K 65 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7079-1993 弹簧驱动的冲击试验器及其校正 1994-01-01 实施 1993-10-08发布 中华人民共和国机械工业部 发布 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7079-1993 弹簧驱动的冲击试验器及其校正 本标准参照采用国际电工委员会(IEC)出版物817"弹簧驱动的冲击试验器及其校正”。 1主题内容与适用范围 本标准规定了弹簧驱动的冲击试验器的结构，使用及其校正。 本标准适用于通过对被试样品进行冲击来检验电气设备的机械强度的弹簧驱动的冲击试验器。 2引用标准 GB9342塑料洛氏硬度试验方法 3结构 3.1弹簧驱动的冲击试验器（以下简称冲击试验)的结构如图1所示，冲击试验器由三个主要部分：主体 冲击元件和弹簧加载的释放圆锥体所组成。 圆锥体弹簧 释放机构弹簧 释放圆锥体 释放杆 释放卡爪 R10_1.1 19.2±0.1 Q 27.5±0.1 211±0.5 018.5±0.1 锤头 锤弹簧 锤轴 球形击发捏手 图1弹簧驱动的冲击试验器 3.2主体部分包括；壳体、冲击元件导套、释放机构和刚性地固定在其上的所有零件，该组件的质量为 1250±10g。 3.3冲击元件包括：锤头、锤轴及球形击发捏手，此组件的质量为250士1g。 锤头顶部为由塑料洛氏硬度HRR100的聚酰胺制成的半球面。半球面的半径为10mm，锤头在锤轴 上的装配位置应使当冲击元件在释放的瞬间，从锤头顶端到圆锥体前端平面的距离约为表1所示的弹簧 压缩量，聚酰胺的洛氏硬度按GB9342用洛氏硬度计R标尺测得。 机械工业部1993-10-08批准 1994-01-01实施 1 JB/T7079-1993 3.4圆锥体的质量为60g。当释放卡爪位于冲击元件的释放位置时，圆锥体弹簧的压力约为5N。释放 机构弹簧的力应调整到恰好将释放卡爪保持在啮合位置并且要求此力不得使释放冲击元件的力超过 10 N。 3.5锤轴、锤头和弹簧的调整装置的配置要使当锤头顶端通过冲击面之前约1mm处时，锤弹簧释放完 它积聚的全部能量。 冲击元件在它冲击之前移动的最后1mm，除了摩擦外，自由运动质量只有动能，没有其他贮存的能 量，在锤头的项端通过冲击面之后，冲击元件应能继续没有阻碍地自由移动至少8mm。 冲击试验器按第5章校正，以使当冲击试验器保持在水平位置时，冲击元件在刚好冲击前具有表1所 规定的动能值。 对各类设备的冲击能量由有关标准规定。 表1 刚好冲击前的能量 弹簧压缩的近似值 J mm 0.2±0.02 13 0.35±0.03 17 0,50±0.04 20 0.70±0.05 24 1.00±0.05 28 刚好冲击前动能E可由下式计算： E=0.5FCX10-3(J) 式中；F一当锤弹簧压缩到规定值时施加的力（N） C—锤弹簧的压缩量(mm) 刚好冲击前的动能的实际值要通过第5章所述的方法来得到。 为了避免频繁的调节和校正，建议对每一动能值设置一套冲击试验器，并对每一冲击试验器进行校 正。 4冲击试验器的运用 通过以垂直于有关表面的方向对着被试样品的适当部位推动冲击试验器的释放圆锥体来施加冲击。 推动圆锥体时应慢慢地增加压力，使圆锥体相对于冲击试验器主体向后移动至与释放杆接触，从而 使释放杆动作来启动释放机构，让锤体冲击。 试样如正常使用那样，以一个整体被固定或放置在刚性支承面上。 在施加冲击之前，样品的基座、罩盖及类似件的固定螺钉以等于在正常使用时施加的扭矩加以拧紧。 注，为保证样品是刚性支承的，可能需要将其放在砖、混凝土或类似的实心墙面上、由紧贴在墙面上的聚酰胺板覆盖 的，则要注意在墙与板之间不能有明显的气隙，聚酰胺板的硬度必须有洛氏硬度HRR100和至少8mm的厚度， 并且平面的面积不因不适当的支承而受到过度的机械应力。 对类似的设备，则质量不小于15kg的混凝土砌块可用作刚性支承件。 对样品冲击的次数，施加冲击的部位以及拧紧螺钉的扭矩由有关样品的标准来规定。 5校正 5.1 校正装置的结构 校正装置的主要部件为图2所示的摆，它与下端的弹簧钢制成的弹簧是固定的，弹簧的尺寸列于图 3中。 