JB/T 8077.31999 前言 本标准是在ZBnJ55009--87《拉刀刃磨床制造与验收技术要求》的基础上修订的。本标准是 对GB/T9061一1988《金属切削机床通用技术条件》等标准的具体化和补充。 本标准与ZBnJ55009—87的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。 本标准是JB/T8077《拉刀刃磨床》系列标准中的一部分，该系列标准包括以下个部分： JB/T8077.1—1999拉刀刃磨床参数 JB/T8077.2-1999拉刀刃磨床精度检验 JB/T8077.3—1999拉刀刃磨床技术条件 本标准自实施之日起代替ZBnJ55009—87。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。 本标准负责起草单位：武汉工具磨床研究所。 本标准于1987年5月首次发布。 13 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8077.31999 代替ZBnJ55009—87 拉刀刃磨床 技术条件 1范围 本标准规定了拉刀刃磨床制造和验收的要求。 本标准适用于最大刃磨拉刀长度800~2500mm的普通精度级拉刀刃磨床。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 9061—1988 金属切削机床通用技术条件 GB/T 17421.1--1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 JB/T8077.2-1999 拉刀刃磨床精度检验 JB/T9872—1999 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 一般要求 按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中未经本标准具体 化的其余验收项目进行检验。 附件和工具 应随机供应表1所列附件和工具。 表 1 名 称 用 途 数 量 备 注 砂轮罩 安全防护 3件 大、中、小各1 叉形扳手 装夹砂轮用 1 件 夹 头 拨动工件回转用 1套 卸砂轮扳手 拆卸砂轮用 1 件 中心架 支撑工件用 2套 机床润滑用 1件 刃磨拉刀用 3件 3种规格各1 双头扳手 4件 4种规格各1 内六角扳手 调整工作台行程撞块用 3件 3种规格各1 顶针 装夹工件用 2件 加长轴 2 件 分度盘 机床分度用 2 件 个装于机床上 注：扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01实施 14 JB/T8077.3-1999 5加工和装配质量 5.1工作台纵向移动导轨、磨头横向移动导轨为重要导轨副，应采用耐磨铸铁或其它耐磨措施。 5.2下列重要铸件必须在粗加工后进行时效处理： a）床身； b）工作台； c）立柱； d）滑枕； e）滑枕座； f）磨头壳体； g）床头箱体； h）尾座体。 5.3工作台纵向移动导轨、磨头横向移动导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核。 5.4下列导轨副按“移置导轨”的要求考核： a）磨头垂直升降导轨副； b）尾座导向面与工作台的结合面； c）磨头滑枕座与立柱的结合面。 5.5下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）床头箱与工作台台面的结合面； b）磨头壳体与滑枕端面的结合面。 5.6在行程范围内手轮操纵力应均匀，并不得超过表2的规定。 表 2 N 磨头横向移动把手操纵力 30 工作台移动手轮操纵力 50 磨头垂直移动手轮操纵力 60 5.7主进给带刻度装置的手轮的反向空程量不得超过1/10r。 5.8砂轮法兰及砂轮在安装前应做静平衡。 5.9本机床主要零件为： a）砂轮主轴； b）工件主轴； c）分度板（任选一种); d）砂轮主轴套筒。 5.10机床清洁度应符合有关标准的规定。 6机床空运转试验 6.1机床空运转时间不少于4h。达到稳定温度后在靠近磨头主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温 .升，其值均不应超过规定。 15 JB/T8077.3-1999 6.2在各级转速上，主传动系统空运转功率（不包括主电动机的空载功率）均不应超过主电动机额定 功率的15%；磨头空运转功率不应超过指标的25%。 注：确定磨头空运转功率指标，可选择装配质量较好的10套磨头，测量其空转功率（测量时扣除电动机空载功率）， 取其平均值作为指标。 7机床负荷试验 本机床不做负荷试验。 8机床精度检验 8.1精度检验按照JB/T8077.2进行。 8.2JB/T8077.2-1999中G10及P1两项检验，应在机床达到中速稳定温度时进行。 8.3检验JB/T8077.2-1999中G01床身纵向导轨在垂直面内的直线度时，应补充检验导轨的局部误 差，局部公差为0.01mm/250mm。 8.4 精度检验时，补充检验工作台台面的平面度，并不得超过表3的规定。 表 3 序号 允差 检验 检验方法 简 检验项 工具 参照GB/T17421.1—1998 mm 工作台 在任意 平尺 5.3.2.2; 5.3.2.3 台面的平 1000mm 量块 按图示规定，在I.作台台面的a、b、 面度 测量长度 量 c三个基准点上分别放一等高量块， 上为 将平尺放在a-c等高量块1:，在d点 处放一可调量块，使其与平尺下表面 0.025 接触，再将平尺放在b-d量块上，在 e点放一可调量块，使其与平尺下表 G14 面接触。 将平尺放在图示各位置1：，用量具测 量平尺检验面与I作台台面间的距离。 误差以在任意1000mm测量长度1 平尺检验面与工作台台面间距离的最 大代数差值计（在接近1.作台两端处 约50mm，误差可忽略不计） 8.5工作精度检验时，试件的表面粗糙度按GB/T1031的规定，其R,值不大于0.63μm。 工作精度检验时，试磨规范如表4。 表 4 砂轮 WA60KVP50×10×32;WA60KVBW25×35×32 进给量 精磨时，无进给磨削不应超过3个双行程 16 JB/T 8077.1~8077.3-1999 中华人民共和国 机械行业标准 拉刀刃磨床 JB/T 8077.1~8077.3-1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印剧 （北京首体南路2号 邮编100044） * 开本880×1230 01/16 印张1% 字数32,000 1999年12月第一版 1999年12月第一次印刷 印数1-500 定价15.00元 编号 号·99~757 机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn JB/T 8077.1~8077.3-1999 中华人民共和国 机械行业标准 拉刀刃磨床 JB/T 8077.1~8077.3-1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印剧 （北京首体南路2号 邮编100044） * 开本880×1230 01/16 印张1% 字数32,000 1999年12月第一版 1999年12月第一次印刷 印数1-500 定价15.00元 编号 号·99~757 机械工业标准服务网：http:/www.JB.ac.cn