荷重。 5.9.2试样：按斜切带原宽度取长约900mm无接头的试样三条。 4 JB/T 8148.1-1999 正面 支持板（上缘） 单位；mm 侧面 25 点 300 试祥定 试样 刻度板 测定板 测定板 刻度板 丰 约180 图2柔软性试验装置 5.9.3程序于试样中央间距500mim划两条标线，标线距夹具约100mm，一端与夹具固定，保持试 样于23±2℃下，另一端按表4加力，加力的方法，垂直或水平方向均可。5min后仍在加力状态下测 量标线间的伸长量，以三次试验的中值作为伸长率试验结果。然后将力解除约30min后，按GB/T1309 一1987中11.1.1，11.1.2规定的装置及11.3.2.1规定的施加电压方式测量每试样上三个点的击穿电压， 以九个测量值中的最低值作为伸长试验后击穿电压试验结果。 表4 试样所加应力 试样标称厚度 mm N/mm宽 0.12 0.51 0.15 0.79 0.18 I.04 0.20 1.08 1.21 0.25 5.10其他项目，取样方法及预处理等，均按GB/T1309的规定进行。 6检验规则、标志、包装、运输、贮存 6.1出厂检验项目，推荐为本标准的4.1，4