2 JB/T 7079-1993 820 钢杆 203± 一弹簧 图2摆 图3钢质弹簧 弹簧不需要淬火。 图4所示的是组装的校正装置，除了机架外。主要部分是轴承a、阻尼指针b、释放基座c和释放装 置d。图5为这些部分的放大图。 为了得到合适的指针的摩擦特性。在轴承的金属面之间放入厚织物的布片，并且将碳素弹簧钢丝弯 成对织物施加一个小的力。 由于释放装置在校正装置校正期间必须拆除，因此释放装置与释放基座的固定是用螺钉连接的。 图4校正装置 a一轴承b一阻尼指针c一释放基座d一释放装置 3 JB/T 7079-1993 b 轴承 阻尼指针 释放基座 释放装置 图5校正装置的详图 5.2校正装置的校正方法 校正装置是用不是冲击试验器中的专门冲击元件来进行校正。 冲击元件用4根亚麻线b悬挂起来，悬挂点位于弹簧C和冲击元件处于静止位置时接触点的上面 2000mm的同一水平上。 冲击元件要能摆向弹簧，并且在动态情况下的接触点应在静态接触点下面不超过1mm之处。然后要 将悬挂点升高一个等于二个接触点之间距的距离。 在调节悬挂系统时，应使冲击元件的轴线与弹簧的冲击面成直角，并且在冲击的瞬间冲击元件的轴 线位于水平位置。 校正装置要放在这样的位置上，当校正冲击试验器时，冲击试验器的冲击元件的头部在将施加冲击 时精确地位于校正装置的冲击元件的静止位置上。 在图6中仅列出了摆的部分，在垂直方向上1mm的误差，将引起大约0.8%的校正误差。在校正之 前，释放装置要从校正装置上拆下，亦可用二根亚麻线来悬挂冲击元件，但要保证冲击元件的轴线与摆的 弹簧平面成直角。并调整到冲击后冲击元件精确地按冲击前的轨道返回。 此外，还要注意最靠近冲击元件的头部的线要与冲击元件顶端有足够的距离，以避免于扰摆和阻尼 指针。 为了得到可靠的结论，校正装置要刚性地固定在支承件上例如建筑物的构件上。 用1J的冲击能量进行校正，1J的冲击能量可以用冲击元件跌落408士1mm高度来得到。 跌落高度在冲击元件的重心上测量。 用二个玻璃管d即能方便地测量跌落高度。二个玻璃管用软管连接起来，将玻璃管中的一个加以固 定并附有标尺。 可以用细线f来将冲击元件保证在高位，并且当细线断开时即能使其放开。 如图4、图7所示，用一个高板来制造冲击能量标尺，在刻度板上画一个圆，圆的中心和摆的轴承点 中心重合并且圆的半径要大于阻尼指针的尖端。 当阻尼指针与静止状态的摆接触时，阻尼指针在刻度尺上的位置，即为OJ点。 由悬挂的冲击元件从408土1mm的高度摆向摆的弹簧冲击点来得到标尺上的1J点。 JB/T 7079-1993 要进行10次冲击操作，阻尼指针10次指示值的平均值即为1J值的点。 按下述方法来确定标尺上的其他点；通过圆心和OJ点画一根直线，从圆上1J点向该线投影得到P 点，将线段OP10等分，通过每个等分点画出OP的垂线，这些垂线与圆的交点即为对应于0.1、0.2、 0.3直到0.9J的冲击能量值，同样的方法亦可以用于将标尺延伸到超出1J的点。 160 800 0J 90 .51 1J 图6校正校正装置的准备 图7刻度板的分度 5.3校正装置的使用 为了得到正确的结果，校正装置应刚性地固定在支承件上。例如建筑物的构件上。 冲击试验器校正时，应将其放在基座上，然后用释放装置来操作三次，不得用手来直接操作冲击试 验器，每次操作应将冲击元件转到一个不同位置，校正装置的三次读数的平均值即认为是冲击试验器的 冲击能量的实际值。 附加说明： 本标准由全国电动工具标准化委员会提出并归口。 本标准由机械工业部上海电动工具研究所负责起草。 本标准主要起草人陆铁民。 5 JB/T 7079-1993 中华人民共和 国 机械行业标准 弹簧驱动的冲击试验器及其校正 JB/T 70791993 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 开本880×12301/16印张X/X 字数XXX,XXX 19XX年XX月第X版 19XX年XX月第X印刷 印数1-XXX 定价XXX.XX元 编号 XX-XXX 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn