K 15 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8147-1999 油性漆绸 2000-01-01 实施 1999-08-06发布 国家机械工业局 发布 JB/T 81471999 前言 本标准与JB/T8147一95相比较，仅对其编写格式进行了修订，其技术内容无改变。 本标准从实施之日起，同时代替JB/T8147—95。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：西安绝缘材料厂、桂林电器科学研究所。 本标准起草人：曾能英、罗传勇。 本标准1977年12月1日首次发布，1987年修订为GB/T1306—871996年调整为JB/T8147—95， 1999年第二次修订。 本标准委托全国绝缘材料标准化技术委员会负责解释。 I 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8147-1999 油性漆绸 代替JB/T8147-95 范围 本标准规定了油性漆绸的型号、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输。 本标准适用于精炼整理的优质案蚕丝绸均匀地浸以油性绝缘清漆，经烘干而成的电气绝缘用油性 漆绸（以下简称漆绸） 引用标准 2 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1309—1987 电气绝缘漆布试验方法（eqvIEC603942：1972） GB/T1310-1987 电气绝缘漆布检验、标志、包装、运输、贮存通用规则 (neqIEC60394-1:1972) GB/T1410—1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqvIEC60093：1980） JB/T2197—1996 电气绝缘材料产品分类、命名及型号编制方法 3分类与命名 按JB/T2197的规定，漆绸的型号如表1所示。 表 1 特 性 型 通用型 2210 2212 高介电型，允许工作在变压器油中 4要求 4.1外观 漆膜应均匀，无气泡、折痕、损伤和影响使用的杂质。开卷时漆膜不应由于粘结而损伤。带盘应 切割整齐不应脱盘。 4.2尺寸 4.2.1长度推荐长度为50，100*m。每卷不应多于两段，每段长度应大于10m。 4.2.2宽度幅宽不小于850mm，一卷中宽度应一致，符合本标准的漆绸，根据用户需要，可直切、 斜切（一般沿45°向）成宽度为15，20，25mm及其他宽度的带。宽度在100mm及其以下的带，偏 差为+0.5mm；宽度为100mm以土的带，偏差为宽度的±1%。斜切漆绸带搭接长度不大于25mm。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 JB/T8147-1999 漆绸带的型号与漆绸相同。 4.3 漆绸标称厚度和允许偏差应符合表2规定。 表 2 mm 标称厚度 充许偏差 0.04 0.05 0.06 ±0.010 0.08 0.10 0.12 ±0.015 0.15 机械、 物理、 化学及介电等性能要求 4.4 4.4.1拉伸强度应符合表3规定。 表 3 拉伸强度 N/10mm宽 标称厚度 音面 经 向 纬 向 45° 向 中值 最低值 中值 mm 最低值 中值 最低值 ≥10 ≥7 7 >5 ≥7 5 0.04 ≥14 ≥9 ≥9 ≥7 ≥9 ≥7 0.05 ≥18 ≥=1 ≥9 0.06 ≥=1 29 2210 ≥22 ≥16 ≥15 ≥10 ≥15 ≥10 0.08 2212 ≥24 218 ≥17 0.10 ≥12 ≥17 ≥12 ≥25 ≥20 ≥18 14 ≥18 ≥14 0.12 ≥30 ≥24 ≥22 ≥18 ≥22 0.15 ≥18 4.4.2 弹性(延伸时的张力)应符合表4规定。 表 4 弹 性 标 称厚 度 标定延伸率 获得标定延伸率1"时的张力中值 获得标定延伸率时的最大张力 mm % N N 0.08 6 2~10 11 0.10 6 2~12 14 2210 0.12 3~12 14 0.15 9 3~14 17 0.05 6 1~9 11 0.06 6 2~10 12 2212 0.10 6 3~12 14 0.12 6 3~14 15 0.15 6 3~15 18 1）单个试样标定延伸下漆绸的张力，允许超出表4规定的张力中值范围，但不得大于本表最大张力规定值。 2 JB/T 8147-1999 4.4.3热塑性于温度70±2℃经24h热处理后，漆绸不得层间粘结和漆膜从底绸上脱落。 油对漆绸的影响2212油性漆绸有本要求。 4.4.4 在105±2℃的45号变压器油中，经18h后，层间不得粘结，漆膜不得从底绸上脱落，允许边缘 有少量剥落。 4.4.5 体积电阻率 应符合表5规定。 表 5 体积电阻率 o·m 23±2℃下 105±2℃下 受潮24h后 ≥ 1.0 × 101l1 ≥1.0 ×108 ≥1.0 × 108 4.4.6 收缩率 于温度105±2℃热处理6h后，收缩率不大于1% 击穿电压 4.4.7 应符合表6规定。 表 6 标 称厚 度 mm 0.04 0.05 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 性 能 击 穿 电 压》 kV 中值 中值 中值 中值 最低值 中值 最低值 中值 最低值 中值 最低值 23 ± 2 ℃ 2210 一 4.8 2.4. 5.8 3.8 7.2 4.8 8.7 5.2 2212 1.0 1.7 3.3 5.4 2.8 7.0 4.0 9.1 6.2 9.8 6.5 23 ± 2 ℃ 2210 - 3.0 1.8 4.4 2.2 6.3 3.2 6.9 3.8 下弯折后 2212 3.2. 2.1 5.2 3.0 6.9 3.8 7.7 4.2 105 ± 2℃ 2210 3.0 1.8 4.3 2.2 5.2 2.5 5.8 3.1 下 2212 1.0 3.3 1.9 4.8 2.6 5.5 3.4 7.4 3.7 热处理弯 2210 2.5 1.4. 3.7 1.7 4.0 2.1 4.2 2.7 折后 2212 2.5 1.5 4.2 2.3 5.4 2.6 5.8 3.2 受潮24h 2210 2.3 1.4 3.5 2.0 4.1 2.5 4.7. 2.8 后 2212 3.2 1.6 4.2 2.1 4.7 2.6 5.5 3.0 45°向延 2210 2.7 4.1 2.1 5.0 2.5 6.1 3.1 伸6%时 2212 2.7 一 4.1 2.1 5.0 2.5 6.1 3.1 5 试验方法 5.1外观 5.1.1 漆绸表面及带盘端部用眼睛观察。 5.1.2 脱盘的检验带盘平放在桌面上，垂直向上提硬纸管芯进行观察。 5.2长度用计米器测量。 5.3 宽度和搭接长度用相应精度的直尺测量。 3 JB/T8147-1999 5.4弹性在两个互相垂直的方向，沿经向43°~45°向切取宽20±1mm，长不小于260mm试样10条 （每个方向五条）在拉力试验机上进行弹性试验，拉伸速度为50~100mm/min。 试样于温度23±2℃时拉伸6%，记录拉伸时的力（N）。拉力机上的夹具距离应为200mm。 取10条漆绸标定延伸率时的张力的中值及最大值作为试验结果。 5.5热塑性按幅宽沿经向取40±1mm的试样两条，将试样紧紧地（保证不歪斜和漆膜不破坏）卷 在金属棒上，两条搭接长度不大于20mm。棒的直径为12±1mm，长不小于120mm，垂直放在恒温 箱中于70±2℃保持24h之后从恒温箱中取出立即打开，观察漆绸表面，从恒温箱中取出到打开漆绸卷 应不超过1imin，漆膜不应破坏，充许层间轻微粘连，在紧贴金属棒处的漆膜充许受到损伤。 5.6油对漆绸的影响按GB/T1309一1987中第7章的规定进行，但试样在105±2℃的45号变压器 油中保持18h。 5.7体积电阻率沿幅宽切取长100mm，宽100mm试样六个，其中每三个试样为一组，其中除在 高温下的试验外，均应在温度232℃，相对湿度45%~55%标准条件下进行，若试验不在上述条件下 进行，则应在试样从上述条件下取出后5min内完成试验。 测定高温下的体积电阻率，电极必须加热到105±2℃，将试样移入105±2℃的电极间保持10~20min 后进行测量。 测定受潮后体积电阻率，试样在无电极状态下于温度23±2℃，相对湿度91%~95%条件下保持24h。 试样从受潮条件下取出，迅速用滤纸吸去表面的水气，在标准条件下进行试验，从受潮条件下取出到 试验结束不应超过5min。 测试仪器、电极尺寸、试验程序、试验结果的处理、试验记录等，均按GB/T1410的规定进行。 5.8收缩率距幅边不少于25mm沿经向切取40mm×250mm试样三条，在试样上画出间距为 200mm的标线，其误差不大于±1mm。 将试样自由的（不加压）放置在温度105±2℃恒温箱中，6h后取出放平，测量标线间距，误差不 大于±1mm。 收缩率X按下式计算： X(%) = Li 式中：L一漆绸加热前区间长度，mm； Lz一漆绸加热后区间长度，mm。 取三个试样中的最大测量值作为试验结果。 5.9击穿电压 5.9.123±2℃下弯折后的击穿电压，按GB/T13091987的11.3.4规定进行，层间垫一层被试材料切 成的垫片。 5.9.2热处理弯折后的击穿电压，按GB/T1309一1987的11.3.4规定进行，试样置于恒温箱中经100 2℃18h处理。在处理过程中避免试样互相接触，并不得与恒温箱壁接触。处理后从恒温箱中取出冷却 到室温，用压辊进行弯折，弯折时层间垫一层被试