UDC 621.822.5:531.7 中华人民共和国国家标准 GB 6415-86 上市标度情银研究所标准资务 登记号 滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法 Plain bearings--Methods of dimensional control- Peripheral length checking of thin -walled half bearings 1987-05-01实施 1986~05-2.4发布 家标准局批准 国 中华人民共和国国家标准 UDC621.822.5 滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法 : 531.7 GB6415--86 Plain bearings--Methods of dimensional controi--Peripheral lengthchecking of thin-walled half bearings 1引言 本标准规定了薄壁轴瓦周长的检验方法、设备及量具。 薄壁轴瓦具有挠性，在自由状态下不是圆柱形。因此轴瓦周长只能在强制的载荷下用专门测量设 备测量。 也可不按本标准规定的测量设备。但其测出的值应在本标准所规定的重复性、再现性和可比性的 公差范围内。 本标准适用于GB3162一82《滑动轴承薄壁轴瓦尺寸、结构要素与公差》的规定。 本标准等效采用ISO6524一83《滑动轴承薄壁轴瓦周长的检验方法》。 2名词、术语及符号 S或Sn1+Sn2 高出度（见图1），mm； F=Fi=F2 检验载荷，N； CF 校正值，mm； PL- 周长，mm； Deh 检验模孔直径，mm； Heb 一检验模孔底部到基准面的距离，mm； B1 -检验模宽度-（挡边轴瓦结构），mm； B3 检验模宽度（无挡边轴瓦结构），mm； B27 检验模宽度，mm； K, 检验模倒角（无挡边轴瓦结构），mm； K2 检验模倒角（挡边轴瓦结构），mm; Dbs 轴瓦外径，mm； 轴瓦总壁厚，mm； er L 无挡边轴瓦的宽度，mm； Z 挡边轴瓦的挡边间距，mm； 挡边轴瓦的瓦背与挡边之间的圆角半径，mm； des -校准瓦的外径，mm； 校准瓦的宽度，mm； Ses 校准瓦的壁厚，mm； 加载时方法A和方法B之间弹性变形差异的补偿，mm； 加载时计算的偏差系数，mm/N； 检验模实际周长的偏差，mm； AHeb 加载时检验模高度的弹性变量，mm； E. 压板的弹性变量，mm。 国家标准局1986-05-24发布 1987-05-01实施 G36415-86 专用角注如下： 注：①高出度是在检验载荷F作用下，轴瓦安装在直径为Deb的检验模中超出规定的检验模孔周长的尺寸（SN)。 一检验模；cbs 批盘检验模；Cs 校准瓦。 ②专用角注的含义：bs- 被检轴瓦；cb一 ③符号后可用“M”或“{h”角注分别表示实际测量值或理论值；还可以加上适当的角注以区分所用的测量 工具。 图1高出度 3检验方法 3：1检验方法A 检验载荷F通过带有一个旋转压板的测头直接施加在轴瓦的一个对口面上，而另一个对口面则与 固定压板相接触（见图2）。 3.2检验方法B 检验载荷F，和F2分别通过带有测头的两块压板施加在轴瓦的两个对口面上（见图3）。 浏微表 周定压板 移动测头 基准面 旋转压板 捡验模 Sn=高出度 图2 检验方法A的原理示意图 GB6415-86 微表 ZNS 基准面 固定压板 旋转压板 验验格 SN:+Sk2=高出度 图3 人方法B的原理示意图 注：在检验方法A中，靠固定压板生成所需的， 1力，在检验方法B中，是通过两压板由测量设备直接施加。 例如：方法AF=6000N； J F, = 6000N 方法B IF2=6000N。 检验方法的选择和标记 4.1检验方法的选择 按照被检轴瓦的尺寸由表1中选择方法A或方法B。根据制造者和用户之间的协议，任意尺寸的 轴瓦都可以用两种方法中的一种来进行检验。在这种情况下由两种方法得出的高出度之间的关系如下 式，其中修正值8为方法A和方法B间在对口面上加载时弹性变形差异的实际补偿。 S=Sn+SN2+) (1 ) 表 1 Dbs mm 推荐的检验方法 大于 至 160 A 160 340 A或B 340 500 B 4.2检验方法的标记 GB6415—86 用方法A检验外径Dbs等于340mm的薄壁轴瓦，其标记示例为： 方法GB6415—A—340 5测量设备 图4和图5为用方法A和方法B测量高出度的典型测量设备， 压力表 测微表 移动测头 旋转压板 检验模 压力调节阀 电机 油泵 液压缸 图4用于检验方法A的典型单柱测量设备 GB641.5—86 压力表 液压缸 移动测头 测微表 浏微表 旋转压板 固定压板 检验模 图5用于检验方法B的典型双柱测量设备 注：图4和图5为液压测量设备，也可用气动或机测量设备。 6对测量设备的要求 6.1检验载荷的公差 检验载荷的公差按表2规定。 表 2 F 的偏差 N ± % 大于 至 2000 1.25 .2000 5000 1.0 5000 10000 0.75 10000 50000 0.5、 50000 0.25 6.2测头接近的速度 检验载荷F应施加在轴瓦的对口面上不应出现冲击载荷，要求测头接近的速度不大于10mm/s。 6.3.测头的结构 GB6415-86 测头必须被精确地导向，并相对检验模的基准面作垂直移动。测头中旋转压板的测量平面与检验 模基准面之间在径向的平行度公差为每100mm不大于0.04mm。 6.4旋转压板测量平面的精度 旋转压板测量平面的精度按表3规定。 表3 'Dbs 表面租糙度R 平面度公差 mm mm μm 至 大 0.20 0.0015 160 0.003 160 340 0. 40 0.004 500 340 6.5测微表的精度 总偏差：±0.6m； 刻度值：1μm。 确定基准的量具 根据具体情况用下列设备进行测量： 校准检验模（基准测量）； 批量检验模（用于批量控制)； 校准瓦（用于批量控制）。 这些量具可用三种方式进行测量，在基准面上用测微表定位校核。 7.1校准检验模 校准检验模作为批量检验模的基准。 7.2批量检验模 这种型式的检验模孔的周长是通过与校准检验模比较得出的。批量检验模用于批量控制，不用校 准瓦。 7.3带有校准瓦的批量检验模 检验模孔的周长通过校准瓦得出，校准瓦的周长是从校准检验模中得到的。 这种量具的组合适用于批量控制。 注：对于批益控制，检验模也可与校准瓦--起使用，但是这种最其的组合不在本标准范围内。 8·对检验模的要求 检验模如图6所示。检验模的测量部分是直径为Deb，高度为H。b的孔。 检验模的材料必须是硬钢。 检验模的孔不应镀铬。 检验模上应有定位槽以容纳轴瓦的定位唇（见13.2条）。 8.1基准量具：校准检验模 8.1.1制造极限 校准检验模的制造极限按表4规定。 6